Материал: записка по тсп моя

t_х.х=0,570/30=1,14 мин

Т_ц=1,5+3+2+1,71+1,14=9,35 мин

N_ас=9,35/1,5=6,23=7 шт.

3 - 3’

L_в =535 м

t_гр.х= 0,535/20=1,61 мин

t_х.х=0,535/30=1,07 мин

Т_ц=1,5+3+2+1,61+1,07=9,18 мин

N_ас=9,18/1,5=6,12=7 шт.

2 - 5’

L_в =114,8 м

N_сп=2 шт (g=8-15 м³).

3 - 6’

L_в =164,8 м

N_сп=2 шт (g=8-15 м³).

Итого, подбираем 2 экскаваторных комплекта.

В экскаваторный комплект машин входит:

• Экскаватор прямая лопата ЭО – 4121А ЭО-5111 Д (Э-10011Б) (q=1 м³) – 3 шт.

• А/с– МАЗ-503Б 7 шт.*3=21 шт.

• Бульдозер – 1 шт.

• Автогрейдер – 1 шт.

• Грунтоуплотняющая машина – 1 шт.

• Передвижная электростанция мощностью 5,7 кВт – 1 шт.

В экскаваторный комплект машин входит:

• Экскаватор прямая лопата ЭО – 4121А ЭО-5111 Д (Э-10011Б) (q=1 м³) – 3 шт.

• А/с– МАЗ-503Б 7 шт.*3=21 шт.

• Бульдозер – 1 шт.

• Автогрейдер – 1 шт.

• Грунтоуплотняющая машина – 1 шт.

• Передвижная электростанция мощностью 5,7 кВт – 1 шт.

Комплексная бригада экскаваторного комплекта машин:

• Машинист экскаватора (6 разряд) – 3 чел.

• Помощник машиниста экскаватора (5 разряд) – 3 чел.

• Водитель автосамосвала – 21 чел.

• Машинист бульдозера (6 разряд) – 1 чел.

• Машинист автогрейдера (6 разряд) – 1 чел.

• Машинист грунтоуплотняющей машины (5 разряд) – 1 чел.

• Машинист передвижной электростанции (5 разряд) – 1 чел.

Комплексная бригада экскаваторного комплекта машин:

• Машинист экскаватора (6 разряд) – 3 чел.

• Помощник машиниста экскаватора (5 разряд) – 3 чел.

• Водитель автосамосвала – 21 чел.

• Машинист бульдозера (6 разряд) – 1 чел.

• Машинист автогрейдера (6 разряд) – 1 чел.

• Машинист грунтоуплотняющей машины (5 разряд) – 1 чел.

• Машинист передвижной электростанции (5 разряд) – 1 чел.

В скреперный комплект машин входит:

• Скреперы прицепные ДЗ-23 (q=15 м³) – 8 шт.

• Бульдозер на базе трактора С-100 – 4 шт

• Рыхлитель прицепной на базе трактора С-100 – 1 шт.

• Толкач на базе трактора Т-180 – 1 шт.

• Грунтоуплотняющая машина – 1 шт.

• Передвижная электростанция мощностью от 5 до 7 кВт – 1 шт.

Комплексная бригада скреперного комплекта машин:

• Машинист скрепера (6 разряд) – 8 чел.

• Тракторист (4 разряд) – 4 чел.

• Помощник тракториста (2 разряд) – 1 чел.

• Машинист бульдозера (6 разряд) – 1 чел.

• Машинист автогрейдера (6 разряд) – 1 чел.

• Машинист грунтоуплотняющей машины (5 разряд) – 1 чел.

• Машинист передвижной электростанции (5 разряд) – 1 чел.

2.2. Определение продолжительности производства работ.

Продолжительность производства работ для различных комплектов определяется по формуле:

, где

V – объем разрабатываемого грунта, м³.

Т_к – календарное время производства работ (количество смен).

П_вед.м – производительность ведущей машины, м³/ч.

0.7 – коэффициент перехода от календарных дней к рабочим.

t_см – продолжительность смены (8,2 часа).

В реальных условиях производительность определяется по ЕНиРу (сборник 2 земляные работы, Выпуск 1, «Механизированные и ручные земляные работы». Москва. Стройиздат 1979 г.), где учитываются конкретные условия работ.

В таблице ЕНиРа находят норму времени: Н_вр на 100 м³ грунта.

Далее определяется производительность комплекта:

, (м³/час) , где

N – число ведущих машин в комплекте.

