Дипломная работа: Анализ запасов на предприятии (на примере ООО "Кама")
Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам
экономным использованием имеющихся запасов в процессе производства
продукции).
Материальные затраты имеют наибольший удельный вес в текущих
затратах на производство в большинстве отраслей производственной сферы. От
того, как на предприятии осуществляется процесс материально-технического
снабжения и контроль над соблюдением режима экономии, зависят наиболее
важные показатели работы предприятия - объём производства, его
рентабельность, а также финансовое состояние и ликвидность.
Потребность в материально-технических ресурсах определяется отделом
закупок на основе заказов отдела продаж и данных по исследованию рынка,
полученных от отдела маркетинга. Отдел продаж и маркетинга проверяет
заказы с точки зрения возможного рынка сбыта, соответствия техническим
условиям и имеющихся товарных запасов. Затем разрабатывается план закупок
для того, чтобы производство получало сырье по мере его необходимости. План
закупок разрабатывается после изучения рынка сырья. Основным критерием
выбора наиболее подходящих поставщиков служат их надежность, качество
продукции, цены, возможные финансовые льготы. Особое значение уделяется
условиям поставки и формам расчета за приобретенную продукцию.
Поставщиками ООО «КАМА» являются крупные компании, работающие
в сфере дорожного строительства: ООО «Автодорстрой», ООО «Камснаб»,
ОАО «ЗЯБ-Стройсервис», ООО «Евро-Трейд», ООО «Союз-Гранит», ООО
«Импульс-М». Сотрудничество с данными компаниями позволяет предоставить
клиентам ООО «КАМА» стабильное качество продукции и непрерывность
поставок.
Целью процесса управления запасами является обеспечение производства
материальными ресурсами, соответствующими установленным требованиям.
ООО «КАМА» осуществляет снабжение материальными ресурсами на
основании договоров. Объектами запасов ООО «КАМА» являются:
- инертно-строительные материалы (щебень, асфальтобетонная
крошка);
45
- нефтепродукты (битум);
- минеральные вещества (минеральный порошок).
Рассмотрим алгоритм процесса управления запасами, а так же порядок
приема, списания, прохождения документации и условия хранения сырья в
организации ООО «КАМА»
Прием материалов на производство осуществляется следующим образом.
Материально ответственное лицо - начальник производства, который может
доназначить себе в помощь диспетчера или дежурного по ночному приему
материалов.
Прием битума: диспетчер принимает в дневное время, дежурный - в
ночное время. Фактическое количество битума определяется рабочими по
меркам внутри машины и сверяется с количеством по накладной, информация
передается лицу, который делает соответствующую отметку о приемке товара
в накладной. Диспетчер также следит за соответствием качества доставленного
материала заказанному по информации, полученной от главного диспетчера. В
конце дня рабочие по меркам замеряют остатки битума, соотносят с остатками
на утро, расходом на производство и приходом за день. Информация по
остаткам на конец дня передается главному диспетчеру.
Прием минерального порошка: процедура такая же, как и по битуму.
Фактическое количество материала определяется путем взвешивания машины с
товаром на весах и машины порожней.
Прием щебня, асфальтобетонной крошки: первоначальную
раскредитацию производит курьер, в обязанности которого это включено.
Приезжает на станцию, сверяет количество прибывших вагонов
сопроводительной накладной. После оформления документов сообщает на
завод, какой материал, в каком количестве и когда будет подан на площадку
(склад). Ответственный за выгрузку перед началом выгрузки проводит осмотр
всех вагонов, визуально оценивает соответствие заявленных объемов
фактическим, а также проверяет соответствие качества и фракций в вагонах
информации в накладной.
46
Списание материалов происходит следующим образом: экономический отдел
предоставляет бухгалтерии нормы списания материалов на основании
существующих рецептов с учетом потерь при разгрузке - перемещении и
естественной влажности щебня (не менее 5%). Фактическое списание
материалов осуществляет экономический отдел на основании распечатки
компьютера завода и информации от начальника лаборатории об
использованных рецептах в приготовлении выпущенной за период
асфальтобетонной смеси.
