Материал: Артиллерийский полубронированный гусеничный тягач АТ-П техническое описание и инструкция по эксплуатации.

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

дыши удерживаются от смещения усиками, которые входят в пазы шатуна и крышки.

П р и м е ч а н и е . С 1956 г. вкладыши

изготовляются

из стальной ленты, за­

литой свинцовым сплавом марки СОС 6-6,

содержащим

5,5—6,5% сурьмы, 5,5—

6,5% олова, остальное — свинец.

Крышка 11 нижней головки крепится к шатуну двумя бол­ тами 9. Болты затягиваются коронными гайками и шплинтуются; при этом крышки центрируются шлифованными шейками стяжных болтов шатуна.

Для устранения возникающего в процессе работы двигателя ослабления посадки вкладышей в стыках между крышкой и шату­ ном поставлено по одной прокладке 10 толщиной 0,05 мм.

Вкладыши шатуна при ремонте двигателя заменяются новыми. Для замены изношенных выпускаются вкладыши четырех ремонт­ ных размеров, уменьшенных по внутреннему диаметру на 0,05; 0,3; 0,6 и 1,0 мм (вкладыши ремонтных размеров имеют стальную ленту большей толщины). Маркировка вкладышей ремонтного размера сделана на стальной поверхности около стыка. Вкладыши первого ремонтного размера (с уменьшением диаметра на 0,05 мм) устанав­ ливаются без перешлифовки шеек вала; вкладыши других ремонт­ ных размеров применяются только после перешлифовки шеек вала.

Отверстие под вкладыши в нижней головке шатуна обработано в сборе с крышкой. На каждом шатуне и его крышке (во избежа­ ние перепутывания) выбит номер, соответствующий номеру цилин­ дра.

При сборке крышки с шатуном необходимо следить, чтобы имею­ щиеся на них метки (бобышки б) были обращены в одну сторону и чтобы стрелка на днище поршня была направлена острием в сто­ рону меток (бобышек б) на шатуне и крышке. При такой сборке маслоразбрызгивающее отверстие а, имеющееся в нижней головке шатуна, будет обращено в сторону, противоположную разрезу на поршне.

Коленчатый вал 9 (рис. 31) откован вместе с противовесами. Для обеспечения уравновешенности двигателя коленчатый вал ба­ лансируется в сборе с маховиком и главным фрикционом. Допусти­ мый дисбаланс вала 150 гем. С целью повышения износоустойчиво­ сти коренные и шатунные шейки вала подвергнуты закалке токами высокой частоты.

Шатунные шейки вала сделаны полыми для облегчения веса. Смазка от коренных шеек к шатунным подводится по каналам, про­ сверленным в теле вала.

Коленчатый вал установлен в двигателе на семи коренных под­ шипниках, которые имеют тонкостенные взаимозаменяемые стале­ баббитовые вкладыши.

Вкладыши коренных подшипников ремонтных размеров имеют уменьшенные диаметры на 0,05; 0,3; 0,6 и 1 мм.

Крышки коренных подшипников крепятся к блоку бодтам.ц

64

(крышки среднего и заднего подшипника — четырьмя болтами, а крышки переднего и промежуточных подшипников — двумя бол­ тами). Крышки центрируются по буртам в пазах блока. На каждой крышке имеется порядковый номер, которым она должна быть обращена к соответствующему номеру на блоке, выбитому со сто­ роны распределительного вала. Болты крепления крышек коренных подшипников расположены несимметрично, что исключает непра­ вильную установку этих крышек.

13

14

 

Рис.

31.

Коленчатый вал двигателя в сборе:

 

/ — храповик;

2 — шкивы;

3 — маслоотражатель;

4 — распределительная шестерня;

5 — шпонка;

6 — упорные

шайбы переднего коренного подшипника;

7 — поршень;

8 — шатун; 9 — коленчатый

вал; 10, 11, 17 к 18 — вкладыши

коренных

подшипников;

12 — маховик;

/3 — фланец

крепления

маховика;

14 — деревянный уплотнитель крыш­

ки заднего

коренного

подшипника;

15 и 19 — латунные

прокладки;

16 — крышка

заднего коренного подшипника; 20— крышка промежуточного коренного подшипника

В стыках между крышками коренных подшипников и блоком установлено с обеих сторон по одной латунной прокладке толщи­

ной 0,05 мм.

Крышка 16 (рис. 31) заднего коренного подшипника и крыш­ ка 20 одного из промежуточных коренных подшипников соответ­ ственно имеют вкладыши 11 и 17, 10 и 18, а также латунные' про­

кладки 15 и 19.

На переднем конце коленчатого вала посажены на шпонках распределительная шестерня 4 и шкивы 2, а в торце вала завер­ нут храповик 1 для запуска двигателя при помощи пусковой ру­

коятки.

