Материал: 5019

Задача 3.4

Определите потребность завода в материалах, необходимых для обеспечения прироста незавершённого производства в планируемом году исходя из следующих условий:

1)товарный выпуск продукции в планируемом году – 0,75 млн руб.;

2)объём незавершённого производства на начало планового года составляет

250 тыс. руб.;

3)объём незавершённого производства на конец планового года – 375 тыс. руб.;

4)годовая потребность в конкретных материалах на выполнение программы товарного выпуска прошлого года составляла:

-по сортовой стали – 85,5 т;

-по прокату алюминиевому – 16,5 т;

-по стали полосовой – 24 т.

Задача 3.5

Производственная программа выпуска изделий в год составляет 10 000 штук. Норма времени работы одного токарного станка на изготовление единицы изделия – 7 станко-часов. Фонд времени работы оборудования – 4 080 часов. Коэффициент использования оборудования во времени – 87 %, степень перевыполнения норм выработки за счёт лучшего использования токарных станков – 4,5 %. Определите потребность в оборудовании в планируемом году при условии, что число установленных станков в цехе составляет 18 единиц, но подлежит списанию в этом периоде 3 станка.

Задача 3.6

План МТО разрабатывается 1 августа года, предшествующего планируемому. Определите объём необходимых закупок металлопроката от внешних

16

контрагентов предприятия в планируемом году для производства электромоторов исходя из следующих данных:

3)нормативный задел моторов в незавершённом производстве на начало года –

125 шт.;

4)ожидаемый остаток изделий на конец планового года в незавершённом производстве – 95 шт.;

5)потребность на ремонтно-эксплуатационные нужды – 3,5 т;

6)норма переходящего производственного запаса составляет 20 дней;

7)подлежит поставке по договорам с поставщиками с 1 августа года, предшествующего планируемому – 1,6 т, а фактический остаток на эту дату составил –

2,4 т;

8)потребность в прокате на проведение опытно-конструкторских забот в планируемом году составит 0,75 т;

9)ожидаемое восполнение недоставок предыдущего периода – 3,2 т;

10)материал в пути – 6,1 т;

11)прогнозируемый размер экономии металлопроката – 4,2 т;

12) планируемое использование отходов производства других изделий – 3,8 т; 13) потребность предприятия в прокате на оставшийся период – 9 т.

Методические указания

Последующие этапы планирования МТО тесно переплетаются друг с другом: для того, чтобы выбрать определённого поставщика, необходимо оценить наиболее оптимальную партию закупки, а чтобы оценить её величину, нужна информация о поставщиках, условиях их поставок и отгрузки, ценах, параметрах возможного договора и т.п. Поэтому, как правило, реализация этих функций на практике происходит параллельно.

Оценка оптимальной величины заказа материальных ресурсов преследует цель минимизировать суммарные годовые затраты на размещение и выполнение заказа, а также хранение запаса. При этом состав затрат на размещение и выполнение заказа включает расходы, связанные с поиском поставщика, заключением контракта, контролем его исполнения, стоимость доставки ресурса потребителю. Затраты на хранение соответственно состоят из расходов на складские

17

операции, содержание складского оборудования и погрузочно-разгрузочной техники, электроэнергию и ряд других.

Традиционно в основе расчёта оптимальной партии заказа используется широко известная формула Уилсона и многочисленные её модификации:

2VK

QОПТ H , (15)

где V – годовая потребность в материальном ресурсе, нат. ед.;

K – затраты на размещение и исполнение одного заказа, руб.;

H – годовые затраты на хранение единицы ресурса на складе, руб.

Величина полных затрат может быть соответственно определена:

где S – закупочная цена единицы ресурса, руб.

Наличие оперативных данных о количестве остатков материала на складе, ритмичности функционирования производства и сбыта позволяет также определить точку возобновления заказа (Т3) – то критическое количество материала остающегося на складе, при котором необходимо новое поступление:

где PЗ – средний расход ресурса в расчёте на единицу продолжительности заказа, нат. ед.;

tЦ – продолжительность заказа, дней;

ЗР – величина гарантийного резервного запаса, нат. ед.

Непосредственный выбор поставщика на практике может быть осуществлён с помощью балльного (рейтингового) метода, сущность которого заключается в ранжировании перечня потенциальных поставщиков (присвоении им определённого количества баллов) при анализе различных критериев оценки будущего контингента. Причём, набор критериев оценки поставщиков для конкретного предприятия, для его потребности в необходимом материальном ресурсе сугубо индивидуален и может касаться непосредственных характеристик товара, ценовых, организационных и технических параметров сделки, деловых и личных ка-

18

честв партнера. В случае, если общие оценки баллов (рейтинг) поставщиков совпадают или близки по значению, в расчёт принимаются критерии 2, 3-го и т.д. порядка, учитывающие также важные, но второстепенные характеристики.

В ходе реализации плана закупок и оперативного контроля за поставками возникает необходимость текущего анализа выполнения договоров, учёта нарушений условий следки, оценки возможности дальнейшего контакта с данным поставщиком. В этом случае по каждой характеристике длящейся поставки количественно оцениваются отклонения или нарушения договорных условий. Например, расчёт текущих отклонений параметров сделки по показателям цены, качества товара и надежности поставки может быть произведён следующим образом:

по критерию цены производится расчёт средневзвешенного темпа роста (снижения) цен по позициям материальных ресурсов, подвергаемых данному контролю:

где ТЦ – средневзвешенный рост (снижения) цены по анализируемым позициям;

ЦК – корректируемая в ходе исполнения договора поставщиком цена, руб.;

ЦТД – текущая договорная цена, зафиксированная в действующем договоре, руб.

по критерию качества поставляемого товара производится расчёт темпа роста (снижения) объёмов поставки ненадлежащего качества в общем объёме поставок анализируемого периода по сравнению с предыдущим периодом:

где ТК – темп роста (снижения) поставок ненадлежащего качества по поставщику;

ДНК1, ДНК2 – соответственно доли товаров ненадлежащего качества в общем объёме поставок текущего и предыдущего периода.

по критерию надежности поставок производится расчёт темпа роста (снижения) среднего опоздания на одну поставку:

О О2

где ТО – темп роста (снижения) среднего опознания на одну поставку по поставщику;

19

О1, О 2 – соответственно среднее опоздание на одну поставку в текущем и предыдущем периоде, дн.

Итоговый расчёт оценки рейтинга поставщика производится по формуле

где В1, В2, В3 – соответственно вес анализируемых показателей цены, качества и надежности поставок.

Задача 3.7

Годовая потребность предприятия «Зонд» в металлопрокате составляет 9 400 т. Цена одной тонны ресурса у определённого поставщика составляет 40 000 рублей. При увеличении объёмов заказа поставщик может предоставлять следующие скидки:

от 500 до 1 000 тонн – 1 %;

свыше 1 000 тонны – 1,5 %.

Расходы на размещение и выполнение заказа составляют 120 000 рублей, затраты на хранение на складе одной тонны металлопроката в год 9 000 рублей. Необходимо определить:

1.Величину наиболее оптимальной партии заказа.

2.Размер полных затрат, сопровождающих оптимальную партию при плановой цене.

3.Размер полных затрат при заказе металлопродукции 1 000 т, 1 500 т, 2 000 т с учётом предоставляемых поставщиком скидок.

Проанализируйте полученный результат и разработайте рекомендации по организации поставок, имея в виду преимущества и недостатки используемых скидок.

Задача 3.8

Фабрика «Люкс» закупает у поставщика шерстяную ткань. Годовой объём потребности (и закупки соответственно) составляет 10 000 м. Продолжитель-

20