Дипломная (вкр): Анализ и оптимизация затрат на качество на основе процессного подхода

Степень улучшения находим из таблицы важности ожиданий потребителей. Если анализируемая компания по одному из показателей преуспевает относительно своего конкурента, то в графе степени улучшения ставится единица, если уступает, то высчитывается: от показателя конкурента отнимается показатель анализируемой компании, а получившийся результат записывается в таблицу.

Весомость в абсолютном выражении определяется как произведение важности для потребителя и степени улучшения, а весомость в процентном соотношении как отношение весомости в абсолютном выражении на итог по сумме всей весомости, и умножить получившееся значение на 100%. Все показатели приведены в таблице № 19.

Таблица 19 - Матрица показателей (составлено автором)

Пятый этап. Описание технических характеристик по анализируемому процессу. Технические требования представляют собой свойства услуги с инженерной точки зрения, что позволяет проводить измерения и сравнение характеристик. При определении технических требований могут быть использованы спецификации аналогичных услуг или наборы характеристик, указываемых в стандартах, справочниках и технических нормативах.

Описание технических характеристик услуги проводится по следующим параметрам:

-  повышение квалификации;

-       опыт работы в нефтегазовой отрасли;

-       оснащенность рабочих мест необходимым оборудованием для анализа качества продукции;

-       соблюдение стандартов в нефтегазовой отрасли;

-       наличие оснащенных транспортных средств, для перевозки нефтепродуктов в соответствии с нормативно-технической документацией и стандартами.

Шестой этап. На данном этапе формируется и заполняется матрица связей, устанавливается влияние технических характеристик услуги на выполнение ожиданий потребителей. Для описания силы взаимосвязи применяется шкала значений и сопровождающие их символы:

На седьмом этапе определяются связи между техническими характеристиками, которые отражаются на крыше домика качества, символы используются такие же, как и для матрицы. И записывается степень улучшения только по тем показателям, которые необходимо усовершенствовать.

Восьмой этап. Выявляются единицы измерения для каждой из технических характеристик и числовые значения. Значения определяются исходя из анализа услуги конкурентов и собственных возможностей. Вместе с тем, выявляется сложность реализации требований по пятибалльной шкале, где 1 - легко, а 5 - сложно.

Девятый этап. Определяются целевые значения технических характеристик, записываются абсолютная и относительная весомость.

Десятый этап представляет собой полное построение домика качества, с использованием ранее заполненных и сформированных таблиц представлены на рисунке Г.21.

После того как построен домик качества, можно проанализировать процесс поставки нефтепродуктов и выявить все затраты связанные с качеством продукции, ее хранением, транспортировкой и реализацией. Прежде чем внешний потребитель сможет приобрести бензин, дизельное топливо и масла, нефтепродукты проходят цепочку поставок, распределение и перераспределение внутри всей ОАО "НК "ЛУКОЙЛ"". Мы подробно проанализировали поставки внутри компании ООО "ЛУКОЙЛ-Югнефтепродукт" в Краснодарском крае, на примере Юровской нефтебазы и отобразили взаимосвязи всех заинтересованных и связанных между собой сторон (рисунок 22).

Рисунок 22 - Схема процесса транспортировки и реализации нефтепродуктов (составлено автором)

Данный процесс позволяет нам лучше понять не только пути транспортировки и реализации, но и на каких этапах проводят контроль качества нефтепродуктов, а также как формируются затраты на качество.

Нефтепродукты в Юровскую нефтебазу поступают из нефтеперерабатывающего завода "Волгоград" (НПЗ "Волгоград") по железнодорожным путям в специально оборудованных цистернах в соответствии с ГОСТ 1510-84 "Нефть и нефтепродукты. Маркировка, упаковка, транспортировка и хранение" Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 07.08.84 №2776. Перед тем как, поступившие в Юровскую нефтебазу, нефтепродукты будут слиты в резервуары, лаборатория отбирает пробы для анализа качества по ГОСТ 2517-85. "Нефть и нефтепродукты. Методы отбора проб" и сравнивает паспорт качества завода-изготовителя с полученными результатами испытаний лаборатории.

