стука распределительных шестерен не обходимо регулировать осевой люфт распределительного вала.
Для регулировки отпустить,- контр гайку регулировочного винта и завер нуть его отверткой до отказа, но не прилагая большой силы, чтобы не по вредить сухарь. После этого отпустить на У< оборота винт и закрепить его в этом положении контргайкой.
Толкатели 2 (рис. 37) тарель чатые, стальные. Для уменьше ния износа на тарель толкателя наплавлена подушка из специ ального чугуна. Толкатели уста новлены в двух съемных секциях направляющих 15, что позволяет заменять изношенные детали без разборки двигателя. Каждая сек ция направляющих 15 крепится к блоку болтами и центрируется по двум установочным кольцам 16.
.12 Передняя и задняя секции напра
13вляющих невзаимозаменяемы.
14Подбор толкателей произво ■15 дится следующим образом: тол катель в сборе с регулировочным 16 болтом, смазанным маслом, дол
17жен медленно опускаться в от
|
|
|
|
|
|
|
верстие под действием собствен |
|||
|
|
|
|
|
|
|
ного веса. |
между толкателями |
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Зазор |
|||
|
|
|
|
|
|
|
и клапанами 9 регулируется бол |
|||
|
|
|
|
|
|
|
тами'5, ввернутыми в стержень |
|||
|
|
|
|
|
|
|
толкателя. |
|
Регулировочные бол |
|
|
|
|
|
|
|
|
ты стопорятся в необходимом по |
|||
|
|
|
|
|
|
|
ложении контргайками 14. За |
|||
Рис. 37. Клапанный механизм: |
зоры всех клапанов одинаковы и |
|||||||||
р а в н ы 0,20— |
0,25 М М н а ХОЛОДНОМ |
|||||||||
1 — распределительный |
вал; |
2 — толкатель; |
и прогретом |
двигателе. |
|
|||||
3 — прокладка; |
4 — крышка |
клапанной ко |
|
|||||||
робки; |
5 — регулировочный |
болт; |
6 — пру |
Клапаны 9 работают в напра |
||||||
жина |
клапана; |
7 — блок цилиндров; 8 — |
вляющих чугунных втулках 8, |
за |
||||||
направляющая |
втулка |
клапана; |
9 — кла |
|||||||
пан; 10 — прокладка; |
11 — головка |
блока; |
прессованных в блок. Впускные |
|||||||
12 — опорная |
тарелка; |
13 — сухарь; 14 — |
||||||||
контргайка; |
15 — направляющая толкателя; |
клапаны изготовлены из хроми |
||||||||
16 — установочное кольцо; 17 — болт |
стой стали; диаметр головки кла |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
пана 48,5 |
мм, угол седла 30°. |
||
Головка выпускного клапана изготовлена из жароупорной сильхромовой стали, а приваренный к ней стыковой сваркой стер жень — из хромистой стали. Диаметр головки выпускного клапана 44 мм, угол седла 45°.
70
Каждый клапан прижимается к седлу, находящемуся непосред ственно в блоке, одной пружиной 6. Пружины" впускндго и выпуск
ного клапанов одинаковые. Одним |
концом -пружина |
упирается |
||
в блок, а другим — в опорную |
тарелку 12, |
закрепленную на |
||
стержне клапана двумя сухарями |
13. |
Сухари |
имеют |
коническую |
наружную поверхность и кольцевой выступ внутри, которым они входят в проточку на конце стержня клапана.
Тарелка 12, имеющая конусное отверстие, под действием кла панной пружины плотно прижимает сухари к клапану и удержи вается ими от смещения вниз.
П р и м е ч а н и е . На двигателях более раннего изготовления |
установлены |
клапаны, тарелка которых крепится чекой, проходящей через |
отверстие в |
стержне клапана. |
|
И. КРЕПЛЕНИЕ ДВИГАТЕЛЯ
Силовой агрегат, состоящий из двигателя, главного фрикциона, коробки передач и главной передачи, крепится на пяти опорах, установленных на общей жесткой раме 5 (рис. 38).
Передняя опора силового агрегата образована кронштейном 1, свободно посаженным на цилиндрический прилив крышки распре-
Рис. 38. Рама крепления силового агрегата:
1 — кронштейн; 2 — гайка; |
3, б, 8, 13 и |
14 — болты; 4 — шайба; 5 — рама; 7 |
—опора; |
|
9 Н / / — регулировочные |
прокладки; |
10 — накладка; |
12 — промежуточный |
картер |
СНлорого агрегата; 13 — косая |
щайба |
|
||
71
делительных шестерен двигателя. Кронштейн прикреплен болтами 3 и гайками 2 к поперечине рамы. Между поверхностями крепления кронштейна к раме установлены шайбы 4.
