Тестомесильная машина работает следующим образом. Подкатная дежа накатывается на фундаментную плиту машины до упора, контакты конечного выключателя блокировки фиксаций дежи замыкаются. Нажатием кнопки «Вниз» на панели управления включается привод поворота траверсы, которая опускается в рабочее положение, дежа закрывается крышкой, фиксируя ее на плите, при этом рабочий орган вводится в дежу. Через отверстие в крышке, снабженной штуцером, в дежу по гибкому шлангу от дозировочной станции подается жидкие компоненты. Загрузка дежи мукой или другими сыпучими продуктами производится через овальную горловину в крышке, соединенную тканевым рукавом с дозировочной станцией сыпучих продуктов. Нажатием кнопки «Пуск» включается привод месильного органа, совершающего планетарное движение внутри дежи. По истечении заданного времени, устанавливаемого при помощи реле времени, привод месильного органа автоматически выключается, механизм останавливается, включается привод поворота траверсы. Траверса поворачивается в крайнее верхнее положение, и месильное устройство выходит из дежи, которая высвобождается от фиксаций и выкатывается вручную с фундаментной плиты машины.
Тестомесильная машина А2-ХТЗ-Б оборудована
таймером для отчета времени замеса теста. Спиральный месильный орган в процессе
замешивания теста вращается вокруг собственной оси и вокруг оси дежи.
Тестомесильная машина А2-ХТЗ-Б производит эффективное замешивание теста по
всему объему дежи в непосредственной близости от стенок и донной части.
7. Безопасность и экологичность проекта
.1 Анализ опасных и вредных производственных
факторов
Для хлебопекарного производства присущи физические, психофизические опасные и вредные производственные факторы согласно [32].
Возникновение психофизических перегрузок в процессе работы связано с необходимостью наблюдения за большим количеством аппаратов и приборов, необходимостью быстрого реагирования в случае отклонения параметров технологического режима или созданию аварийных ситуаций.
Опасные и вредные производственные факторы
приведены в таблице 34.
Таблица 34 - Опасные и вредные производственные факторы разрабатываемого технологического процесса
|
Операция |
Характеристика процесса |
Применяемое оборудование |
Опасные и вредные факторы |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Замес теста |
τ = 8 - 10 мин, частота вращения месильного органа 120 об/мин, механизированный процесс |
Тестомесильная машина А2-ХТ-3Б, N = 4 кВт, U = 380 В |
Физические: движущиеся механизмы, вибрация, шум, повышенное напряжение сети. |
|
Брожение теста |
τ = 30 - 50 мин |
Дежа тестомесильной машины |
|
|
Деление на куски |
τ = 30 мин, автоматизированный процесс |
Делитель-укладчик Ш33-ХД-3У, N = 1,5 Вт, U = 380 В |
Физические: движущиеся механизмы, шум, повышенное напряжение сети. Психофизиологические: монотонность труда |
|
Расстойка, выпечка |
τ = 60 мин, w = 75 - 80%, t = 38 - 39 °C, автоматизированный процесс |
Расстойно-печной агрегат с печью ХПА-40, N = 1,7 кВт, U = 220/380 В |
Физические: повышенное напряжение сети, повышенная температура и влажность рабочей зоны. |
|
Нарезка |
τ = 10 - 13 |
Хлеборезательная машина DAUB BRS 208, N = 1,0 кВт, U = 220/380 В |
Физические: движущиеся механизмы, повышенное напряжение сети, острые кромки инвентаря. |
|
Упаковка |
τ = 10 - 13 мин, механизированный процесс |
Упаковочная машина РТ-УМ-ГШ (3550х1050х1700), N = 2,6 кВт, U = 220/380 В |
Физические: движущиеся механизмы, шум, вибрация. Психофизиологические: монотонность труда |
Наиболее опасной операцией является выпечка
вследствие того, что на этой стадии производства кроме опасных факторов:
движущиеся механизмы, повышенное напряжение, шум, которые присутствуют
практически в каждой стадии, добавляется опасный фактор - повышенная
температура поверхностей оборудования и воздуха рабочей зоны., которая может
привести к травматизму.
7.2 Безопасность цеха по производству пшеничного
хлеба
.2.1 Безопасность технологического процесса и производственного оборудования
Важнейшим фактором предотвращения опасного и вредного воздействия производства на работающих людей и окружающую среду является совершенство и надежность технологического процесса и оборудования.
При проектировании предусмотрены следующие меры: устранение непосредственного контакта работающих с исходными материалами, комплексная механизация, автоматизация; герметизация оборудования; применение средств защиты работающих; применение мер, направленных на предотвращение проявления опасных и вредных производственных факторов в случае аварии; применение рациональных режимов труда и отдыха с целью предотвращения монотонности, чрезмерных физических перегрузок [33].
Согласно [33] размеры рабочего места и размещение его элементов обеспечивают выполнение рабочих операций в удобных рабочих позах и не затрудняют движений работающего.