Процедура отбора образцов (проб), от каждой партии поступившей продукции, для проведения измерений, регламентируется нормативной документацией. Отбор проб нефти и нефтепродуктов производится лаборантом, отобранные пробы передаются в лабораторию, где сотрудниками лаборатории готовится объединенная проба в необходимом количестве, которая делится на две части. Одна часть пробы передается на испытания, другая опечатывается, регистрируется в "Журнале регистрации проб" и хранится в специальном шкафу в проветриваемой зоне для хранения проб нефтепродуктов. Упаковка должна исключать утечку пробы из контейнера и ее загрязнение. Проба должна иметь этикетку, позволяющую однозначно ее идентифицировать по соответствующим записям. Этикетка прочно прикрепляется к таре с пробой и должна обеспечить целостность проб. Неизменность их состава и свойств. Доступ к пробам ограничен.

Образцы, переданные в лабораторию для испытаний, регистрируются в соответствующих журналах регистрации, пробам присваивается регистрационный номер (порядковый). В журнале регистрации также фиксируется дата поступления проб, место отбора.

Нумерация, маркировка проб и измерений, актов отбора, записей в журналах обеспечивают идентификацию и прослеживаемость образцов для контроля по всему технологическому процессу испытаний.

Доставленные в лабораторию пробы анализируются исполнителями в соответствии с требованиями, установленными в используемой методике. сотрудники лаборатории, проводившие испытания, записывают промежуточные измерения, производят рабочие расчеты и оформляют результаты испытаний в рабочих журналах. Руководитель лаборатории или испытатели после проведения анализов оформляет протоколы и паспорта качества с фактическими измерениями, которые содержат всю требуемую информацию по нормативной документации.

После того, как испытания проведены, получены результаты измерений и оформлен паспорт качества, и данные результаты были сравнены с паспортом качества завода-изготовителя, продукцию сливают в резервуары. Каждый вид топлива сливают в специальный резервуар, соответствующий его наименованию. После проведения всех необходимых процедур по анализу качества нефтепродуктов, их распределяют по автозаправочным станциям (АЗС) исходя из обеспеченности запасами.

Продукцию транспортируют на АЗС в сопровождении с паспортом качества, который подтверждает соответствие требованиям нормативной документации.

Автозаправочные станции в свою очередь реализуют (продают) нефтепродукты конечным (внешним) потребителям. Также они обязаны раз в месяц отбирать пробы из резервуаров, находящихся под землей, и отправлять в лабораторию для анализа качества хранящихся нефтепродуктов на АЗС, итогом проверки является заключение о соответствии качества продукции.

Далее рассмотрим динамику затрат за период с 2011 по 2013 года, связанные с обеспечением качества нефтепродуктов, его транспортировкой, анализом, хранением и реализацией представленную в таблице 20.

Материальные затраты Юровской нефтебазы и лаборатории в 2011 году составили 1397,4 тыс. руб., а в 2013 году 1714,8 тыс. руб., следовательно затраты увеличились на 122,72%. Значительный вес в группе материальных затрат имеют затраты на сырье и материалы, также они увеличились на 134,6% (абсолютное отклонение составляет 278,0 тыс. руб.).

Таблица 20 - Динамика затрат на качество нефтепродуктов (составлено автором)

Приобретение запасов и услуг постоянно изменяются в зависимости от объемов поступающей продукции на территорию Юровской нефтебазы. В 2011 г. они составили 619,5 тыс. руб., в 2013 г. - 313,0 тыс. руб., что в свою очередь затраты снизились на 50,51%.

В состав затрат по приобретению запасов и услуг входят: затраты по приобретению государственных стандартных образцов (ГСО), реактивов и дополнительных материалов для анализа качества нефтепродуктов и сравнения их с ГСО (эталоном); основными услугами, оказывающими влияние на качество результатов испытаний, являются услуги по поверке средств измерения (СИ) и аттестация испытательного оборудования (ИО).

Услуги по метрологическому обеспечению оборудования осуществляются организациями, имеющими лицензии на право проведения этих работ на договорной основе в соответствии с утвержденным графиком. Договора заключаются специалистами управления метрологического обеспечения на основании тендерного регламента, утвержденного в обществе (нефтегазовой компании ООО "ЛУКОЙЛ-Югнефтепродукт").

Итог по затратам за анализируемый период с 01.01.2011 по 31.12.2013 гг. отражает общее увеличение по статьям затрат на 119,12%, что в абсолютном отклонении составляет 1677,3 тыс. руб.

Таким образом, в Юровской нефтебазе имеются проблемы по сохранности нефтепродуктов в резервуарах и недостаточному уровню качества нефтепродуктов по сравнению с конкурентом. Кроме того компания несет затраты связанные с применяемыми методами снижения потерь при хранении светлых нефтепродуктов в резервуарах.