Передний конец коленчатого вала и установленные на нем де­ тали показаны на рис. 32. Осевые перемещения коленчатого вала воспринимаются двумя шайбами 13 и 15, установленными по обе стороны переднего коренного подшипника. Шайбы изготовлены из стальной, залитой баббитом ленты. Передняя шайба 13 обращена стороной, покрытой баббитом, к распределительной шестерне 12,

65

а задняя шайба 15— к щеке вала. На задней шайбе (в отличие от передней) имеется фаска.

На конце коленчатого вала на шпонке установлен шкив 3 и со­ единенный с ним шкив 6.

IS / 7

Рис. 32. Передний конец коленчатого вала и установленные на нем детали:

/ — крышка

распределительных шестерен;

2 — коленчатый

пал;

3 — шкив привода на

водяной

насос

н

генератор;

4 — промежуточ­

ное кольцо;

5 — храповик;

б — шкив

привода

на

вентилятор;

7 —

палец; 8 — замковая

шайба;

9 — болт;

10 — сальник;

11— масло­

отражательная

шайба;

12 — ведущая

распределительная

шестерня;

13 и 15 — упорные шайбы;

14 — крышка

подшипника; 16 — плунжер

редукционного

клапана;

17 — пружина

редукционного

клапана;

а — главная

масляная

магистраль;

б — калиброванное

отверстие

 

в

крышке распределительных шестерен

 

 

Шкив 3 служит для привода водяного насоса и генератора, а шкив 6 — для привода вентилятора. Шкивы 3 и 6 соединены между собой промежуточным кольцом 4, пальцем 7 и шестью болтами 9, которые застопорены отгибными шайбами.

Крепление шкива 3 на валу осуществляется храповиком 5, ко­ торый застопорен замковой шайбой 8.

Вытекание смазки из картера в месте выхода переднего конца коленчатого вала предотвращается сальником 10, запрессованным в крышку 1 распределительных шестерен, а также шайбощмаслоотражателем И, установленным между ведущей распределитель­ ной шестерней 12 и ступицей шкива 3,

Проникновение масла к главному фрикциону через задний ко­ ренной подшипник коленчатого вала предотвращается маслосбра­ сывающим гребнем и маслосгонной резьбой, имеющейся на конце седьмой коренной шейки вала, и сальником, установленным в про­ точках крышки подшипника и блока. Сальник состоит из двух асбе-

Рис. 33. Метка на маховике и риска на картере для установкизажигания

стовых полуколец, уложенных в две металлические обоймы. Сбра­ сываемое гребнем коленчатого вала масло попадает в кольцевую канавку заднего коренного подшипника, откуда оно стекает в по­

лость крышки 16 (рис. 31) этого подшипника

и далее — в картер

по дренажной трубке, закрепленной снизу на крышке.

Коленчатый вал заканчивается фланцем,

к которому шестью

призонными болтами крепится чугунный маховик 12. Для запуска

двигателя

стартером

на маховик напрессован стальной

зубчатый

и

*

вмт

венец. На переднем торце маховика выбита метка

^_6 .

При со­

вмещении этой метки с риской на картере 'главного фрикциона поршни первого и шестого цилиндров находятся в верхней мертвой точке (рис. 33)’.

67

10. РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЙ МЕХАНИЗМ

Распределительный

механизм двигателя

клапанный, с ниж-

ним односторонним расположением клапанов.

 

Распределительный

вал расположен в верхней половине картера

с правой его стороны и установлен на четырех подшипниках, снаб­

 

 

 

 

 

 

 

 

женных

стальными

втул­

 

 

 

 

 

 

 

 

ками с баббитовой залив­

 

 

 

 

 

 

 

 

кой. На валу имеются две­

 

 

 

 

 

 

 

 

надцать кулачков,эксцен­

 

 

 

 

 

 

 

 

трик для привода бензи­

 

 

 

 

 

 

 

 

нового насоса и шестерня

 

 

 

 

 

 

 

 

привода

масляного

насо­

 

 

 

 

 

 

 

 

са и распределителя.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Профили выпускных и

 

 

 

 

 

 

 

 

впускных

кулачков

оди­

 

 

 

 

 

 

 

 

наковы.

Опорные шейки

 

 

 

 

 

 

 

 

распределительного

вала,

 

 

 

 

 

 

 

 

кулачки,

 

эксцентрик

и

 

 

 

 

 

 

 

 

зубья шестерни для повы­

 

 

 

 

 

 

 

 

шения

 

износоустойчиво­

 

 

 

 

 

 

 

 

сти подвергнуты

закалке

 

 

 

 

 

 

 

 

токами высокой

частоты.

