Дипломная работа: Автоматизированные системы управления технологическими процессами ООО Траверс
Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам
27
− проведение контроля за рецептурой и дозировкой компонентов
продукции и их качеством;
− проведение оперативного управления ассортиментом и количе-
ством выпускаемой продукции;
− минимизация потерь сырья на отдельных этапах технологиче-
ского процесса;
− выявление отклонений от нормы качества изготавливаемой
продукции;
− минимизация влияния человеческих факторов;
− непрерывное получение информации о ходе протекания тех-
нологических процессов производства.
Основными целями создания АСУ ТП молокоперерабатывающего
предприятия ООО «ТРАВЕРС» являются:
− оптимальное использование сырья и производственных ресур-
сов;
− улучшение качества выпускаемой молочной продукции;
− минимизация энергозатрат.
Основными требованиями, предъявляемыми к АСУ ТП предприятия
ООО «ТРАВЕРС» являются:
− создание и эксплуатация АСУ ТП как неотъемлемой части тех-
нологического объекта молокозавода;
− построение АСУ ТП как человеко-машинного комплекса, со-
держащего в себе программно-машинную систему и оперативный персо-
нал;
− соответствие последним техническим достижениям в области
микропроцессорной, электронной и вычислительной техники;
− расчет работы АСУ ТП в режиме реального времени;
28
− открытость АСУ ТП и наличие возможности дальнейшего раз-
вития;
− иерархичность, функционально и территориально распреде-
ленность системы управления;
− системность, то есть АСУ ТП должна состоять из совокупно-
сти отдельно взятых частей, имеющих одну единую цель и обладающих
технической, организационной, информационной, программной, метроло-
гической и лингвистической совместимостью;
− основной способ управления – автоматический, но в то же вре-
мя должна быть возможность местного или дистанционного управления
при отказах или ошибках системы;
− живучесть системы и надежность ее функционирования;
− сохранение работоспособности технических средств при коле-
баниях температуры окружающего воздуха и вибраций;
− возможность расширения состава функций;
− возможность автоматической регистрации событий;
− возможность оптимизации управления дополнительными тех-
нологическими компонентами и технологическими подсистемами, имею-
щими связь с ними [27, c. 248].
В данной работе будет рассмотрен алгоритм создания АСУ ТП про-
изводства кисломолочных напитков резервуарным способом, который
включает в себя следующие технологические операции: подготовку сырья,
нормализацию, гомогенизацию, пастеризацию и охлаждение, заквашива-
ние, сквашивание в специальных емкостях, охлаждение сгустка, созрева-
ние сгустка (катык, кефир), фасование.
Процесс создания кисломолочной продукции начинается с того, что
нормализованная смесь подвергается тепловой обработке, то есть пастери-
зации, которая проводится при температуре 922 С в течении 2-8 минут
29
или 85-87 С в течении 10-15 мин. Затем молоко охлаждается до темпера-
туры 232 С и попадает в резервуары кисломолочных напитков, куда в то
же время из заквасочного отделения с помощью насоса добавляется за-
кваска. После этого заквашенное молоко непрерывно размешивается в ре-
зервуаре с помощью мешалки. После окончания процесса заквашивания
наступает процесс сквашивании, который проводится при температуре за-
квашивания. Окончание процесса сквашивания можно определить по
плотности образовавшегося сгустка и достижению определенного уровня
кислотности (рН 4,60,05). Следующий этап – полученный сгусток охла-
ждается до температуры 151 С за счет добавляемой в рубашку резерву-
ара холодной воды и мешалки.
Последним этапом следует созревание и фасование. Разная продук-
ция имеет разное время созревания, например, кефир может созревать до
10-12 часов [34, с. 292 – 294].
На рисунке 6 приведена схема технологической линии производства
кисломолочной продукции резервуарным способом, где:
1 – установка для растворения сухого молока;
2 – резервуар для нормализованной смеси;
3 - центробежный насос;
4 – балансировочный бачок;
5 – пастеризационно - охладительная установка;
6 – центробежный молокоочиститель;
7 - гомогенизатор;
8 – выдерживатель;
9, 14 – резервуары для кисломолочных напитков;
10 – заквасочник;
11 – насос-дозатор;
12 – винтовой насос;
30
13 – пластинчатый охладитель.
Рисунок 6 – Схема технологической линии производства кисло-
молочной продукции резервуарным способом
На рисунке 7 изображена схема процесса автоматизации резервуара
для сквашивания молока.
Рисунок 7 – Схема автоматизации резервуара для сквашивания
молока
31
Чтобы заполнить резервуар молоком оператор переводит трехходо-
вый пневмовинтиль 1-2 в режим заполнения через промежуточный элек-
тропневмоклапан 1-1 с помощью ключа SA1.
Уровень продукта в резервуаре контролируется сигнализатором
уровня 2-4 с тремя датчиками разных уровней: нижний 2-1, средний 2-2,
верхний 2-3. Когда продуктом достигается средний уровень сигнализатор
включает электродвигатель мешалки, а так же реле времени 4-1, которое
включает на заданное время электродвигатель насоса-дозатора закваски.
Если крышка резервуара открыта, то система блокирует включение
мешалки с помощью микропереключателя 3-1.
Если резервуар заполняется до датчика верхнего уровня, то мешалка
выключается и включается устройство 5-1, которое содержит систему кон-
троля за кислотностью продукта в резервуаре, состоящую из датчика 6-1,
высокоомного электронного преобразователя 6-2 и самопишущегося авто-
матического потенциометра 1300 с контактным устройством 6-3. При до-
стижении заданного уровня рН продукта устройством потенциометра
включается через промежуточный пневмоэлектрический клапан 7-1 пнев-
моклапан подачи холодной воды в рубашку резервуара 7-2 и систему кон-
троля температуры, содержащую термометр сопротивления 8-1 и логометр
с контактным устройством 8-2.
При достижении заданной температуры устройство логометра вы-
ключает командный прибор и включает мешалку, закрывает подачу хо-
лодной воды и переводит клапан 1-2 на выпуск продукта из резервуара.
Затем им же включается звонок НА1, подающий сигнал о завершении
сквашивания молока.
Когда уровень молока снижается ниже среднего, то происходит от-
ключение электродвигателя мешалки.
Источник: https://baza.diplomsite.ru/previewfile/2537