21
Валовый выброс загрязняющих веществ (СО, СН, NO2, С, SO2, Рb) ДМ рассчитывается по следующей формуле:
Mт mпik·tп mпpik·tпр mдвik·tдв3 ·nk·10 6, т/год
k 1
где tдв3 . среднее время движения по зоне ТО и ТР (мин);
tn - время работы пускового двигателя, мин. (табл. Приложения 1);
nк - количество проведенных ТО, ТР за год;
tпр - время прогрева=0,5 мин.
Значения mnik,mnpik, mдвik принимаются по табл. 2.1-2.3 для теплого периода года, а tдв3 определяется путем деления пути, пройденного ДМ в зоне ТО и ТР на среднюю скорость движения (принимается 3 км/час).
Для помещения зоны ТО и ТР с тупиковыми постам Для помещения зоны ТО и ТР с тупиковыми постами валовый выброс, т/год, i-го вещества рассчитывается по формуле
k
MTi = ∑ (2mLik ST +mnpik tпр) nk 10-6 ,
K=1
где mLik – пробеговый выброс i-го вещества автомобилей k-й группы, г/км, (табл. приложения); m – удельный выброс i-го веществе при прогреве двигателя k-й группы, г/мин, (таблицы приложения); SТ – расстояние от ворот помещения до поста ТО и ТР, км; nk – количество ТО и ТР, проведенных в течение в течение года для автомобилей k-й группы; tпp – время прогрева, (0,5-
1,5 мин).
Максимально разовый выброс i-го вещества GTi, г/с, рассчитывается по формуле
GTi = (mLik ST +mnpik tпр) NTk′ /3600,
где NTk′ – максимальное количество автомобилей, находящихся в зоне ТО и ТР на тупиковых постах в течение часа.
Для помещения зоны ТО с поточной линией валовый выброс, т/год, i- го вещества рассчитывается по формуле:
k
MTi = ∑ (mLik Sn + mnpik tпр) nk 10-6 ,
K=1
где Sn – расстояние от въездных ворот помещения зоны ТО и ТР до выездных ворот, км; b – число постов поточной линии.
22
Максимально разовый выброс i-ro вещества для поточных линий GTi, г/с, рассчитывается по формуле
Gпi = (mLik ST +mnpik tпр) NTk′′ /3600,
где NTk′′ – максимальное количество автомобилей, находящихся в зоне ТО и ТР на поточных линиях в течение часа.
Расчет GTi и GПi производится для автомобилей наибольшей грузоподъемности или пассажировместимости.
Значения удельных выбросов mпpik и mLik принимаются для теплого периода
года.
При наличии нескольких помещений зон ТО и ТР расчет валовых и максимально разовых выбросов проводится для каждого помещения отдельно. При нахождении в одном помещении поточных линий и тупиковых постов выброс одноименных веществ суммируется. При нахождении в зоне ТО и ТР поста контроля токсичности отработанных газов максимально разовые выбросы от зоны ТО и ТР и поста контроля суммируются.
Задание 2. Рассчитать выбросов загрязняющих веществ на участке по проведению аккумуляторных работ.
Во время зарядки аккумуляторных кислотных батарей выделяется серная кислота; при зарядке щелочных – натрия гидроокись (щелочь). Валовый выброс, т/год, серной кислоты и натрия гидроокиси подсчитывается по формуле
Мi А =0,9q∙ (Q1a1 + Q2a2 + … + Qnan ) 10-9
где q – удельное выделение серной кислоты или натрия гидроокиси, q = 1мг/ А·ч – для серной кислоты, q = 0,8 мг/ А·ч – для натрия гидроокиси; Q1+n – номинальная емкость каждого типа аккумуляторных батарей, имеющихся в предприятии, А·ч; a1+n – количество проведенных зарядок батарей соответствующей емкости за год (по данным учета на предприятии).
Расчет максимально разового выброса серной кислоты или натрия гидроокиси производится исходя из условий, что мощность зарядных устройств используется с максимальной нагрузкой. При этом сначала определяется валовый
выброс за день, т/день
М сутА =0,9∙q (Q1 ∙ n′) ∙10-9
где Q – номинальная емкость наиболее емких аккумуляторных батарей, имеющихся на предприятии; n′ – максимальное количество вышеуказанных батарей, которые можно одновременно подсоединять к зарядному устройству.
Максимально разовый выброс, г/с, серной кислоты или натрия гидроокиси определяется по форму-
G сутА = М сутА ∙ 106/3600 m
где m – цикл проведения зарядки в день. Принимаем m = 10 час.
23
Удельные показатели выделения загрязняющих веществ при ремонте аккумуляторных батарей (на единицу площади зеркала тигля, г/ с·м 2 )
Наименование |
Применяемые |
Темпера- |
Выделяемое |
технологического |
материалы |
тура, °С |
загрязняющее вещество, |
процесса |
|
|
г/с м 2 |
Воccтановление (отливка) |
Расплав свинца |
300…500 |
Свинец – 0,0013 |
межэлементных перемычек |
|
|
|
и клеммных выводов |
|
|
|
Приготовление |
Расплав мастики |
100…150 |
Масло минераль- |
битумной мастики |
|
|
ное (нефтяное) – |
для ремонта корпусов |
|
|
0,003 |
аккумуляторов |
|
|
|
Кроме того, при сборке аккумуляторных батарей используют битумную мастику, при разогреве которой выделяется аэрозоль масла. При отливке свинцовых клемм и межэлементных соединений выделяется свинец.
