64
для кольца J = π (D4 - d4) ;
64
q – распределенная нагрузка q=РКg
E
где Р – вес, кг
Кg – пергрузка, q.
α - корень трансцендентного уравнения частот; берется из уравнения изгибающих колебаний для каждого варианта крепления балки:
а
)
балка с заделанными концами
ch α cos α -1 = 0 αi = 2(i + 1) +1 π
2
αo= 4,7300 – для основного тона, α1= 7,8532 – первый оберток;
б
)
балка с одним заделанным и другим опертым
концом
tg α - th α =0 αi = 4(i +1) + 1 π
4
αo= 3,9266 α1 = 7,0685;
Механические свойства некоторых материалов приведены в табл. 19.
Таблица 19
Материал |
μ |
σр кг∙с/см2 |
σн кг∙с/см2 |
τср кг∙с/см2 |
Е кг∙с/см2 |
γ г/см3 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Чугун
Сталь Ст 10 Ст 45 Ст 3 |
0,33
0,33 0,33 0,33 |
2000-2500
3600-4500 6400-7600 4000-5000 |
3500-5000 |
|
9 10
22 10 -“- -“- |
7,4 - 7,7 7,87 -“- -“- |
Медь |
|
2000-3500 |
|
|
/11-12/10 |
8,89 |
Бронза |
|
3000-7000 |
|
|
9 10 |
|
Латунь |
|
3500 |
|
|
9 10 |
|
Олово |
0,33 |
280 |
|
|
0,49 10 |
7,3 |
Алюминий (чист.) |
|
900-1200 |
|
|
/6,9-7,3/10 |
|
Алюмин.Ал2/9/ |
|
1500 |
|
|
6,7 10 |
2,77 |
Сплавы алю-миния АД, АД1 АМД АМГ Д16 |
|
1500 . 1100-2200 2400-3400 5000 |
|
|
6,7 10 -“- -“- -“- |
|
Магний |
0,33 |
800-1100 |
|
|
4,5 10 |
1,74 |
Магниевые сплавы Мпб |
|
2600 |
|
1700 |
4,5 10 |
|
Пластмасса (к-211) |
|
300 |
500 |
|
|
1,95 |
Текстолит |
|
500-600 |
1200 |
860-1200 |
|
1,3-1,4 |
Стеклотекстолит |
0,35 |
900 |
1300 |
|
2∙105 |
1,65-185 |
Гетинакс |
|
800-1000 |
100-1300 |
|
|
1,3-1,4 |
Резина |
0,5 |
|
700 |
|
|
1,25 |
в) балка с одним заделанным и другим свободным концом
ch α cos α + 1 = 0 αi = 2(i + 1) – 1 π
2
αo= 1,875 α1 = 4,6944;
г) балка с опертыми концами
sin α = 0; αi =(i + 1) π ;
αo= π α1 = 2π;
д) балка с одним опертым и другим свободным концом
tg α - th α = 0; αi =4(i +1) + 1
4
αo= 3,9266 α1 = 7,6685 .
При сосредоточенной нагрузке резонансная частота f1 определяется как f1 = f ∙ К ,
где f - резонансная механическая частота при распределеной нагрузке;
К - коэффициент, зависящий от . М , выбирается по
тl
графику (рис. 10).
Рис. 10. Значение К для определения резонансной частоты при сосредоточенной нагрузке
Для элементов, представленных в виде прямоугольных пластин, частоту собственных колебаний f определяют по формуле
f = .1 . α √((D/g)g) ,
2π a2
где а – длина пластины, см; D = E h3 . – жесткость пластины на изгиб; 12(1-μ2) h - толщина пластины, см; g – нагрузка на единицу площади пластины;
μ – коэффициент Пуассона; выбирается из табл. 19
Значение α рассчитывается в зависимости от вида закрепления краев пластины:
а) пластина, опертая по всему контуру:
б) пластина, закрепленная по всему контуру:
в) пластина, защемленная по сторонам а и опертая по стонам b :
г) пластина, защемленная и опертая по смежным сторонам:
д
)
пластина, защемленная по одной стороне
и опертая по остальным сторонам:
e) пластина, защемленная по трем сторонам:
Платы с ЭРЭ не должны иметь резонансных частот: неамортизированная аппаратура до 60 Гц, амортизированная - до 1,5 f б ,f б - наибольшая резонансная частота колебаний блока намортизаторах.
