Материал: 3894
18
... 1,5. Трудоемкость работ на годовую программу или годовой объем работ Тг определяется перемножением величины трудоемкости ремонта каждого представителя в производственной программе на количество ремонтов в соответствии с заданием на проектирование.
Tr= |
a∙ n(6) |
где n – количество ремонтов в годовой программе для каждого представителя; m– количество представителей в годовой программе.
4.2.5 Расчет годового объема работ и количества производственных рабочих Трудоемкость ремонта может быть определена по документам технологического процесса или по укрупненным нормам времени (4.5) и (6). За-
траты труда определяют в чел. ч.
Результаты расчетов удобно приводить в табличном виде по форме приведенной в таблице 8.
Для этого весь объем работ разбивают по видам согласно технологическому процессу и с учетом профессии исполнителя. Итоговые величины подсчитываются после каждого вида работ и в целом по цеху или заводу.
Количество производственных рабочих по профессиям рассчитывается для каждого цеха или участка в зависимости от годового фонда времени рабочего по формуле:
|
|
|
|
|
|
|
. |
|
Таблица 8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Расчет годового объема работ и количества производственных рабочих |
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
№ |
Наимено- |
Трудоемкость по объектам ремонта, |
Общая |
Количество ра- |
||||||
пп |
вание работ |
|
чел. ч. |
|
|
|
трудоем- |
бочих, чел |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
кость |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
Автомо- |
Силовой |
Задний |
Другие |
|
Расчет- |
Приня- |
||
|
|
биль |
агрегат |
мост |
|
виды |
|
ное |
тое j |
|
|
|
|
|
|
|
работ |
|
|
|
|
|
Итого: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4.2.6 Определение состава работающих
19
Состав основных производственных рабочих устанавливают на основании предыдущего расчета, назначают разряда исполнителей и сменность их работы в зависимости от выбранного производственного процесса, а также группы производственного процесса в соответствии с профессией исполнителя и санитарной характеристикой производственного процесса.
Определяется средний разряд по участку (отделению) или заводу:
, |
(8) |
где R1, R2и т.п. – разряди рабочих; n1,n2, и т.п. – количество рабочих в каждом разряде.
Для участков авторемзавода средние разряды рабочих имеют примерно следующие значения: разборочно-моечный – 2,0; сборки автомобилей – 2,7; регулировочный – 3,2; ремонта рам, кабин и кузовов – 2,9; ремонта и сборки агрегатов – 3,2; медницко-радиаторный – 2,5; окрасочный – 2,6; ОГМ – 2,9; инструментальный – 3,2; слесарно-механический – 2,8; кузнечно-рессорный – 2,7; термический – 3,1; сварочно-наплавочный – 3,0; гальванический – 3,2; ремонта электрооборудования – 3,0; ремонта топливной аппаратуры – 3,1; полимерный
– 2,7; обойный, шиномонтажный, аккумуляторный, деревообрабатывающий – 2,6; комплектовочный, дефектовочный – 3,5.
Средний разряд вспомогательных рабочих составляет 2,5 … 2,8, а в целом по заводу для производственных и вспомогательных рабочих он колеблется от
2,7 до 3,5.
Количество производственных рабочих вспомогательного производства и их состав принимается по нормам проектирования соответствующих служб (ОГМ, инструментальных цехов, ОГЭ. компрессорных станций, котельных и т.д.) в зависимости от состава обслуживаемого оборудования основного производства. Прочий штат работающих авторемонтного завода принимается в зависимости от количества производственных рабочих (табл. 9).
Общая численность вспомогательных рабочих по предприятию (в т.ч. производственных рабочих вспомогательного производства) должна составлять не более 45 % от производственных рабочих.
Таблица 9
Количество вспомогательных рабочих
|
|
20 |
|
|
|
|
|
Категория |
Отношение к числу |
|
|
производственных |
Примечание |
||
работающих |
|||
рабочих в процентах |
|
||
|
|
||
|
|
|
|
Вспомогательные ра- |
12 … 15 |
В их число входят: наладчики, смазчики обору- |
|
бочие |
|
дования, распределители работ, кладовщики, |
|
|
|
крановщики, стропальщики, водители наполь- |
|
|
|
ного транспорта, грузчики и другие подсобные |
|
|
|
рабочие. |
|
|
|
|
|
Инженерно-тех- |
13 … 15 |
50 % ИТР заняты на производстве,остальные - |
|
нические работники |
|
в заводоуправлении. |
|
(ИГР) |
|
|
|
Счетно-конторский |
12 … 14 |
1/3 СКП заняты на производстве, остальные - в |
|
персонал |
|
заводоуправлении. |
|
|
|
|
|
Младший обслу- |
2 … 3 |
К МОП относятся: уборщики, курьеры, теле- |
|
живающий персонал |
|
фонистки и т.п. |
|
(МОП) |
|
|
4.2.7 Расчет количества оборудования а) по трудоемкости и количеству оборудования, когда требуется постоян-
ное участие рабочих (металлорежущие старки, разборочно-сборочные стенды и т.п.), шт
(9)
где Тс – годовой объем работ по данной операции в станко-часах. При этом
, |
(10) |
где Кмс. – коэффициент многостаночности, который назначается в зависимости от типа оборудования, чел. ч.; Тг – трудоемкость в чел. ч.; Кз – нормативный коэффициент загрузки оборудования; ФД.О – годовой действительный фонд оборудования в часах.