Две задние опоры силового агрегата образованы лапами кар тера главного фрикциона, которыми силовой агрегат крепится к продольным балкам рамы болтами 6\ головки болтов зашплин тованы проволокой.
Промежуточный картер 12 силового агрегата крепится к про дольным балкам рамы болтами 13 и 14. Крайние болты 13 крепле-
Р а зр е з п оА А
Рис. 39. Крепление кронштейна |
к раме силового агрегата: |
|||
/, 8 и |
// — шайбы; 2 — нижняя подушка; |
3 — распорная |
втулка подушки; 4 — |
|
верхняя |
подушка; 5 — болт; 5 — косая |
шайба; 7 — гайка; |
3 — защитный колпак; |
|
|
10 — гнездо верхней |
подушки; 12 — опора |
||
ния промежуточного картера устанавливаются головками вверх, а болты /4, примыкающие к картеру,— головками вниз. Под головки болтов поставлены косые шайбы 15. Такие же косые шайбы по ставлены под головки всех болтов и под все гайки, опорой которых служит полка рамы 5.
Между привалочными поверхностями лап картера и рамы уста новлены металлические регулировочные прокладки 11, с помощью которых при заводской сборке регулируется зазор между лапами промежуточного картера и рамой 5.
На днище корпуса тягача рама 5 опирается на четыре опоры 7, прикрепленные к нижним полкам продольных балок рамы. Кре пление каждой опоры 12 (рис. 39) осуществляется через три рези новые подушки, каждая из которых состоит из верхней 4 и ниж ней 2 подушек. Болты 5 крепления опоры 12 затянуты гайками, под которыми установлены косые шайбы 6. Затяжка подушек опор рамы ограничивается длиной распорных втулок 3, на наличие кото рых нужно обращать внимание при монтажных работах. Гайки 7 стяжных болтов должны быть затянуты до отказа и зашплинто ваны.
Собранный силовой агрегат установлен опорами рамы на про
дольных |
балках жесткости |
днища и крепится |
болтами 8 |
(см. рис. |
38) к накладкам 10, |
приваренным к этим |
балкам. Прц |
72
заводской сборке под опоры рамы устанавливаются регулировоч ные прокладки 9.
Этими и разрезными прокладками, установленными под фланцы картеров бортовых передач, обеспечивается соосность ведомого вала главной передачи с ведущими валами бортовых передач.
Рис. 40. Растяжка двигателя:
1 н 10 — кронштейны; |
2 — палец; 3 — вилка; |
4 —тяга растяжки; 5 — |
|||
распорная втулка; 6 — подушки резиновые; 7 |
н 8 — шайбы; |
9 — гайка; |
|||
// — болткрепления |
головки блока; |
12— головка |
блока |
цилиндров |
|
двигателя; /3 — гайки крепления |
головки |
блока; |
14 — шпилька |
||
При повторной установке силового агрегата после демонтажа положение и число всех регулировочных прокладок должны быть сохранены. При сборке необходимо также обращать внимание на правильную установку косых шайб.
От поперечных колебаний двигатель удерживается растяжкой. Растяжка (рис. 40) соединена одним концом с кронштейном, при варенным к листу отсека радиатора, другим — через резиновые по душки с кронштейном, закрепленным на головке блока цилиндров.
Силовой агрегат собирается и закрепляется на раме в следую щем порядке:
1. Установить двигатель с главным фрикционом, коробкой
73
Рис. |
41. |
Схема |
системы |
смазки: |
||||
/ — масляный |
насос; |
2 — кран |
включения |
|||||
масляных |
радиаторов; |
3 — главная |
масляная |
|||||
магистраль; |
4 — масляный |
фильтр |
грубой |
|||||
очистки; |
5 — масляные |
радиаторы; |
6, 8, 10, |
|||||
II, 12 |
и 15 — трубки маслопроводов; |
7 — мас |
||||||
ляный ' фильтр |
тонкой |
очистки; |
9 — перепуск |
|||||
ной клапан фильтра |
грубой |
очистки; |
13 — ука |
|||||
затель |
уровня |
масла; 14— плавающий масло- |
||||||
приемник; |
а — нижняя |
секция масляного на |
||||||
соса; |
6 — верхняя |
секция |
масляного насоса; |
|||||
в — верхний бачок |
масляного радиатора; н — |
|||||||
нижний бачок масляного радиатора; |
с — серд |
|||||||
|
цевина масляного |
радиатора |
|
|||||