Пути снижения затрат и уменьшения потерь нефтепродуктов при хранении являются предметом рассмотрения следующей главы.

3. Оптимизация затрат на качество в Юровской нефтебазе ООО "ЛУКОЙЛ-Югнефтепродукт"

.1 Организационно-технические мероприятия по уменьшению потерь нефтепродуктов при хранении в резервуарах

Уменьшение потерь нефти и нефтепродуктов при транспортировании, сливно-наливнных операциях и хранении способствует экономии топливно-энергетических и финансовых ресурсов.

При потерях нефтепродуктов наносится ущерб народному хозяйству, который состоит не только в уменьшении объемов продукции, но и в отрицательном влиянии на экологию окружающей среды. Поэтому борьба по снижению потерь нефтепродуктов дает не только положительный экономический эффект, но также жизненно необходима для обеспечения охраны окружающей среды.

Потери нефти и нефтепродуктов можно разделить на:

-  качественные потери: загрязнение, окисление нефтепродуктов, смешение и обводнение;

-       количественные потери возникают в результате переливов, утечек, неполного слива резервуаров и транспортных емкостей;

-       качественно-количественные потери возникают при испарении нефти и нефтепродуктов.

Данные потери происходят в результате не соблюдения нормативно-технической документации, требований ГОСТ 1510-84 "Нефть и нефтепродукты. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение", износа оборудования, при зачистке резервуаров, цистерн и т.д.

Естественные потери происходят вследствие изменения физико-химических свойств нефти и нефтепродуктов, от налипания и испарения при транспортировании, хранении, приеме, отпуске из-за несовершенства существующих средств защиты поступающей продукции на нефтебазу, а также влияют метеорологические факторы. Потери происходят из-за так называемых "больших и малых дыханий" резервуаров [47].

"Большие дыхания" происходят вследствие вытеснения паровоздушных смесей в окружающую среду при заполнении резервуаров нефтепродуктами, при этом уменьшается объем газового пространства. При откачке продукта происходит обратное явление - воздух поступает в резервуар. Объем "большого дыхания" в среднем соответствует поступившему количеству продукта в резервуар. Потери растут при увеличении числа сливно-наливных циклов резервуаров, а также, в какой климатической зоне находится объект системы нефтеобеспечения.

Потери при "малых дыханиях" возникают из-за колебания температуры окружающей среды. В дневное время температура воздуха повышается, поэтому поверхность резервуаров нагреваются, что ведет за собой увеличение испарения нефтепродуктов, особенно легких фракций. Поэтому увеличиваются температура и давление парогазовых смесей в резервуарах. Увеличение давления приводит к срабатыванию дыхательного клапана и выходу паровоздушных смесей в окружающую среду. В ночное время, при снижении температуры, происходит обратный процесс, давление смесей уменьшается, что приводит к образованию частичного вакуума и в газовое пространство резервуара поступает воздух через впускной клапан (рисунок 23).

Рисунок 23 - Схема вентиляции газового пространства резервуара [47]

Юровская нефтебаза имеет резервуарный парк, в котором имеется шесть больших резервуаров объемом 1000 м3 и четыре малых по 100 м3 каждый, общий объем которых составляет 6400 м3 или 5,12 тыс. тонн, но по ГОСТ 1510-84 наполняемость резервуаров не должна превышать 95% всего объема резервуара. Следовательно, единовременное количество находящихся нефтепродуктов в резервуарах составляет 6080 м3 или 4,86 тыс. тонн. В среднем в год оборот нефтепродуктов, поступающих на территорию нефтебазы, составляет 178,56 тыс. тонн. Все резервуары постоянно наполнены на 40%, за вычетом поступающих и отгруженных нефтепродуктов, что составляет общий объем запасов 2560 м3. Потери при транспортировании, хранении, сливно-наливных процессах составляют: 10 г/м3 при норме 35 г/м3, доля потерь от общей массы составляет 0,47% или 43,48 тонн в год.

В Юровской нефтебазе проводятся организационно-технические мероприятия по снижению потерь нефтепродуктов путем окрашивания резервуаров в белый цвет (эмалью марки ПФ-5135) раз в два года. Данный способ позволяет снизить потери на 30% от общего количества потерь и является менее затратным для его осуществления, но также и менее эффективным. Затраты от потерь составляют 1739,2 тыс. руб. при стоимости тонны 40 тыс. руб.