Материал: 5019

Экономический расчёт выгодности собственного производства должен основываться на оценке величины материальных ресурсов, при которой будет достигаться равенство затрат на собственное производство и отпускной цены поставщика данного ресурса:

где Q – потребность в необходимом ресурсе для изготовления профильной продукции (нат. ед.; шт.);

ЦП – отпускная цена поставщика на рынке ресурсов (руб. за нат. ед.; шт.); P1 – переменные расходы предприятия, включающие прямые материальные

затраты, заработная плата производственного персонала с соответствующими отчислениями и некоторые общепроизводственные расходы (руб.);

P2 – постоянные расходы предприятия, включающие административные и управленческие расходы, амортизационные отчисления, общехозяйственные и коммерческие затраты (руб.)

Исходя из данного равенства и найденной в процессе величины потребности, возможно рассчитать и величину затрат на изготовление единицы изделия:

где QПЛ планируемое к изготовлению количество ресурса, отвечающее требованиям неравенства QПЛ > Q.

Центральное место в системе планирования МТО занимает расчёт потреб-

ности в материальных ресурсах. Несмотря на определённые изменения в спосо-

бах планирования закупок и методах выбора поставщика, методика определения

потребности предприятия в материальных ресурсах не претерпела существенных

реформаций. В основе расчётов потребности лежит специфика предприятия,

особенности технологии производства профильной продукции, условия потребления.

Расчёт потребности в материальных ресурсах базируется на методе прямого счёта и его разновидностях (подетальном, поиздельном, по аналогии, по типовым представителям) с использованием в качестве исходных данных показателей планируемых объёмов производства продукции (объёмов работ) и норм

11

расхода материальных ресурсов на единицу продукции (работ).

В случаях, если на предприятии отсутствует точная исходная информация или допускаются ориентировочные расчёты, в определении потребности в материальных ресурсах может быть использован метод динамических коэффициентов (статистический метод), в основе которого лежат данные о фактическом расходе материальных ресурсов в прошлые периоды и коэффициенты, учитывающие динамику производственной программы, норм расхода и т.п.

На предприятиях со сложным многономенклатурным характером производства, значительным объёмом исходных данных, когда проведение расчётов вручную невозможно, определение потребности может быть автоматизировано через специальные программы прогнозирования путём обработки большого массива показателей методами математической статистики. При этом в каждом конкретном случае формируется самостоятельная экономико-математическая модель, учитывающая специфику каждого конкретного предприятия.

По отдельным направлениям формирования потребности могут использоваться особые методики расчёта, которые широко освещены в учебной литера-

туре [29, 30, 44].

Например, расчёт потребности в материальных ресурсах на образование заделов незавершённого производства в зависимости от специфики производственного процесса, характера продукции, наличия исходных данных может быть проведен по формулам:

где НППЛ, НПОЖ – соответственно планируемые (нормативные) на конец планируемого периода и ожидаемые размеры на начало планируемого периода незавершённого производства, шт.;

Н – норма расхода материала на изделие, деталь, нат. ед.;

n – количество наименований изделий, деталей на которые расходуется данный материал, ед.

где ДЦ – длительность производственного цикла изготовления продукции, дн.;

РСУТ – среднесуточный расход материалов, нат. ед.

12

где РФ – фактическая потребность в материальных ресурсах на производство в базовом году, нат. ед.;

НПКП, НПНП – соответственно размеры незавершённого производства на конец и начало планового периода, руб.;

ТППЛ – плановый объем товарной продукции, руб.

Расчёт потребности в оборудовании производится исходя из необходимости замены физически и морально устаревшего; расширения производственной мощности в связи с увеличением программы производства; проведения научноисследовательских работ по механизации и автоматизации производственных процессов; внедрения новой техники и прогрессивной технологии; обеспечения ремонтно-эксплутационных нужд. Различают общую потребность в оборудовании и потребности для заказа:

где Рi – потребность в i-м виде оборудования;

Нij – норма машинного времени работы i-го оборудования в станко-ч на выпуск единицы j-го вида работ;

Пj – программа производства или плановый объём работ;

Т – рабочий фонд времени оборудования, ч;

Кt – коэффициент использования оборудования во времени;

Кн – коэффициент перевыполнения норм выработки на данном оборудовании.

Исходя из рассчитанной потребности, а также наличия и предполагаемого выбытия оборудования в плановом периоде, определяют количество оборудования для заказа.

Витоге всех предварительных расчётов окончательный результат сводится

вбалансовую форму, позволяющую установить размер необходимой закупки от внешних поставщиков.

13

Сводный план (баланс) МТО предполагает количественное сравнение общей потребности предприятия в материальных ресурсах по всем направлениям производства работ и подразделениям с величиной возможных источников ресурсосбережения внутри предприятия и объёмом закупок от внешних поставщиков:

где РТП – потребность на производство и выпуск продукции;

РНЗП – потребность на изменение задела незавершённого производства;

РРЭН – потребность на ремонтно-эксплуатационные нужды;

РНТ – потребность на создание образцов новой продукции;

РЗ – потребность на образование переходящих запасов;

ООЖ – ожидаемые остатки на начало планового периода;

М – мобилизация внутренних источников материальных ресурсов;

З – необходимый размер закупок от внешних поставщиков.

Таким образом, балансовая увязка всех указанных показателей плана МТО должна производиться за счёт статьи «закупки со стороны» с дальнейшей оценкой и выбором источников закупки, выбора конкретного поставщика, анализом издержек ресурсообеспечения.

Задача 3.1

Предприятие выпускает оборудование для нефтепереработки для изготовления которого в качестве комплектующих необходима деталь А · 150 м. При этом возможна альтернатива: у поставщиков возможно приобрести деталь, средняя цена которой на рынке составляет 45 000 рублей либо использовать внутренние производственные мощности предприятия. Переменные расходы при собственном производстве составляет 38 200 рублей в расчёте на 1 деталь, постоянные расходы составляют 58 900 рублей. Необходимо определить количество возможных к собственному производству деталей при условии равенства затрат с затратами поставщиков. Оценить величину затрат на производство 1 детали при плановой потребности 7 000 и 10 000 единиц, проанализировать результат.

14

Задача 3.2

Определить общую потребность предприятия в металлопрокате для производства изделий по направлениям работ исходя из данных табл. 3.1.

Задача 3.3

Рассчитать потребность цеха в меди на производство деталей оборудования методом типового представителя по данным табл. 3.2, если программа изготовления станков А 110Л составляет 425 шт., станков Б 50У – 140 шт. Программа производства отдельных деталей станков определена примерно в процентном весе к общему производству.