Дипломная работа: Анализ запасов на предприятии (на примере ООО "Кама")
Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам
- замедление оборачиваемости оборотных средств предприятия
(чрезмерное накапливание запасов, ухудшение состояния расчетов с
покупателями);
- перебои в поставках сырья, материалов, комплектующих и других
потребляемых ресурсов, следствие чего появляется аритмия производственного
процесса и уменьшается объем изготовляемой продукции.
Уровень долгосрочных обязательств предприятия намного выше
существующих запасов, что свидетельствует о неустойчивой финансовой
ситуации. Исходя из данных расчетов уровня издержек предприятия, можно
отметить, что сумма издержек имеет тенденцию к увеличению, так в 2014 году
она составляла 58%, к 2015 году выросла до 90,7%, а в 2016 году сумма
произошло падение на 183,2%. Падение уровня издержек в 2016 году вызвано
снижением уровня производства продукции на предприятии.
ГЛАВА 3. НАПРАВЛЕНИЯ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ОРГАНИЗАЦИИ
СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ В ООО «КАМА»
3.1. Выбор оптимальной системы управления запасами.
Проанализировав основные системы контроля уровня запасов и
специфику производства ООО «КАМА», спроектируем оригинальную систему
управления запасами для предприятия. Данными для выявленной модели
управления запасами ООО «КАМА» послужили:
1. Ограничения в максимальном размере запаса;
2. Ограничения в размере заказа;
3. Фиксированный интервал времени между заказами;
4. Высокая степень неопределенности спроса;
5. Сезонность производства.
60
Стратегической целью реализации мероприятий по оптимизации системы
управления запасами ООО «КАМА» на 3 года является обеспечение
комфортной и продуктивной системы управления производства продукции,
повышение эффективности процесса производства строительных материалов,
устойчивости и надежности функционирования систем маркетинга, а так же
повышение уровня конкурентоспособности продукции.
Проект мероприятий по оптимизации системы управления запасами
предприятия ООО «КАМА» является документом, определяющим
практические действия системы управления в период ее действия в рамках
существующих полномочий, а также всех участников процессов происходящих
на предприятии ООО «КАМА».
Проект представляет собой систему мероприятий организационного,
правового и экономического характера. Система мероприятий, отраженная в
Концепции развития производственного потенциала ООО «КАМА»,
предполагает, что система управления качеством на предприятии имеет разные
особенности, проблемы и перспективы.
Документ разработан с целью изменения структуры управления
закупочной деятельностью, формирования рыночных механизмов
функционирования менеджмента и условий для привлечения инвестиций,
обеспечения финансовой стабильности предприятия, оптимизации процесса
товарооборота с целью повышения конкурентоспособности продукции.
Кроме того, реализация концепции позволит обеспечить надлежащее
техническое состояние объекта инфраструктуры фирмы, упорядочить
договорные отношения при предоставлении услуг, обеспечить меры
социальной поддержки персонала предприятия.
В ходе реализации концепции планируется осуществить ряд
мероприятий, в том числе осуществить изменения в системе управления
процессом производства строительных материалов, провести
реструктуризацию и ликвидацию разрозненных отношений на предприятии для
повышения уровня конкурентоспособности.
61
Накопленный опыт и анализ тенденции развития производства
предприятия показал целесообразность разработки концепции, которая
способна накапливать знания и использовать их при решении различных задач,
возникающих в реальных производственных условиях. Решение проблемы
может быть найдено в рамках построения комплекса мероприятий по
совершенствованию использования рабочего времени и квалификационных
качеств специалиста по работе с клиентами.
1. Для оптимизации процесса управления запасами предлагается введение
нового вида системы управления запасами MRP - 1.
2. Для обеспечения и повышения уровня функционирования системы
провести подготовку персонала для работы с новой информационной системой.
3. Для повышения уровня конкурентоспособности продукции ООО
«КАМА» необходимо ускорить работу по модернизации устаревшего
оборудования, совершенствованию технологии изготовления строительных
материалов, внедрению новых технологий производства и мероприятий по
ускоренному изготовлению и внедрению новых товаров.