 

 

 

 

 

 

 

 

Распределительный вал

 

 

 

 

 

 

 

 

приводится

во

вращение

 

 

 

 

 

 

 

 

двумя

распределительны­

 

 

 

 

 

 

 

 

ми шестернями (со спи­

 

 

 

 

 

 

 

 

ральными зубьями, умень­

 

 

 

 

 

 

 

 

шающими шум), из кото­

 

 

 

 

 

 

 

 

рых одна — стальная

(на

 

 

 

 

 

 

 

 

коленчатом валу), а дру­

 

 

 

 

 

 

 

 

гая — чугунная'

(на

рас­

Рис. 34.

Передний

конец распределительного

пределительном

валу).

 

Распределительная ше­

1 — распределительный

вала:

2 — гайка;

3 — шпонка;

стерня

7

(рис. 34),

уста­

вал;

новленная

на

переднем

4 — замковая

шайба; 5 — крышка

распределительных

шестерен;

6 — палец-щуп

для

определения ВМТ

конце распределительного

(в настоящее время не

устанавливается);

7 — распре­

кольцо; 9 — болт; 10 — стопорная

шайба;

11 — упор­

вала,

посажена на

шпон­

делительная

ведомая

шестерня;

8 — установочное

ке 3

и

закреплена

гай­

ный фланец;

12 — распорное кольцо;

а — канавки;

б \ 1 8

— сверления

в передней шейке вала

кой 2,

которая стопорится

 

 

 

 

 

 

 

 

отгибной

замковой

шай­

бой 4. Между ступицей шестерни и блоком цилиндров поставлен стальной упорный фланец 11, который удерживает распредели-, тельный вал от осевых перемещений. Фланец крепится двумя бол­ тами 9 к переднему торцу блока. Распорное кольцо 12 установлено на 0,08—0,21 мм толще упорного фланца 11, что обеспечивает не­ обходимый осевой люфт распределительного вала.

Обе распределительные шестерни закрыты чугунной крышкой 5,

68

поставленной

на

кар­

 

 

тонной

прокладке и

 

 

прикрепленной к блоку

 

 

цилиндров

 

болтами.

 

 

Крышка

 

центрируется

 

 

деумя

установочными

 

 

кольцами

<§,

входящи­

 

 

ми в расточку отвер­

 

 

стий

для

крепежных

 

 

болтов.

 

 

трущихся

 

 

Смазка

 

 

 

торцовых

поверхностей

 

 

вала

1,

упорного флан­

 

 

ца 11 и шестерни 7 рас­

 

 

пределительного

вала

Рис. 35. Положения

меток J на шестернях при

происходит

по

свер­

лениям

б и в ,

имею­

установке

газораспределения

щимся в передней шей­

 

 

ке вала

1.

 

 

 

 

 

При сборке устанавливать зацепление распределительных ше­ стерен по меткам. На шестерне коленчатого вала метка нанесена против одного из зубьев, а на шестерне распределительного вала — против одной из впадин между зубьями. При сборке метки обеих

 

 

 

шестерен

 

должны

совпадать

 

 

 

(рис. 35).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

лях

П р и м е ч а н и я :

1.

На двигате­

 

 

 

тягачей

выпуска

с июня 1955 г.

 

 

 

по

май 1959

г.

устанавливался

па­

 

 

 

лец 6 (рис.

34)

на крышке

распреде­

 

 

 

лительных шестерен. С помощью это­

 

 

 

го пальца можно определить положе­

 

 

 

ние поршня

первого цилиндра в верх­

 

 

 

ней

мертвой

точке

в

конце

такта

 

 

 

сжатия и уточнить это положение по

 

 

 

метке на маховике. Для такого опре­

 

 

 

деления

необходимо

палец 6

вста­

 

 

 

вить в отверстие другим концом. На­

 

 

 

давливая на палец, проворачивать

 

 

 

двигатель

 

пусковой

рукояткой

 

до

 

 

 

тех пор, пока палец

не

попадет

в

 

 

 

углубление, сделанное на ободе рас­

 

 

 

пределительной

шестерни.

 

 

 

 

 

 

 

 

2. На двигателях тягачей выпу­

 

 

 

ска до 1955 г. осевой люфт распреде­

 

 

 

лительного

вала

ограничивается

ре­

 

 

 

гулировочным

 

винтом

5

(рис.

36),

 

 

 

ввернутым в

крышку

3

распредели­

осевого люфта' распределительного вала

тельных шестерен.

В

этот

винт

при

перемещении

вала

вперед

упирается

(на двигателях выпуска до 1955 г.):

латунный

сухарь

2 ,

запрессованный

/ — распределительный вал;

2 — сухарь;

«3 —

в торец

распределительного вала

1.

крышка распределительных

шестерен;

4 ~

контргайка; 5 — регулировочный винт

 

На

таких

двигателях

при

появлении

69

Источник: https://tut-files.ru/previewfile/124813