Материал: 00619

Ударная вязкость а_н — это работа, расходуемая для ударного излома, отнесенная к поперечному сечению образца в месте надреза.

Твердость материала — это относительная величина, сравнивающая способность одного материала внедряться в другой под механическим воздействием. Твердость материала характеризует его способность оказывать сопротивление контактным усилиям, действующим нормально к поверхностям деталей; стойкость против износа, который может быть механическим (трущиеся поверхности) и усталостным (усталостный износ поверхностных слоев); другие механические свойства, связанные с твердостью определенными математическими зависимостями, в частности, предел прочности при растяжении.

Модули упругости при растяжении и сдвиге — величины, характеризующие упругую деформацию материалов, главным образом при работе на растяжение, изгиб и кручение.

Технологические свойства: свариваемость, литейные свойства (усадка, жидкотекучесть, склонность к ликвации), штампуемость, обрабатываемость (механическая, термическая и химико-термическая).

Условия работы деталей. По условиям работы можно рассматривать детали: работающие при высоких температурах; подверженные коррозирующему действию различных сред; подверженные механическому износу; передающие усилия посредством трения; обеспечивающие герметичность соединений и изоляцию соединяемых деталей (термическую, электрическую и т. п.); обеспечивающие минимальные потери энергии на трение; работающие в условиях упругих деформаций.

Характер нагрузок. Воспринимаемые деталями нагрузки по характеру их действия во времени могут быть постоянные (статические) и переменные (динамические). Переменные нагрузки, в свою очередь, подразделяются на периодического и непериодического действия и ударные.

Выбор материалов для деталей, подверженных воздействию динамических нагрузок, представляет серьезную задачу. Материалы, кроме повышенной статической прочности, должны обладать некоторыми особыми механическими качествами.

Вид и характер напряжений. Под влиянием приложенных нагрузок, в соответствующих сечениях деталей возникают следующие основные виды напряжений: растяжение, сжатие, сдвиг (срез), изгиб и кручение. Несколько одновременно действующих основных видов напряжений являются сложными напряжениями. Например: сжатие или растяжение с изгибом, сжатие или растяжение с кручением, изгиб с кручением.

В некоторых случаях вид напряжения оказывает влияние на выбор материала. Например, чугун хорошо работает на сжатие, но плохо на растяжение. По характеру действия напряжения могут быть постоянные и переменные. Постоянные (статические) напряжения не меняются в течение длительного времени ни по величине, ни по направлению.

Характер и пределы изменения переменных напряжений могут быть весьма разнообразны. Поддаются систематизации и изучению переменные напряжения, изменяющиеся по периодическому циклу.

Переменные напряжения могут возникать не только под воздействием динамической нагрузки, но, в отдельных случаях и при статической. Например, нормальные напряжения в поперечных сечениях вращающегося вала, нагруженного постоянной силой, изменяются по симметричному циклу.

При работе деталей с переменным напряжением критерием прочности является предел выносливости. Величина последнего зависит не только от качества материала, но и от конструкции детали, ее размеров, переходов сечений, различных концентраторов напряжений, состояния поверхности, термической и термохимической обработки и, наконец, среды, в которой работают детали.

Стоимость и доступность материалов. Данные о фактической стоимости различных материалов приводятся в соответствующих ценниках и прейскурантах. Для общей ориентации при выборе материалов очень удобны сведения, характеризующие относительную стоимость наиболее часто применяемых марок и сортамента. Такие сведения могут быть составлены на основании официальных данных указанных ценников и прейскурантов. При этом стоимость какой-либо марки материала принимается за единицу. В качестве примера в табл. 1 приведены сведения об относительной стоимости нескольких марок конструкционной стали.

Таблица 1: Относительная стоимость конструкционной стали

Требования к выбору материалов. Основным требованием правильного выбора материала является обеспечение нормальных условий работы детали на протяжении определенного времени эксплуатации. Оптимальным решением будет назначение такого материала, который, обеспечивая необходимую прочность, жесткость, износоустойчивость, обрабатываемость и т. д., одновременно являлся бы недорогим и доступным.

Выбор материала (Чугун, стальное литье и прокат, литье и прокат цветных металлов и их сплавов и т. д.) тесно связан с конструктивным оформлением деталей, определяющим методы и способы получения заготовок.

Марку материала следует выбирать на основе тщательного анализа условий работы деталей, характера воспринимаемых ими нагрузок, а также вида и характера напряжений, имеющих место в нагруженных сечениях и на отдельных поверхностях. В соответствии с этим анализом надо устанавливать комплекс требований к механическим и технологическим свойствам выбираемого материала, с учетом термической или химико-термической обработки деталей, причем надо считаться с экономическими соображениями, т. е. со стоимостью материала.

В этой связи необходимо очень осторожно подходить к применению легированной стали. Ее следует назначать лишь для изготовления деталей, подвергаемых соответствующей термической или химико-термической обработке, после которой механические свойства этой стали резко возрастают и только тогда в полной мере проявляются ее преимущества перед углеродистой сталью.