Основными входными элементами — параметрами MRP I-системы на
предприятии ООО «КАМА» являются:
1) Программа/график производства (Master Production Schedule) — модуль
MPS. Представляет собой оптимизированный график распределения времени для
производства необходимой партии ГП за планируемый период или диапазон
периодов времени. Сначала создается пробная программа производства
строительных материалов, затем она тестируется на выполнение путем
дополнительного прогона через CRP-модуль (Capacity Requirements Planning)
систем класса MRP II/ERP, который определяет, достаточно ли производственных
мощностей для ее осуществления. Если производственная программа признается
выполнимой, она автоматически формируется в основную и становится входным
элементом MRP-системы. Однако из-за отсутствия ряда МР или невозможности
выполнить план заказов, необходимый для поддержания производственной
программы с точки зрения CRP, MRP-система, в свою очередь, укажет на
62
необходимость корректировки.
2) Список материалов (Bill of Materials File, BOM) — список материалов с
указанием их количества, необходимых для производства. Таким образом, у
каждого конечного продукта имеется свой перечень строительных материалов.
Кроме того, в этом списке содержится описание структуры конечного продукта,
т.е. полная информация о технологии сборки.
3) Описание состояния запасов материалов (Inventory Status File) является
основным входным элементом MRP-программы. В нем отражена максимально
полная информация о всех материалах и строительных материалов, необходимых
для производства. В этом элементе указаны статус каждого материала: имеется ли
он на руках, на складе, в текущих заказах или его заказ только планируется, а
также описания его запасов, расположения, цены, возможных задержек поставок,
реквизитов поставщиков. Информация по всем вышеперечисленным позициям
имеется по каждому материалу/сборочной единице, участвующему в
производственном процессе. Каждый из вышеуказанных входных элементов
представляет собой компьютерный файл данных для MRP-программы. В
настоящий момент MRP I-системы созданы для разнообразных аппаратных
платформ и включены в качестве модулей в большинство КИС (АСУ)
промышленных предприятий.
Цикл работы MRP-программы ООО «КАМА» будет состоять из следующих
основных этапов:
1) Прежде всего, MRP-система анализирует программу производства и
определяет оптимальный график производства на планируемый период.
2) Далее, МР, не включенные в производственную программу, но
присутствующие в текущих заказах, включаются в планирование в качестве
отдельного пункта.
3) На этом этапе на основе утвержденной программы производства и заказов
на комплектующие, не входящие в нее, для каждого отдельно взятого материала
вычисляется полная потребность, в соответствии с перечнем составляющих
конечного продукта.
63
4) Далее, на основе полной потребности, учитывая текущий статус
материала, для каждого периода времени и для каждого материала вычисляется
чистая потребность. Если чистая потребность в материале больше нуля, то система
автоматически создает заказ на поставку материала.
5) И, наконец, рассматриваются все заказы, созданные ранее текущего
периода планирования, и в них при необходимости вносятся изменения, чтобы
предотвратить преждевременные поставки и задержки поставок от поставщиков.
Таким образом, в результате работы MRP-программы на ООО «КАМА»
вносятся изменения в имеющиеся заказы, а при необходимости создаются новые
для поддержания оптимальной динамики хода производственного процесса. В
результате работы MRP-программы создается план заказов на каждый материал на
весь срок планирования, обеспечение выполнения которого необходимо для
поддержания программы производства.
Основными результатами (выходами) MRP I модуля являются:
План заказов (Planned Order Schedule) определяет количество каждого МР,
которое должно быть заказано в каждый рассматриваемый период времени на
протяжении срока планирования. План заказов является руководством для
дальнейшей работы с поставщиками и, в частности, определяет производственную
программу для внутреннего производства строительных материалов.
Изменения к плану заказов (Changes in planned orders) являются
модификациями ранее сформированных заказов ООО «КАМА». Ряд заказов могут
быть отменены, изменены или задержаны, а также перенесены на другой период.
Также MRP-система позволит руководству ООО «КАМА» получить
второстепенные результаты, цель которых - обратить внимание на «узкие места» в
планируемом периоде, т.е. на те периоды времени, когда требуется
дополнительный контроль за текущими заказами, а также для того, чтобы вовремя
известить о возможных системных ошибках. Такими дополнительными
результатами являются:
Отчет об «узких местах» производства строительных материалов ООО
«КАМА» планирования (Exception Report) составляется для заблаговременного
64
Источник: https://baza.diplomsite.ru/previewfile/3088