Материал: 3894

23

Коэффициенты плотности оборудования Кпл

План расстановки технологического оборудования цеха или участка разрабатывается в соответствии с требованиями СПДС по, компоновочному плану производственных; вспомогательных и складских помещений цеха.

Расположение этих помещений должно отвечать следующим основным требованиям:

передача деталей и агрегатов с одного участка на другой должна быть наикратчайшей и отвечать принципу технологической поточности производственного процесса;

максимальное размещение производственных участков в одном помещении; соблюдение для всех элементов здания действующих норм проектирования строительных, санитарных, противопожарных норм и техники безопасно-

сти;

локализация в отдельные помещения производств с вредными условиями труда;

возможность перспективного развития производства и т.д.

На свободном поле чертежа наносятся ситуационный план размещения участка, отделения или цеха в общем комплексе проектируемого производства в масштабе 1:1000 или 1:500.

Кроме того, приводятся условные обозначения и краткие технические условия по расстановке или монтажу оборудования в зависимости от категории помещения.

План расстановки технологического оборудования цеха, отделения или участка обычно выполняется в масштабе 1:100, а для сложных участков –1:50 и 1:25.

На плане должны быть указаны: рабочие места, габариты технологического и вспомогательного оборудования; подьемно-транспортное оборудование, проходы и проезды; монтажные и привязочные размеры для оборудования, имеющего фундаменты и подводку инженерных коммуникаций; условные обозначения потребителей воды, тепла, газа, смазочно-охлаждающихся жидкостей, сжатого воздуха, спецгазов, а также местных вентиляционных отсосов и отводов в канализацию. Расстановка технологического оборудования с его условным обозначением должна производиться в соответствии с нормами расстояний между оборудованием и элементами зданий, нормами проходов и проездов,

25

типовыми рекомендациями организации рабочих мест для различиях производств, а также требованиями охраны труда, техники безопасности, научной организации труди и эргономики.

В необходимых случаях при сложном размещении оборудования (испытательные станции, окрасочные участки, разборочно-моечные цеха с применением пространственных подвесных конвейеров и т.п.) кроме плана технологического оборудования выполняется разрез цеха или участка с указанием необходимых размеров.

Спецификация технологического оборудования к разработанному плану составляется и заполняется по ГОСТ 21.110-95 с указанием основных данных оборудования. Наименование оборудования и модель записывают точно по его паспорту, а в краткую техническую характеристику включают только характерные данные принятого типа оборудования. В графе «Изготовитель», если это оборудование принято по альбомам паспортов нестандартизированного оборудования, указывается организация-разработчик чертежей.

4.3 Конструкторская часть

4.3.1. Выбор конструкции приспособления В курсовом проекте конструкторская часть должна состоять из разработ-

ки (усовершенствования) приспособления (стенда), применяемого при ремонте автомобилей; механизма, улучшающего технологический процесс, повышающего производительность труда; узла серийного автомобиля, значительно улучшающего эксплуатационные показатели; прибора, улучшающего, контроль параметров. Проектируемое приспособление (механизм) должно быть увязано с общей темой проекта и дополнять его. При разработке объекта конструкторской части необходимо ознакомиться с существующими аналогами, предназначенными для выполнения подобных работ или операций, их достоинствами и недостатками, а также изучить условия, в которых будет применяться данное приспособление.

Выбрав вариант конструкторской части, студент согласовывает с преподавателем объем работ при ее разработке, т. е. число проекций на общем виде и рабочих чертежей, а также число деталей, по которым должны быть произведены расчеты на прочность.

4.3.2 Общие требования к конструкции

26

Конструкция должна быть максимально простой, легкой, экономичной. Конструкция должна быть технологичной в изготовлении. Необходимо учитывать, каким способом проектируемая деталь будет изготавливаться, какова сложность обработки. Технологичность детали по условиям механической обработки определяется правильным выбором заготовки (отливка, поковка, сварка), соблюдением основных требований, предъявляемых к каждому виду заготовки (припуски, уклоны, закругления, доступность сварных швов и т. д.), а также рациональным указанием допусков и чистоты шероховатости. Механически обрабатываемые детали должны иметь достаточную жесткость, базовые поверхности, доступ ко всем элементам для обработки и измерения. Каждая разрабатываемая деталь и каждый ее элемент должны быть предельно рациональны и оправданы. Технологичность конструкции предусматривает удобство ее сборки и регулировки, сокращение трудоемкости сборки. Чем меньше деталей в конструкции, тем она проще и надежней. Конструкция должна обеспечивать точное взаимное положение деталей и невозможность их перемещения в процессе работы. Надежность крепления, простота сборки и регулировки – необходимые условия хорошей конструкции.

4.3.3 Содержание текстовой и графической частей конструкторской разработки

В конструкторской части пояснительной записки должны быть отражены следующие вопросы:

–требования, предъявляемые к приспособлению; обоснование принятой конструкции;

–описание назначения, устройства и работы приспособления (со ссылками на нумерацию деталей по спецификации на сборочный чертеж);

–расчеты на прочность ответственных деталей приспособления;

–инструктивные указания по применению приспособления;

–выводы о полезности, достоинствах и особенностях конструкции. Графическую часть проекта представляют общим видом (при необходи-

мости), сборочным и рабочими чертежами. Число видов, разрезов и сечений должно быть минимальным и достаточным для того, чтобы можно было понять устройство и принцип его работы. На сборочном чертеже, имеющем необходимые разрезы и сечения, проставляются только габаритные, присоединительные и установочные размеры, указываются места сварки.

Формат и число листов графической части выбирают в зависимости от сложности конструкций.

27

4.3Технологическая часть

В разделе"Технологическая часть"необходимо проанализировать и дать описание:

1 детали (узла), определенной заданием на КП; 2 условий работы детали в узле или сборочной единицы, в которую она

входит; 3 дефектов, возникающих в процессе эксплуатации в данной детали.

Анализ проводят исходя из следующих данных:

–производственная программа ремонта детали, по которой определяется тип производства;

–рабочий чертеж детали для анализа технических требований на параметры детали;

–сборочный чертеж узла, в который входит деталь;

–ремонтный чертеж детали;

–информация о состоянии деталей ремонтного фонда (перечень встречающихся дефектов, характер повреждений, вероятности появления дефектов и их сочетаний);

–указания о применимости технологических способов устранения дефек-

тов;

–информация о наличии оборудования, степени его загрузки, руководящие материалы, информация о передовом опыте.

Выбор ТП проводят на основе анализа дефектов на детали и применимости существующих ТП для устранения имеющихся дефектов при соблюдении необходимого качества и минимума всех затрат.

4.3.1 Выбор технологических методов устранения дефектов.

Выбор технологических методов производится на основе экономического анализа применения этих методов для конкретных производственных условий с целью обеспечения наиболее рационального процесса восстановления детали. В зависимости от требований, предъявляемых к детали (точность, шероховатость) с учетом ее размеров, массы, конфигурации, типа производства выбирают один или несколько возможных методов восстановления детали и тип соответствующего оборудования. Выбор производится в соответствии.