Материал: Артиллерийский полубронированный гусеничный тягач АТ-П техническое описание и инструкция по эксплуатации.

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

стука распределительных шестерен не­ обходимо регулировать осевой люфт распределительного вала.

Для регулировки отпустить,- контр­ гайку регулировочного винта и завер­ нуть его отверткой до отказа, но не прилагая большой силы, чтобы не по­ вредить сухарь. После этого отпустить на У< оборота винт и закрепить его в этом положении контргайкой.

Толкатели 2 (рис. 37) тарель­ чатые, стальные. Для уменьше­ ния износа на тарель толкателя наплавлена подушка из специ­ ального чугуна. Толкатели уста­ новлены в двух съемных секциях направляющих 15, что позволяет заменять изношенные детали без разборки двигателя. Каждая сек­ ция направляющих 15 крепится к блоку болтами и центрируется по двум установочным кольцам 16.

.12 Передняя и задняя секции напра­

13вляющих невзаимозаменяемы.

14Подбор толкателей произво­ ■15 дится следующим образом: тол­ катель в сборе с регулировочным 16 болтом, смазанным маслом, дол­

17жен медленно опускаться в от­

 

 

 

 

 

 

 

верстие под действием собствен­

 

 

 

 

 

 

 

ного веса.

между толкателями

2

 

 

 

 

 

 

 

Зазор

 

 

 

 

 

 

 

и клапанами 9 регулируется бол­

 

 

 

 

 

 

 

тами'5, ввернутыми в стержень

 

 

 

 

 

 

 

толкателя.

 

Регулировочные бол­

 

 

 

 

 

 

 

ты стопорятся в необходимом по­

 

 

 

 

 

 

 

ложении контргайками 14. За­

Рис. 37. Клапанный механизм:

зоры всех клапанов одинаковы и

р а в н ы 0,20—

0,25 М М н а ХОЛОДНОМ

1 — распределительный

вал;

2 — толкатель;

и прогретом

двигателе.

 

3 — прокладка;

4 — крышка

клапанной ко­

 

робки;

5 — регулировочный

болт;

6 — пру­

Клапаны 9 работают в напра­

жина

клапана;

7 — блок цилиндров; 8

вляющих чугунных втулках 8,

за­

направляющая

втулка

клапана;

9 — кла­

пан; 10 — прокладка;

11 — головка

блока;

прессованных в блок. Впускные

12 — опорная

тарелка;

13 — сухарь; 14

контргайка;

15 — направляющая толкателя;

клапаны изготовлены из хроми­

16 — установочное кольцо; 17 — болт

стой стали; диаметр головки кла­

 

 

 

 

 

 

 

пана 48,5

мм, угол седла 30°.

Головка выпускного клапана изготовлена из жароупорной сильхромовой стали, а приваренный к ней стыковой сваркой стер­ жень — из хромистой стали. Диаметр головки выпускного клапана 44 мм, угол седла 45°.

70

Каждый клапан прижимается к седлу, находящемуся непосред­ ственно в блоке, одной пружиной 6. Пружины" впускндго и выпуск­

ного клапанов одинаковые. Одним

концом -пружина

упирается

в блок, а другим — в опорную

тарелку 12,

закрепленную на

стержне клапана двумя сухарями

13.

Сухари

имеют

коническую

наружную поверхность и кольцевой выступ внутри, которым они входят в проточку на конце стержня клапана.

Тарелка 12, имеющая конусное отверстие, под действием кла­ панной пружины плотно прижимает сухари к клапану и удержи­ вается ими от смещения вниз.

П р и м е ч а н и е . На двигателях более раннего изготовления

установлены

клапаны, тарелка которых крепится чекой, проходящей через

отверстие в

стержне клапана.

 

И. КРЕПЛЕНИЕ ДВИГАТЕЛЯ

Силовой агрегат, состоящий из двигателя, главного фрикциона, коробки передач и главной передачи, крепится на пяти опорах, установленных на общей жесткой раме 5 (рис. 38).

Передняя опора силового агрегата образована кронштейном 1, свободно посаженным на цилиндрический прилив крышки распре-

Рис. 38. Рама крепления силового агрегата:

1 — кронштейн; 2 — гайка;

3, б, 8, 13 и

14 — болты; 4 — шайба; 5 — рама; 7

—опора;

9 Н / / — регулировочные

прокладки;

10 — накладка;

12 — промежуточный

картер

СНлорого агрегата; 13 — косая

щайба

 

71

делительных шестерен двигателя. Кронштейн прикреплен болтами 3 и гайками 2 к поперечине рамы. Между поверхностями крепления кронштейна к раме установлены шайбы 4.