П
о
отраслевому стандарту
fo =
где θэ - масса элементов; θп - масса платы
Δ =
;
ρ – плотность материала платы;
α – коэффициент, зависящий от вида крепления платы.
3.3.3 Расчет запаса прочности при перегрузках:
а) определяется изгибающий момент Мизг , кГс.см;
где β - коэффициент усиления, учитывающий множество продольных и поперечных колебаний, обеспечивающий необходмый логарифмический декремент затухания;
y - выбирается по графику (рис.11);
ω - частота вынужденных колебаний , 1/с при резонансе;
ω0 - частота собственных колебаний, 1/с;
l - коэффициент виброизоляции.
Рис.11. График зависимости η = f (y)
б) определяем напряжение изгиба σи , кГс/см2 :
,
где Wизг - момент сопротивления, см3 ,
. Wизг
=
для прямоугольного
сечения Wизг
=
для квадратного
сечения Wизг
=
для круглого
сечения
Wизг
=
для кольца
Wизг=
для балки Мизг
=
β
;
β = [ σр] - допустимjе напряжение раcтяжения; выбираем по
табл. 19;
Мизг - изгибающий момент
Мизг =
β
кг∙см (для балок);
в) определяем запас прочности n при изгибе
nu =
где [σu] - допустимое напряжение изгиба; выбираем для заданного материала по табл. 19;
г
)
определяем запас прочности крепежных
элементов при
растяжении с учетом
перегрузок
nр =
где σр - напряжение при растяжении, кГс/см2
σр
=
где q - перегрузки, g;
p - масса, кг ;
F - площадь поперечного сечения винтов, см2.
Запас прочности должен находиться в пределах 2 – 10.
3.4. Расчет печатных проводников
3
.4.1.
Расчет ширины печатных проводников
производят по формуле
b ≥
где b – ширина печатного проводника, мм;
Jmax - максимальный ток через печатный проводник, А;
γ - допустимая плотность тока в проводнике, А/мм2;
а – толщина печатного проводника, мм.
Значение γ выбирается в зависимости от технологии изготовления печатных плат, например, для медных проводников, по-лученных методом осаждения, γ = (20-60) А/мм2, для медных проводников, полученных методом химического травления,
γ = (30-80) А/мм2. Рекомендуется для расчета γ = 20 А/мм2 для внешних слоев и γ = 15 А/мм2 для внутренних слоев при МПП.
Значение а выбирается в зависимости от метода изготовле- ния и выбранного материала, например, для фольгированного диэлектрика СФ1-50 а = 0,05 мм В цепях со значительными токовыми нагрузками (J > 3A) производится расчет ширины печатного проводника в зависимости от падения напряжения
l ≥
где ρ - удельное сопротивление, Ом∙мм2/м, для медного проводника, полученного методом осаждения; . ρ = (0,02 ÷ 0,03) Ом∙мм2/м, для медного проводника, полученного методом химического травления:
ρ = 0,0175 Ом∙мм2/м;
l - длина проводника, м;
ΔU - падение напряжения, В,
ΔU = (1 ÷ 2) % U
где U - рабочее напряжение, В.
3.4.2. Расчет расстояния между печатными проводниками (b1)
Расстояние между печатными проводниками выбирается в зависимости от электрического напряжения, давления окружающей среды и метода изготовления печатной платы. Значение b1 приведено в табл. 20.
Таблица 20
Расстояние между печатными проводниками, мм |
Допустимое напряжение между печатными проводниками, В |
1 0,5 0,25 0,15 |
250 75 |