Дипломная (вкр): Введение йодхитозана в рецептуру производства пшеничного хлеба

Для создания требуемых по санитарным нормам параметров воздушной среды (температуры, относительной влажности и подвижности воздуха) предусматривается: герметизация оборудования для предотвращения выделения тепла, холода, влаги и газов; механизация и автоматизация производственных процессов для замены ручного труда; применение эффективных систем отопления и вентиляции производственных помещений.

Для борьбы с тепло- и влаговыделениями проектируется естественная и принудительная вентиляция. В пекарном отделении предусмотрена локализованная приточно-вытяжная вентиляция.

Кратность воздухообмена в тестоприготовительном отделении должна быть 1 1/час. В пекарном отделении кратность воздухообмена должна составлять 3 - 4 1/час. В складе готовой продукции кратность воздухообмена должна составлять 3 - 4 1/час [37].

Таблица 37 - Оптимальные параметры микроклимата рабочей зоны

Таблица 38 - Допустимые параметры микроклимата рабочей зоны

Пекарное отделение снабжается локализованной приточно-вытяжной вентиляцией.

В помещении хлебохранилища применяется смешанная система вентиляции - механическая приточно-вытяжная и естественная вытяжная. Для улучшения условий труда в помещениях склада проемы, где происходит движение вагонеток, оборудуются воздушными тепловыми завесами, которые препятствуют проникновению холодных масс воздуха в помещение хранилища.

Теплоносителем для систем вентиляции и отопления служит высокотемпературная вода с параметрами 150 - 70˚С, 130 - 70˚С.

Отопление производственных помещений в холодный период года - воздушное, совмещенное с приточной вентиляцией, в нерабочее время, работающее на полной рециркуляции воздуха. Для мелких производственных помещений, складов бестарного хранения муки, вспомогательных помещений проектируется водяное отопление.

.3.2 Производственный шум и вибрация

На предприятии источниками шума и вибрации различной интенсивности являются электродвигатели, насосы, вентиляционные установки, тестомесильная машина, упаковочный автомат. При их работе возникают шумовые нагрузки на обслуживающий персонал.

По характеру спектра шум, создаваемый насосами, относится к широкополосному с непрерывным спектром шириной более одной октавы; по временным характеристикам - к постоянному шуму, так как уровень звука за 8-часовой рабочий день изменяется не более чем на 5дБ.

Насосы расположены отдельно от основного оборудования в помещении насосного отделения. За их работой осуществляют периодический контроль.

Допустимые уровни звукового давления в октавных полосах частот для широкополосного шума соответствуют требованиям [38] приведены в таблице 38.

По способу передачи на человека вибрация относится к категории 3а, так как передается на тело человека через опорную поверхность; источник возникновения относится к технологической вибрации, так как возникает при работе стационарных машин.

Для защиты от шума предусмотрены коллективные средства защиты: специальные кожухи, устанавливаемые на агрегатах. Кожухи изготавливаются из тонких стальных листов и облицовываются звукоизоляционным материалом. При установке кожухов на пол необходимо использовать резиновые прокладки. Для уменьшения вибрации кожухов на них наносят слои резины или битума. Более эффективная защита от шума и вибрации в источнике образования, поэтому необходима тщательная балансировка вращающихся деталей.

Таблица 39 - Допустимые уровни звукового давления

7.3.3 Производственное освещение

Рациональное производственное освещение обеспечивает психологический комфорт, предупреждает развитие зрительного и общего утомления, способствует увеличению производительности труда. Во всех производственных помещениях предусмотрено естественное и искусственное освещение. Естественное освещение осуществляется через оконные проемы в наружных стенах. В качестве искусственного освещения применяется люминесцентное освещение (лампы типа ЛБ).

Нормы искусственного и естественного освещения в зависимости от разряда зрительных работ представлены в таблице 40 [39].

Таблица 40 - Требования к освещению помещений промышленных предприятий

Расчет искусственного освещения в тестоприготовительном отделении площадью 180 м² (18 × 10 м). Высота до потолка 4,8 м.

При использовании светильников с люминесцентными лампами и при расположении их в виде световой линии, световой поток лампы определяется по формуле (35)

Ф_л = ,(35)

где Ф_л - световой поток лампы, лм;

Е_H - нормированная освещенность, лк;

η - коэффициент использования светового потока;

S - освещаемая поверхность, м²;

к - коэффициент запаса, к = 1,5;

N - количество ламп в светильнике, N = 2;

z - коэффициент минимальной освещенности, для люминесцентных ламп z = 1,1;

n - число ламп в светильнике.

Коэффициенты использования светового потока для принятого типа светильника определяют по индексу помещения i и коэффициентам отражения потолка (ρn), стен (ρc), и пола (ρp)

i = (36)

где А и Б - соответственно длина и ширина помещения, м;

Н_р - высота подвеса светильников, м.

i =  = 1,3

ρn = 50%

ρc = 30%

ρp = 10%

Определяем, что η = 0,6

Рассчитаем обратную задачу для определения необходимого количества светильников, задавшись мощностью лампы и найдя ее световой поток. Примем лампы типа ЛБ мощностью 80 Вт и световым потоком 5220 лм.

N = (37)

N =  = 14,2  14 шт

Общее число светильников принимаем равным 14. Выбираем светильники типа ЛСП-2х80 массой 13 кг.

Количество светильников или рядов определяют методом распределения по площади (развешивания) для достижения равномерной освещенности. Основным параметром для развешивания светильников является отношение высоты подвески (Нр) к расстоянию между светильниками или рядами (L), при котором создается равномерное освещение. Отношение Нр/L принимаются в пределах 1.4÷2. Нр = 4,8 м. Принимаем Нр / L = 1,7, тогда L = 2,8 м. В производственном помещении располагается 14 светильников. В одном ряду находится 7 светильников с шагом в 2,2 м, всего 2 ряда.