Использование легированной стали должно быть обусловлено необходимостью обеспечения определенных высоких механических характеристик для ответственных деталей при одновременном стремлении к максимальному сокращению размеров этих деталей. Например, для быстроходных валов, если диаметры их ступеней определяются исходя из требований жесткости, применять легированную сталь нерационально, так как величина модуля упругости у всех видов стали почти одинакова. Что же касается прочности, то расчет на жесткость дает такие размеры сечений, при которых фактические напряжения чаще всего оказываются значительно ниже допускаемых, даже для сравнительно дешевой углеродистой конструкционной стали. Необходимая твердость поверхностей соответствующих ступеней вала может быть получена путем поверхностной закалки т. в. ч. В указанных случаях применение легированной стали может быть оправдано лишь условиями работоспособности шлиц, если таковые имеются.

Назначение легированной стали для изготовления валов может иметь место в случаях передачи ими значительных крутящих моментов при сравнительно небольших поперечных нагрузках.

Применение высококачественной легированной стали должно иметь место только в тех случаях, когда от материала детали требуется наличие каких-либо особых свойств, либо необходимого комплекса весьма высоких механических и технологических характеристик.

При выборе материала нужно иметь в виду, что требования к его механическим свойствам в подавляющем большинстве случаев неодинаковы для различных элементов и поверхностей деталей. Дифференциация механических свойств материала может быть осуществлена выделением из общей конструкции деталей элементов, требующих, по условиям их работы, изготовления из дорогих и дефицитных материалов. Однако использование этого конструктивного средства не всегда может быть рациональным с экономической точки зрения.

В ряде случаев дифференциация механических свойств материала оказывается необходимой, даже в пределах одного и того же элемента детали. В качестве примера можно привести зубчатое колесо редуктора, которое необходимо сконструировать применительно к передаче им значительных ударных нагрузок, при большой окружной скорости зубьев. Колесо находится в закрытом корпусе и работает при наличии постоянной смазки рабочих поверхностей зубьев. При этом предъявляются весьма жесткие требования по ограничению габаритных размеров и веса редуктора. Исходя из указанных условий работы рассматриваемой детали, к материалу ее основного элемента — зубчатого венца — должны быть предъявлены следующие требования:

высокая твердость и износоустойчивость поверхностного слоя для сопротивления главным образом прогрессивному выкрашиванию рабочих поверхностей зубьев;

значительное общее сопротивление изгибу основной массы металла (изгибная прочность) зубьев при одновременной высокой вязкости материала, противодействующей ударным нагрузкам.

Достижение указанных высоких механических свойств и их дифференциация могут быть осуществлены только за счет соответствующей термической и химико-термической обработки деталей. Поэтому при назначении характера и режима этой обработки необходимо, чтобы она удовлетворяла требованиям, предъявляемым к материалу детали условиями ее работы, и отвечала соответствующим технологическим свойствам выбираемого материала (прокаливаемость, склонность к деформации и к закалочным трещинам и т. д.), а также согласовывалась с размерами и конфигурацией деталей.

Таким образом, для ответственных нагруженных деталей вопрос выбора материала должен рассматриваться совместно с вопросом назначения термической и химико-термической обработки. При этом необходимо принимать во внимание размеры деталей.

Для рассматриваемого зубчатого колеса указанным условиям его работы вполне, например, удовлетворяет хромоникелевая сталь марки 12ХНЗА, которая после цементации обладает весьма твердой и износоустойчивой поверхностью при очень прочной и вязкой сердцевине.

Важнейшим средством достижения компактности закрытых передач и уменьшения веса колес при заданных условиях работы и нагрузке является повышение контактной и изгибной прочности зубьев. Основной параметр, характеризующий нагрузочную способность закрытой зубчатой передачи и определяющий ее размеры, — это межцентровое расстояние А, которое пропорционально величине где - допускаемое контактное напряжение, в свою очередь, пропорционально твердости рабочей поверхности материала зубьев. Поэтому было бы нерационально назначать дорогую легированную сталь для подобного колеса, если бы оно работало в составе тихоходной, спокойно работающей передачи. В этом случае, соответствующая контактная прочность передачи может быть обеспечена при применении углеродистой конструкционной стали с поверхностной закалкой зубьев.

Все больше расширяется номенклатура деталей, изготовляемых из неметаллических материалов, в частности из пластмасс. Это объясняется высокой технологичностью пластмассовых деталей в серийном и массовом производстве и физико-химическими и механическими свойствами пластмасс, в ряде случаев удовлетворяющих требованиям, вытекающим из условий работы деталей.

Целый ряд деталей машин целесообразно выполнять из железобетона. Это в первую очередь противовесы и контргрузы, а затем различные базовые и опорные детали: станины, рамы, плиты и т. д.

Данные для выбора материала. Необходимо руководствоваться данными о химическом составе, механических, технологических и других свойствах материалов, а также о влиянии на эти свойства легирующих элементов, термической и химико-термической обработки.