Н_вр – норма времени.

Производительность производства работ для экскаваторного комплекта:

Н_вр на 100 м³ грунта равен 1,42 (q=1 м³)

ΣП_в.м = 100 * 3 / 1,42 = 211,3 м³/ч.

1. Возка 1 - 1’:

Т_к = 40000/ (0,7 * 211,3 * 8,2) = 33 смен.

2. Возка 1 - 2’:

Т_к = 13900 / (0,7 * 211,3 * 8,2) = 11,5 смены.

3. Возка 2 - 2’:

Т_к = 6400/ (0,7 *211,3 * 8.2) = 5,3 смены.

4. Возка 3 - 3’:

Т_к = 13500/ (0,7 * 211,3 * 8.2) = 11,1 смен.

Производительность производства работ для скреперного комплекта:

1) Возка 2-5’:

час/100м³

ΣП_в.м = 100 * 8 / 1,848 = 432,9 м³/ч.

Т_к = 29200 / (0,7 * 432,9 * 8.2) = 11,8 смен.

2) Возка 3-6’:

час/100м³

ΣП_в.м = 100 * 8 / 2,348 = 340,7 м³/ч.

Т_к = 46100 / (0,7 * 340,7 * 8.2) = 23,6 смен.

Расчет продолжительности производства работ приведен в таблице.

Таблица № 4

2.3. Составление календарного графика.

На основании количества смен, подсчитанных в предыдущем пункте, в условиях курсового проекта строится календарный график производства работ.

Для каждого участка со своим комплектом машин.

При построении графика стремимся подкорректировать такое количество смен в день ведущих машин, чтобы разрыв в работе ведущих машин каждого участка не превышал 7 дней, а параллельные работы на всех участках заканчивались приблизительно одновременно, исходя из возможности реальных условий проведения максимального числа работ одновременно, учитывая основное требование:

Минимальные сроки производства работ.

В календарном графике работ необходимо учитывать следующие ограничения:

1. Если предусмотрена в массиве продольная и поперечная возка грунта, то необходимо предусмотреть в графике сначала поперечную, а потом продольную возку.

2. Если предусмотрено разработка выемки скреперным и экскаваторным комплектом, то необходимо сначала выполнить скреперные работы.

3. Если по результатам распределения земляных масс оказалось целесообразно на границе насыпи и выемки выполнить работы бульдозером, то эта работа выполняется в первую очередь.

4. Работы экскаватором желательно проводить в 2 – 3 смены, работы скрепером – в 1 – 2 смены, работы бульдозером – также в 1 – 2 смены.

Календарный график производства работ приводится на том же рисунке, на котором изображается откорректированный график работ с разбивкой на отдельные характерные участки.

0. Составление технологической карты на разработку выемки экскаватором прямая лопата.

Эта работа осуществляется в два этапа:

1. Проектирование экскаваторного забоя.

2. Проектирование экскаваторных проходок.

Забой – это рабочее место экскаватора, включающее стоянку экскаватора, часть грунтового массива, разрабатываемого с данной стоянки, место стоянки автотранспорта.

Проходка – это сумма забоев при прохождении экскаватора вдоль одной оси, в одном ярусе от начала до конца выработки.

Последовательность проектирования производится следующим образом:

1. Определяют необходимые геометрические характеристики выбранного экскаваторного забоя. Для этого производится расчет забоя, после чего этот забой вычерчивается на миллиметровке в масштабе (выемка глубиной 3-4 м – масштаб 1:100; более 6 м – 1:200). Затем на кальку, на картон и вырезаем шаблон экскаваторного забоя.

2. Получив шаблон экскаваторного забоя, необходимо в этом же масштабе вычертить поперечное сечение выемки заданного участка с максимальными отметками.

где b – ширина разрабатываемой выемки по низу в глинистых грунтах;

b_o – ширина основной площадки земляного полотна (b_o = 7,6 м);

b_k – ширина кювета поверху (b_k = 2,2 м);

L_b – ширина разрабатываемой выемки поверху;

m – крутизна откоса ( m = 1,5);

Н – рабочая отметка (Н = 9,93 м).

Проектирование поперечников начинается с проектирования первой или пионерной проходки траншеи шириной не менее 4 м. Она нужна для того, чтобы организовать езду автосамосвалов. При глубине пионерной траншеи 1 – 1,5 м её можно с успехом проложить с помощью бульдозера или скрепера.