Дня определения коэффициента загрузки по участку или цеху необходимо суммировать объем работ и количество оборудования. Ориентировочно общий коэффициент загрузки оборудования по авторемонтному заводу составля-
ет К3=0,70 ... 0,85.
б) по производительности оборудования, для которого продолжительность операции не зависит от рабочего (механизированные термические печи, конвейерные моечные машины и т.п.):
21
, |
(11) |
где N – часовая программа; В – часовая производительность машины по паспорту.
в) по продолжительности технологической операции, которая не требует постоянного присутствия человека в выполнении процесса (испытательные стенды, гальванические ванны и т.п.)
, |
(12) |
где ТМ– машинное время на выполнение одной операции в мин.;Тр– трудоемкость на одну операцию в чел-минутах;Q– годовая производственная программа, шт.;Фдо– действительный годовой фонд оборудования в часах.
Прочее оборудование назначается по производственной необходимости согласно технологическому процессу.
Количество рабочих постов для производства основных видов работ с применением средств механизации определяется по формуле:
|
, |
(13) |
|
где Т– трудоемкость операции в чел. ч.;Фр м– действительный годовой фонд рабочего моста в час; nр– количество рабочих, работающих одновременно на посту, которое зависит от характера работы и объекта и составляет для различных работ следующие величины:наружная мойка, разборка и сборка мелких агрегатов и узлов контроль и комплектовка деталей, устранение дефектов – 1 чел.; разборка и сборка мостов, ремонт кабин и оперения и окраска – 1 … 2 чел.; разборка автомобиля на агрегаты, разборка и сборка двигателей, ремонт рам, сборка автомобиля – 2 … 3 чел.
4.2.8 Расчет производственно-складских помещений Для укрупненных расчетов при решении компоновочных планов цехов и
участков производственно-складские площади можно определить по отдель-
22
ным показателям на I приведенный капитальный ремонт (т.е. на единицу продукции).
Площадь под вспомогательное производство составляет 15 … 18% от основного производства, площадь под закрытые склады соответственно 12 … 15, площадь под магистральные проезды – 8 … 12% и непроизводственные площади (санузлы, тепловые пункты, трансформаторные подстанции и т.п.) – 2 … 3%.
Очень приближенно можно определять площади производственных участков по удельным площадям на единицу оборудования или на одно рабочее место по аналогичному действующему или проектируемому производству. При уточненном определении границ площади производственных подразделений, подсчитываются площади, занятые оборудованием, и по переходному коэффициенту, учитывающему рабочие места, необходимые расстояния между оборудованием, места складирования заготовок и готовой продукции, проходы и проезды (кроме магистральных).
Площади уточняются при рассмотрении грузопотоков в проектируемом подразделении графо-аналитическим методом. В этом случае в заданном масштабе вырезаются из бумаги габаритные модели оборудования (длина, ширина), которые расставляются в производственном подразделении на плане расстановки оборудования с учетом технологического процесса (маршрутная карта) ремонта.
Расчет производственных площадей участков выполняется по форме, приведенной в таблице 10.
|
|
|
|
|
|
Таблица 10 |
Расчет площади |
|
|
|
|
|
|
№ |
Наименование |
Марка, |
Количе- |
Габариты единицы |
Площадь зан. |
Площадь общая, |
|
|
|
2 |
ед. оборудова- |
2 |
|
|
оборудования |
модель |
ство, шт. |
оборудования, м |
ния., м2 |
см. Кпл,м |
|
|
|
|
|
|
|
Итого по участку |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Итоговая площадь подсчитывается по каждому участку и перемножается на соответствующий коэффициент Кпл (табл. 11). Площади под площадки складирования принимаются дополнительно без коэффициента. Площади складов рассчитываются по нагрузке, допустимой на пол, с учетом переходов между стеллажами. После окончательного решения планировки цеха составляется ведомость расчетных и принятых площадей.
Таблица 11