Мероприятия по технике безопасности эксплуатации
оборудования представлены в таблице 35.
Таблица 35 - Мероприятия по технике безопасности эксплуатации оборудования
|
Применяемое оборудование |
Мероприятия по технике безопасности |
|
1 |
2 |
|
Тестомесильная машина А2-ХТ-3Б, N = 4 кВт, U = 380 В |
Движущиеся части защищены от случайного проникновения, при работе тестомесильная машина закрывается крышкой, для избегания попадания посторонних предметов. Оборудование заземляется. |
|
Делитель-укладчик Ш33-ХД-3У, N = 1,5 Вт, U = 380 В |
Движущиеся и выступающие части оборудования защищены от проникновения. Процесс автоматизирован. Оборудование заземляется. |
|
Расстойно-печной агрегат с печью ХПА-40, N = 1,7 кВт, U = 220/380 В |
Устанавливается теплоизоляция. Движущиеся и выступающие части оборудования защищены от проникновения. Процесс автоматизирован. Оборудование заземляется. |
|
Хлеборезательная машина DAUB BRS 208, N = 1,0 кВт, U = 220/380 В |
Рабочая зона закрыта ограждением. Процесс автоматизирован. Оборудование заземляется. |
|
Упаковочная машина РТ-УМ-ГШ, N = 2,6 кВт, U = 220/380 В |
Машина оборудована системой блокировок для обеспечения безопасности работы оператора. Оборудование заземляется. |
.2.2 Электробезопасность
Технологический процесс протекает в помещениях (тестоприготовительный цех, пекарный цех, хлебохранилище), согласно ПУЭ, относящихся к категории без повышенной опасности.
Используемое электрооборудование в производстве - это электродвигатели, предназначенные для комплектации аппаратов. Для приводов механизмов, не требующих регулирования частоты вращения, используются асинхронные электродвигатели с короткозамкнутым ротором, которые обладают простотой конструкции, надежностью работы и удовлетворительными характеристиками.
Согласно ПУЭ в сетях до 1000 В используется трехфазная сеть с изолированной нейтралью; ток переменный, напряжение 220/380 В. При переменном трехфазном токе с изолированной нейтралью применяются следующие обозначения: фаза А - желтым цветом, В - зеленым, С - красным.
Электродвигатели имеют исполнения IP5X и IP2X. Первое исполнение обеспечивает пылезащищенность двигателя, при этом некоторое количество пыли может проникать внутрь, однако это не нарушает работу устройства. Полная защита от контакта. Такой тип двигателей используется в тестоприготовительном цехе, где возможно оседание мучной пыли на оборудование.
Второе исполнение обозначает защиту электродвигателя от попадания в него твердых посторонних тел диаметром более 12 мм, прикосновение любой части тела человека с токоведущими или вращающимися деталями внутри машины невозможно. Используется для оборудования всех остальных цехов.
Для защиты от поражения электрическим током в сетях с изолированной нейтралью во всех электроустановках при 380 В сетях переменного тока применяется защитное заземление. Сопротивление в сетях до 1000 В не превышает 4 Ом.
С учетом принятого режима изолированной нейтрали, величины рабочего напряжения и категории помещения по электробезопасности предусмотрены следующие средства защиты от поражения электрическим током: защитные оболочки; защитные ограждения; безопасное расположение токоведущих частей; изоляция токоведущих частей не менее 0,5 МОм на фазу; защитное отключение электрооборудования; предупредительная сигнализация.
Для обеспечения защиты от поражения электрическим током при прикосновении к металлическим нетоковедущим частям, которые могут оказаться под напряжением в результате повреждения изоляции, предусмотрены следующие способы: защитное заземление; электрическое разделение сети; малое напряжение.
Предусмотрены организационные меры: проведение
инструктажей и обучение работников правилам электробезопасности; допуск к
обслуживанию электроустановок разрешается лицам, имеющим соответствующую
квалификацию. Проведение ремонта оборудования только электротехническим
персоналом с группой по электробезопасности не ниже III.
.2.3 Пожарная безопасность
Комплекс мероприятий по пожарной безопасности
проектируемого объекта определяется согласно [34] пожароопасностью используемых
материалов и категорией взрывопожароопасности производственного помещения.
Категории взрывопожароопасности помещений представлены в таблице 36.
Таблица 36 - Категории производственных помещений по взрывопожароопасности
|
Наименование производственных отделений, участков, складов, помещений |
Категории помещений |
|
Тестоприготовительное отделение |
Д |
|
Пекарное отделение |
Г |
|
Помещение остывочного отделения и экспедиция (помещения для хранения хлебобулочных изделий) |
В |
Среди используемого для производства пшеничного хлеба сырья горючим является мука пшеничная первого сорта.