Две задние опоры силового агрегата образованы лапами кар­ тера главного фрикциона, которыми силовой агрегат крепится к продольным балкам рамы болтами 6\ головки болтов зашплин­ тованы проволокой.

Промежуточный картер 12 силового агрегата крепится к про­ дольным балкам рамы болтами 13 и 14. Крайние болты 13 крепле-

Р а зр е з п оА А

Рис. 39. Крепление кронштейна

к раме силового агрегата:

/, 8 и

// — шайбы; 2 — нижняя подушка;

3 — распорная

втулка подушки; 4

верхняя

подушка; 5 — болт; 5 — косая

шайба; 7 — гайка;

3 — защитный колпак;

 

10 — гнездо верхней

подушки; 12 — опора

ния промежуточного картера устанавливаются головками вверх, а болты /4, примыкающие к картеру,— головками вниз. Под головки болтов поставлены косые шайбы 15. Такие же косые шайбы по­ ставлены под головки всех болтов и под все гайки, опорой которых служит полка рамы 5.

Между привалочными поверхностями лап картера и рамы уста­ новлены металлические регулировочные прокладки 11, с помощью которых при заводской сборке регулируется зазор между лапами промежуточного картера и рамой 5.

На днище корпуса тягача рама 5 опирается на четыре опоры 7, прикрепленные к нижним полкам продольных балок рамы. Кре­ пление каждой опоры 12 (рис. 39) осуществляется через три рези­ новые подушки, каждая из которых состоит из верхней 4 и ниж­ ней 2 подушек. Болты 5 крепления опоры 12 затянуты гайками, под которыми установлены косые шайбы 6. Затяжка подушек опор рамы ограничивается длиной распорных втулок 3, на наличие кото­ рых нужно обращать внимание при монтажных работах. Гайки 7 стяжных болтов должны быть затянуты до отказа и зашплинто­ ваны.

Собранный силовой агрегат установлен опорами рамы на про­

дольных

балках жесткости

днища и крепится

болтами 8

(см. рис.

38) к накладкам 10,

приваренным к этим

балкам. Прц

72

заводской сборке под опоры рамы устанавливаются регулировоч­ ные прокладки 9.

Этими и разрезными прокладками, установленными под фланцы картеров бортовых передач, обеспечивается соосность ведомого вала главной передачи с ведущими валами бортовых передач.

Рис. 40. Растяжка двигателя:

1 н 10 — кронштейны;

2 — палец; 3 — вилка;

4 —тяга растяжки; 5 —

распорная втулка; 6 — подушки резиновые; 7

н 8 — шайбы;

9 — гайка;

// — болткрепления

головки блока;

12— головка

блока

цилиндров

двигателя; /3 — гайки крепления

головки

блока;

14 — шпилька

При повторной установке силового агрегата после демонтажа положение и число всех регулировочных прокладок должны быть сохранены. При сборке необходимо также обращать внимание на правильную установку косых шайб.

От поперечных колебаний двигатель удерживается растяжкой. Растяжка (рис. 40) соединена одним концом с кронштейном, при­ варенным к листу отсека радиатора, другим — через резиновые по­ душки с кронштейном, закрепленным на головке блока цилиндров.

Силовой агрегат собирается и закрепляется на раме в следую­ щем порядке:

1. Установить двигатель с главным фрикционом, коробкой

73

Рис.

41.

Схема

системы

смазки:

/ — масляный

насос;

2 — кран

включения

масляных

радиаторов;

3 — главная

масляная

магистраль;

4 — масляный

фильтр

грубой

очистки;

5 — масляные

радиаторы;

6, 8, 10,

II, 12

и 15 — трубки маслопроводов;

7 — мас­

ляный ' фильтр

тонкой

очистки;

9 — перепуск­

ной клапан фильтра

грубой

очистки;

13 — ука­

затель

уровня

масла; 14— плавающий масло-

приемник;

а — нижняя

секция масляного на­

соса;

6 — верхняя

секция

масляного насоса;

в — верхний бачок

масляного радиатора; н

нижний бачок масляного радиатора;

с — серд­

 

цевина масляного

радиатора

 

Источник: https://tut-files.ru/previewfile/124813