Схема расположения светильников в производственном помещении представлена на рисунке 15.

Рисунок 15 - Схема расположения светильников в производственном помещении

.4 Технические решение по защите окружающей среды

Для предупреждения загрязнения окружающей среды предусмотрена санитарно-защитная зона (СЗЗ) предприятия 50 м.

Значительная часть загрязнений содержится в сточных водах предприятия. Сточные воды загрязнены в основном остатками сырья, полуфабрикатов, готовой продукции, моющими средствами. Для удаления сточных вод предприятие имеет центральную канализацию, подключенную к городским сетям.

Наиболее вредными веществами, образующимися при производстве хлебобулочных изделий, являются этиловый спирт и уксусная кислота. Система мер защиты от вредных веществ: технологические выбросы - пары этанола, уксусной кислоты, уксусного альдегида - в основном выделяются в печи. Пары этих веществ удаляются из печи с помощью оборудованной системой газоудаления по вытяжным каналам за счет естественной тяги и выбрасываются в атмосферу через металлические трубы высотой не менее 10 - 15 метров.

Твердые отходы предприятия образуются на стадиях: доставки сырья, формовки тестовых заготовок, экспедиции. При доставке сырья образуются преимущественно отходы упаковки. На стадии разделки - остатки тестовых заготовок. На стадии экспедиции выявляется производственный брак (горелый и испачканный хлеб). Конечный этап жизненного цикла продукта - стадия продажи, сопровождается образованием отходов в виде хлеба с истекшим сроком годности и упаковочных материалов. Брак и продукция с истекшим сроком годности, которая возвращается на предприятие из магазинов, могут быть использованы в виде мочки (хлебная мочка - это полуфабрикат хлебопекарного производства, полученный из замоченного хлеба, массовая доля влаги около 75 - 80%.), сухарной или хлебной крошки при выработке продукции из пшеничной муки того же сорта или более низких сортов, а также из муки ржаной и ее смеси с пшеничной мукой. Предприятием подписан договор на вывоз и обеззараживание твердых отходов производства и потребления и договор на утилизацию люминесцентных ламп (1 класс опасности).

8. Строительная часть

.1 План участка производства. Объемно-планировочные и архитектурно-конструктивные решения

Проектируемое здание четырехэтажное с производственной площадкой на отметке 0.000 м. Сетка колонн 12000х6000 мм. Размеры здания в осях 66000х24000 мм. Высота этажа 4,8 м. План участка приготовления и выпечки хлебобулочных изделий представлен на рисунке 13.

Характеристика основания фундамента. Проектируемое здание расположено на территории г. Нижнего Новгорода. Согласно СНиП 23-01-99 «Строительная климатология», климатическая характеристика района строительства следующая:

среднегодовая температура +3,1 ˚С;

средняя температура холодного месяца -16˚С;

средняя температура жаркого месяца +23,1˚С;

наиболее холодная пятидневка -30˚С;

максимальная температура жаркого месяца +37˚С;

среднемесячная относительная влажность наружного воздуха в холодный период 84%, в жаркий период - 56%;

упругость водяного пара в холодный период 2,6 гПа, в жаркий период - 15 гПа;

годовое количество осадков 675 мм;

суточный максимум осадков 72 мм.

Основанием фундамента в соответствии со СНиП 2.02.01-83 «Основание зданий и сооружений» являются мелкозернистые пески с расчетным сопротивлением сжатию 20 Н/м² на глубине 1,5 - 2 метра. Глубина промерзания грунта 1,4 - 1,6 метра. Уровень грунтовых вод на глубине 6,2 метра от планировочной отметки здания.

Фундамент. Проектируемое здание является зданием каркасного типа. Для него под каждую колонну сооружают столбчатый фундамент. Для каждой колонны каркаса проектируется отдельный фундамент с подколонниками стаканного типа. Глубина стакана в подколоннике - 800 мм. Ширина стакана по верху принимается на 150 мм шире стороны колонны и на 100 мм шире - по низу стакана. Стены возводятся с опорой на фундаментные балки. Зазор между колонной и стенками стакана заливается бетоном марки 200 на мелком гравии. Верхнюю часть фундамента, независимо от глубины заложения, всегда размещают на 150 мм ниже уровня отметки чистого пола. Это позволяет вести строительные работы самоходными монтажными кранами.

Рисунок 16 План 2-го этажа.

Фундаментные балки. Железобетонные фундаментные балки разработаны под наружные стены производственных зданий при шаге колонн в 6000 мм. Эти балки укладываются по обрезам фундамента между подколонниками стаканного типа на специальные столбики, отлитые при устройстве фундамента. Фундаментная балка укладывается так, чтобы ее верхняя грань находилась выше уровня поверхности грунта, но ниже уровня чистого пола здания на 30 мм (на отметке минус 0,03). В случае просадки отмостки здания фундаментная балка защищает конструкцию пола снаружи и не допускает охлаждения здания зимой. Балки перекрытия рассчитаны на нагрузку блочных стен до 1200 кг/м³ высотой до 22 м. Изготовление балок производится из тяжёлого бетона прочности М-200 и М-300.Для промышленных зданий с шагом колонн 6000 мм используем фундаментные балки серии 1.415-I, выпуск I, марки ФБ6-21, длиной L = 4 450 мм, высотой H = 400 мм и шириной B = 200 мм и марки ФБ6-20, длиной L = 4 750 мм, высотой H = 400 мм и шириной В = 200 мм.