Мука пшеничная первый сорт - горючий порошок. Влажность 13,6%, плотность 650 кг/м3; теплота сгорания - 16807 кДж/моль. Дисперсность образца менее 100 мкм. Температура самовоспламенения 380˚С, температура воспламенения 280˚С; температура тления 310˚С. Склонна к самовозгоранию. Нижняя концентрация предельного распространения пламени 10 - 35 г/м3; максимальное давление взрыва 10,6 МПа; минимальная энергия зажигания 6,4 мДж.
Горючим материалом, используемым в производстве, является полипропиленовая пленка, в которую упаковываются изделия.
Полипропиленовая пленка - горючий полимер. Плотность 910 - 965 кг/м3; теплота сгорания - 46558 кДж/моль. Дисперсность образца менее 74 мкм. Температура самовоспламенения аэрогеля 380˚С; температура воспламенения 134˚С. Нижняя концентрация предельного распространения пламени 20 г/м3; максимальное давление взрыва 600 кПа [35].
На производстве предусмотрено наличие пожарной сигнализации во всех отделениях цеха, наличие средств пожаротушения (система АУПТ (автоматическая установка пожаротушения), огнетушители, вода). Для ликвидации пожара в цехах установлены порошковые, углекислотные и пенные огнетушители. Порошковые огнетушители предназначены для тушения твердых горючих веществ, горючих жидкостей (площадью не более 1 кв. м), электроустановок под напряжением, горящей одежды на человеке. Для тушения электрооборудования, жиров и жироподобных веществ используют углекислотные огнетушители. Пенные огнетушители применяют для тушения пеной начинающихся загораний почти всех твердых веществ, а также горючих и некоторых легковоспламеняющихся жидкостей на площади не более 1 м².
Выбор типа и расчет необходимого количества огнетушителей в защищаемом помещении или на объекте следует производить в зависимости от их огнетушащей способности, предельной площади, а также класса пожара горючих веществ и материалов:
класс А - пожары твердых веществ, в основном органического происхождения, горение которых сопровождается тлением (древесина, текстиль, бумага);
класс В - пожары горючих жидкостей или плавящихся твердых веществ;
класс С - пожары газов;
класс D - пожары металлов и их сплавов;
класс (Е) - пожары, связанные с горением электроустановок.
Помещения категории Д площадью менее 100 м2 могут не оснащаться огнетушителями.
Для тестоприготовительного отделения возможен класс пожара (Е). Предусматривается 2 огнетушителя ОП-5 и 2 огнетушителя ОУ-5. Для пекарного отделения класс пожара (Е), поэтому предусматривается огнетушитель ОУ-25. Для хранилища класс пожара А и (Е); предусматриваем порошковую АУТП, так как она может применяться для тушения пожаров класса A, B, C, D и (E). Принцип действия порошкового оборудования состоит в быстром распространении на возгорающуюся поверхность мелкодисперсного составляющего. Именно за счет его мелкой структуры создается препятствие дальнейшему распространению огня. Порошок из баллона подается под воздействием давления газа. В результате использования оказывается минимальное воздействие на поверхность горящего предмета, что существенно минимизирует ущерб от тушения пожара.
Во избежание возникновения пожара не допускается:
˗ загромождать производственные помещения сырьем, вспомогательными материалами, оборудованием;
˗ оставлять неубранным промасленный обтирочный материал. Для сбора использованного обтирочного материала устанавливают металлические ящики с плотно закрывающимися крышками, которые в конце смены удаляют из помещения;
˗ выполнять производственные операции на неисправном оборудовании.
Все работники, занятые в производстве, обучены правилам пожарной безопасности и умению пользоваться средствами пожаротушения.
На случай возникновения пожара имеется план эвакуации персонала, вывешены инструкции о мерах пожарной безопасности.
Все двери эвакуационных выходов свободно открываются в сторону выхода из помещений.
В многоэтажных зданиях для помещений с выходом в тупиковый коридор расстояние от дверей производственного помещения до ближайшего выхода наружу или лестничную клетку не должно превышать 20 м.
Так как присутствует помещение категории В, расстояние от наиболее удаленного рабочего места до выхода наружу или на лестничную клетку не должно превышать 50 м.
До прибытия пожарных подразделений необходимо принять меры к тушению пожара с использованием первичных средств пожаротушения и при необходимости:
˗ отключить силовую, а при достаточном освещении и световую электросеть, чтобы не вызвать повреждения электросетей и электрооборудования, коротких замыканий и возникновения новых очагов пожара, поражения людей током;
˗ отключить приточно-вытяжную вентиляцию во избежание возможного распространения огня по воздуховодам и притока свежего воздуха;
˗ остановить техпроцесс, прекратить подачу сырья и вспомогательных материалов, перекрыть все краны и вентили;
˗ при необходимости вызвать медицинскую и аварийную службы.
После принятия перечисленных мер необходимо
приступить к тушению пожара имеющимися в производстве средствами тушения.
7.3 Производственная санитария
.3.1 Микроклимат производственных помещений
Параметры микроклимата рабочих зон, предусмотренные [36], представлены в таблицах 36 и 37.