Указанные данные для разнообразной номенклатуры машиностроительных материалов приводятся в различных источниках. которые широко используются при конструировании. В этих источниках, кроме перечисленных данных, даются рекомендации по назначению материала, которые составляются согласно одного из следующих принципов: для данной марки или нескольких марок материала рекомендуется определенная номенклатура деталей; для данного типа деталей рекомендуется определенная номенклатура марок материала.

Пользуясь рекомендациями, составленными по первому принципу, в случае невозможности найти в справочной литературе конкретные указания по выбору материала для данной детали, всегда можно использовать соответствующую аналогию. Рекомендации, основанные на втором принципе, приводятся в учебниках по деталям машин.

В ряде случаев при конструировании имеет значение не только качественный стандарт, регламентирующий перечисленные здесь данные для каждой марки материала, но и сортамент, определяющий геометрическое состояние его поставки: профиль проката, размеры профиля и отклонения размеров, а также качество поверхности. Сортамент необходим при назначении материала для элементов сварных деталей и для деталей, получаемых холодной штамповкой из листового и полосового материала, а также механической обработкой при условии, если какие-либо их поверхности остаются необработанными.

Для деталей, получаемых неполной механической обработкой, при назначении сортамента приходится делать выбор между горячекатаным и калиброванным прокатом. Учитывая, что стоимость калиброванного проката значительно выше стоимости такого же горячекатаного, применять калиброванный материал следует только в тех случаях, когда к поверхностям деталей, остающимся необработанными, предъявляются высокие требования качества и (или) точности. В конструкторских отделах предприятий, выпускающих в массовом количестве или крупными сериями определенные изделия, с целью унификации устанавливается своя ограниченная номенклатура марок и сортамента применяемых материалов. При конструировании следует выбирать материалы в первую очередь из этой номенклатуры и только в случаях обоснованной необходимости можно ее не придерживаться.

Глава 5: Технологические требования и конструкции деталей из пластмасс

Производство деталей из пластмассовых материалов характеризуется высокой технологичностью и может быть осуществлено различными методами. Выбор метода определяется свойствами пластмассы, конструкцией деталей и требованиями, предъявляемыми к их внешнему виду. Широкое применение находят следующие методы:

формообразование деталей в прессформах под действием температуры и давления — прямое прессование;

формообразование деталей в прессформах под действием температуры и давления, но с применением камеры для предварительного разогрева материала;

литье под давлением на специальных машинах.

Указанные методы обеспечивают окончательное формо- и размерообразование деталей без последующей механической обработки, хороший внешний вид деталей « высокую точность размеров. Их применение рентабельно при условии массового производства деталей из пластмасс;

формо- и размерообразование деталей путем различных видов механической обработки пластмассовых плит, листов, стержней, труб;

холодная штамповка-вырубка листового и ленточного материала.

Кроме перечисленных, применяют новый метод прессования, позволяющий получать пластмассовые детали с замкнутыми внутренними полостями сложной конфигурации. При этом методе в прессформах в нужном положении фиксируют элементы, функционально аналогичные стержням литейных форм, выполняемые из легкоплавкого (250—300° С) либо из водорастворимого материала. Эти элементы формообразуют внутренние полости

Рис. 30

деталей. После извлечения из прессформы остывшей детали элемент удаляют из нее, в зависимости от того, из какого-материала он выполнен, либо путем выплавления (нагрев токами высокой частоты), либо путем растворения водой. Состав материала выплавляемого элемента и режим его нагрева при выплавлении подбирают таким образом, чтобы при удалении последнего не повредить деталь.

При конструировании нагружаемых пластмассовых деталей широко применяется их армирование в виде металлических каркасов, например рулевое колесо автомобиля, а также в виде местных металлических элементов, например, гнезд с резьбой, втулок, шпилек, стержней, скоб (рис. 30, а—д).

Пластмассовые детали могут быть изготовлены из элементов, соединяемых склеиванием или сваркой. Возможно нанесение тонкого слоя пластмасс на соответствующие поверхности металлических деталей и наоборот — металла на поверхности пластмассовых деталей.

Наряду с перечисленными положительными свойствами, пластмасс они обладают следующими основными недостатками:

низкая теплостойкость — при температуре, превышающей 300° С, детали из пластмасс начинают обугливаться и разлагаться; практически они могут работать при температуре, не превышающей 120° С, и только некоторые пластмассы допускают повышенный температурный режим — до 250° С (например, стеклотекстолит и асботекстолит);

низкая теплопроводность, в среднем в 120 раз меньше, чем у стали, и в 800 раз, чем у меди;

низкая твердость (6—63 по Бринеллю) и при этом значительная хрупкость (удельная ударная вязкость 2,5—125 кГсм/сек²);

склонность к старению, проявляющаяся в окислении, потемнении и изменении физико-химических свойств.

Конструктивные элементы пластмассовых деталей. Технологичность элементов пластмассовых деталей, изготовляемых путем механической обработки сортамента, определяется теми же требованиями, что и для деталей, выполняемых из металла. Что же касается пластмассовых деталей, формо- и размерообразование которых осуществляются в прессформах, то требования технологичности, предъявляемые к их конструкции, в основном аналогичны требованиям, установленным для деталей из цветных металлов и их сплавов, получаемых литьем под давлением.