В ООО «КАМА» в настоящее время существует следующий порядок
прохождения документации по получению материалов. При поступлении
материалов от поставщиков на производство железнодорожным или
автомобильным транспортом материально-ответственное лицо (МОЛ)
принимает груз по железнодорожным или товарно-транспортным накладным
(ТТН), проверяет соответствие количества и качества поступившего груза
записям в ТТН. Если количество и качество груза соответствует ТТН, МОЛ
ставит отметку (штамп и подпись на ТТН о принятии груза от поставщика
(перевозчика). В случаи несоответствия количества и качества поступившего
груза, данным указанным в ТТН, составляется Акт или делается отметка на
ТТН.
С поступивших на производство за день (сутки) ТТН снимается копия, а
оригиналы документов утром следующего дня с сопроводительной запиской
передаются курьеру для передачи в экономический отдел. Экономический
отдел проверяет правильность оформления ТТН, вносит изменения в
ведомость кредиторской задолженности и на следующий день передает ТТН по
реестру в Бухгалтерию. Начальник ОМТС в течении 7 дней с даты отгрузки
предоставляет в Бухгалтерию оригиналы счетов-фактур и других документов.
Пятого числа месяца, следующего за отчетным, бухгалтерия составляет
ведомость на каждое МОЛ, в котором отражаются остатки материалов на
начало отчетного месяца и поступившие материалы за отчетный месяц.
Материально ответственные лица проверяют правильность составления
47
ведомости товарно-материальных ценностей по копиям ТТН и товарных
накладных и производят списание отпущенных в производство материалов за
отчетный месяц по Акту установленного образца. Ведомость (материальный
отчет) с отметкой производства и подписью Материально ответственного лица
вместе с Актом передается в бухгалтерию в течении 3-х дней после получения.
Акт проверяется Главным бухгалтером и утверждается Генеральным
директором. На основании Акта в бухгалтерском учете отражается списание
материалов, отпущенных в производство. В состав предприятия ООО «КАМА»
входят две производственные площадки. Транспортировка материалов
производится непосредственно на площадки предприятия, там же происходит
их складирование и хранение. Битум хранится в специализируемых
подогреваемых битумных емкостях вместимостью по 50 тн. На
производственной площадке «Парнас» находятся 5 битумных емкостей, а на
второй производственной площадке 4 емкости. Следовательно общая
вместимость их составляет 450 тн. Щебень складируется в непосредственной
близости от завода на асфальтированной площадке, исключая тем самым
загрязнение и перемешивание между породами и фракциями. На площадке
может храниться 90 тыс. тн (50 тн на «Парнасе» и 40 тн на Октябрьской
набережной). Минеральный порошок хранится в специализированных
силосных башнях с возможностью дозирования, объемом по 100 тн на каждой
производственной площадке (всего 200 тн).
Асфальтобетонная крошка складируется так же как щебень на
асфальтированной площадке вблизи дробильного оборудования.
Контроль за состоянием запасов - это изучение и регулирование уровня
запасов продукции производственно-технического назначения и товаров
народного потребления с целью выявления отклонений от норм запасов и
принятия оперативных мер к ликвидации отклонений. Необходимость контроля
за состоянием запасов обусловлена повышением издержек в случае выхода
фактического размера запаса за рамки, предусмотренные нормами запаса.
Контроль за состоянием запаса может проводиться на основе данных учета
48
запасов, переписей материальных ресурсов, инвентаризаций или по мере
необходимости. В целом можно выделить с систему контроля за состоянием
запасов с фиксированной периодичностью заказа. Контроль состояния запасов
по системе с фиксированной периодичностью заказа осуществляется через
равные промежутки времени посредством проведения инвентаризации
остатков. По результатам проверки осуществляется заказ на поставку новой
партии товаров.
В общем виде схема управления запасами ООО «КАМА»
представлена на рис.1.
Рисунок 1. Схема процесса управления запасами в ООО «КАМА»
Размер заказываемой партии товара определяется разностью
предусмотренного нормой максимального товарного запаса и фактического
запаса. Поскольку для исполнения заказа требуется определенный период
времени, то величина заказываемой партии увеличивается на размер
ожидаемого расхода на этот период. Структура и динамика изменения запасов
предприятия представлена в табл. 16:
Таблица 16
Состояние запасов в ООО «КАМА» за 2014 - 2016 гг.
Материальные оборотные
средства
Фактические
остатки на
начало года
Фактические
остатки на конец
года
Норматив на
конец года
Отклонение
(+;-) от прошлого
года
Отклонение
(+;-) от
Норматива
2014г.
49
Источник: https://baza.diplomsite.ru/previewfile/3088