Валовый выброс, т/год, аэрозоля масла и свинца определяется по формуле
М iА = mi t S n ∙10-6
где mi – удельный выброс i-го вещества на единицу площади зеркала тигля, г/с·м2; n – количество разогревов топлива в год; S – площадь зеркала тигля, в котором плавится свинец (битумная мастика), м2; t – время нахождения свинца (мастики) в расплавленном виде в тигле при одном разогреве.
Максимально разовый выброс, г/с, рассчитывается по формуле:
GiА = mi∙S
Задание 3. Рассчитать выбросы загрязняющих веществ от процесса мойки деталей, узлов и агрегатов.
Прежде чем приступать к ремонту агрегатов, узлов и деталей автомобилей, их необходимо очистить от загрязнений и коррозии. Широкое распространение при очистке получили синтетические моющие вещества (CMC), основу которых составляют поверхностно-активные вещества (ПАВ) и щелочные соли (Лабомид 101, 203 Темп-100д и др.). При использовании CMC в качестве моющего раствора может образоваться аэрозоль кальцинированной соды.
Валовой выброс загрязняющего вещества, т/год, при мойке определяется по формуле:
М iМ = qi F∙n∙ t ∙3600 ∙10-6
где qi – удельный выброс загрязняющего вещества, г/с м2; F – площадь зеркала моечной ванны, м2; t – время работы моечной установки в день, час; n – число дней работы моечной установки в год. Максимально разовый выброс, г/с, определяется по формуле
GiМ = qi F, г/с
24
Удельные выделения загрязняющих веществ при мойке деталей, узлов и агрегатов
Вид |
Наименование |
Выделяемое загрязняющее вещество (на |
|
выполненных |
применяемого |
единицу площади зеркала ванны |
|
работ |
вещества |
Наименование |
Удельное количество |
|
|
|
qi ,г/с·м2 |
Мойка и |
Керосин |
Керосин |
0,0433 |
расконсервация |
|
|
|
деталей |
|
|
|
Мойка деталей в |
Лабомид |
Натрия карбонат |
0,0016 |
растворах CMC, |
101, 202, 203 |
(кальцинированная |
|
содержащих |
Темп-100д и др. |
сода) |
|
кальцинированную |
|
|
|
соду 40…50 % |
|
|
|
Задание 4. Рассчитать выбросы загрязняющих веществ на участке нанесения лакокрасочных покрытий.
На окрасочных участках лакокрасочные покрытия могут наноситься различными способами (распылением, электроосаждением, окунанием, струйным обливом и др.). Распыление краски может быть пневматическое, безвоздушное, гидроэлектростатическое, пневмоэлектрическое, электростатическое.
На окрасочных участках проводится как подготовительная работа – приготовление краски и поверхностей к окраске, так и само нанесение краски и сушка. Окраска и сушка осуществляется как в специальных камерах, так и просто в помещении окрасочного участка. В процессе выполнения этих работ выделяются загрязняющие вещества в виде паров растворителей и аэрозоля краски. Количество выделяемых загрязняющих веществ зависит от применяемых окрасочных материалов, методов окраски и эффективности работы очистных устройств. Нанесение шпатлевки, как правило, осуществляется вручную и загрязняющих веществ в атмосферный воздух поступает в очень малом количестве, расчет их не производится.
Для расчета загрязняющих веществ, выделяющихся на окрасочном участке, необходимо иметь нижеследующие данные:
–годовой расход лакокрасочных материалов и их марки.
–годовой расход растворителей и их марки.
–процентное выделение аэрозолей краски и растворителя при различных методах окраски и при сушке.
25
Доля выделения загрязняющих веществ (%) при окраске и сушке различными способами
|
Выделение вредных компонентов |
||
Способ окраски |
доля краски (%), |
доля |
доля |
|
потерянной в виде |
растворителя (%) |
растворителя |
|
аэрозоля ( k) при |
выделяющегося |
(%),выделяющего |
|
окраске |
при окраске ( 'р) |
ся при сушке ( ''р) |
1. Распыление: |
|
|
|
- пневматическое |
30 |
25 |
75 |
- безвоздушное |
2,5 |
23 |
77 |
- |
3,5 |
20 |
80 |
пневмоэлектростатическое |
|
|
|
- электростатическое |
0,3 |
50 |
50 |
- гидроэлектростатическое |
1,0 |
25 |
75 |
2. Эпектроосаждение |
- |
10 |
90 |
3 Окунание |
- |
28 |
72 |
–процент летучей части компонентов, содержащихся в красках и растворителях (табл. Приложения 3).
–наличие и эффективность очистных устройств (по паспортным данным). Расчет выделения загрязняющих веществ на окрасочном участке следует
вести раздельно для каждой марки краски и растворителей.
В начале определяется валовый выброс аэрозоля краски (в зависимости от марки) при окраске различными способами по формуле:
Mk = m · f1 · k · 10-7, т/год
где m - количество израсходованной краски за год, кг;
k - доля краски, потерянной в виде аэрозоля при различных способах окраски, %;
f1 - количество сухой части краски, в % .
Валовый выброс летучих компонентов в растворителе и краске, если окраска и сушка проводятся в одном помещении, рассчитывается по формуле:
Мiр = (m1 · fpip + m · f2 · fpik · 10-2) 10-5, т/год
где m1 - количество растворителей, израсходованных за год, кг;
f2 - количество летучей части краски в % (табл. Приложения 3.4.2);
fpip - количество различных летучих компонентов в растворителях, в % ;
fpik - количество различных летучих компонентов, входящих в состав краски (грунтовки, шпатлевки), в % .
Валовый выброс загрязняющего вещества, содержащегося в данном растворителе (краске), следует считать по данной формуле, для каждого вещества отдельно.
При проведении окраски и сушки в разных помещениях, валовые выбросы