3. Определяем факторы второго порядка:
– для оборудования и инструментов:
•техническое состояние оборудования;
•защитные средства;
•инструменты, используемые персоналом в работе;
– для персонала:
•знание персоналом техники безопасности при производстве работ;
•выполнение технологической дисциплины (предписанных инструкциями действий, техники безопасности);
•здоровье (физическое состояние) работников;
– для технологии:
•привлечение рабочего персонала на непрофильные работы (к примеру, оператора станка для покраски цеха высотой 10 м);
•качество технологических процессов;
•проверка оборудования и инструментов перед выполнением работ;
•рабочее место.
4.Записываем их рядом с соответствующими факторами первого порядка и соединяем с ними стрелками.
5.Определяем факторы третьего порядка, влияющие на факторы второго порядка
– для технического состояния:
• износ оборудования (возраст и режим эксплуатации);
• качество ремонта и обслуживания;
– для защитных средств:
• общие защитные средства (заземление оборудование, наличие ограждения для опасных зон, автоматическое отключение
электроэнергии и т.д.);
• средства индивидуальной защиты (каска, перчатки, маска и т.д.);
– для инструментов:
• обеспеченность работников необходимым инструментом;
• техническое состояние инструментов;
– для здоровья:
• проведение периодического медицинского обследования персонала;
26
– для знания техники безопасности:
•обучение персонала технологии производства работ (с обучением безопасным методам работы), техники безопасности;
•опыт (стаж), приобретенный после долговременной работы на производстве;
– для выполнения технологической дисциплины:
•влияние коллектива (если никто дисциплине не следует, то это побуждает любого работника пренебрегать установленным правилам, даже, если он их знает и понимает, к чему может привести их невыполнение);
•приказ начальника (приказ непосредственного руководителя по игнорированию некоторых правил с целью уменьшения времени работы);
•характер работника (присущие работнику невнимательность, безалаберность, лень и т.д.);
– для качества технологического процесса:
•рассмотрение в технологическом процессе техники безопасности при производстве работ;
•правильное установление норм времени на выполнение операций (если работник не будет успевать совершить операцию в отведенное время, то он может проигнорировать меры предосторожности для ускорения работы);
– для рабочего места:
•соответствие установленным требованиям (освещенность, температура и т.д.);
•удобство выполнения требуемых операций (при постоянном выполнении неудобных действий, связанных с выполнением техники безопасности, работник может начать их игнорировать).
6. Записываем их рядом с соответствующими факторами второго порядка и соединяем с ними стрелками.
Для факторов второго порядка: привлечение рабочих на непрофильные работы, проверка оборудования и инструментов перед работой факторы третьего порядка не определены, поэтому оставляем их так, как они были изображены.
7. Удаляем факторы, на которые невозможно повлиять или скомпенсировать их воздействие («характер работника» и «опыт в знании техники безопасности»).
27
8. Оцениваем степень влияния факторов на травматизм. Для этого рассматриваем травматические случаи, произошедшие за год, и оцениваем, какие факторы привели к их возникновению.
Как видно из проведенной оценки, основными факторами, влияющими на травматизм, в нашем случае являются: наличие и техническое состояние индивидуальных средств защиты, обучение работников технике безопасности, привлечение рабочих на непрофильные работы. Решением этих вопросов и нужно заниматься в первую очередь.
Порядок выполнения работы
1.Сформировать рабочие группы в количестве 4–5 человек в группе.
2.Получить задание у преподавателя.
3.Составить диаграмму Исикавы согласно выданному заданию (приложение 2).
4.Проранжировать факторы.
5.Сделать вывод о степени влияния различных факторов.
6.Отчет оформить в электронном виде.
7.Ответить на контрольные вопросы.
Контрольные вопросы
1.Как построить диаграмму Исикавы?
2.Перечислите составляющие мнемонического приёма 6М.
3.Кто был основоположником метода причинно-следственной диаграммы?
4.С какими методами может сочетаться диаграмма Исикавы?
5.Для чего предназначены причинно-следственные диаграммы?
6.Из каких элементов состоит причинно-следственная диаграм-
ма?
7.Опишите процедуру построения причинно-следственной диаграммы.
8.В чем суть методики 6М?
9.В чем суть метода «мозгового штурма»?
10.В чем суть метода «командной оценки»?
28
Практическая работа № 3
ДИАГРАММА ПАРЕТО
Диаграмма Парето – это инструмент, позволяющий распределить усилия для разрешения возникающих проблем и выявить основные причины, в соответствии с которыми надо начинать действовать. Метод анализа Парето заключается в классификации проблем качества на немногочисленные, но существенно важные и многочисленные, но несущественные.
В1897 г. итальянский экономист Вильфредо Парето предложил формулу, показывающую, что блага распределяются неравномерно. Эта же теория была проиллюстрирована американским экономистом М. Лоренцом в 1907 г. на диаграмме. Оба ученых показали, что в большинстве случаев наибольшая доля благ (доходов) принадлежит небольшому числу людей.
Д. Джуран применил диаграмму М. Лоренца в сфере контроля качества для классификации проблем качества на немногочисленные, но существенно важные и многочисленные, но несущественные и назвал этот метод анализом Парето. Он указал, что в большинстве случаев подавляющее число дефектов и связанных с ними потерь возникают из-за относительно небольшого числа причин, проиллюстрировав это с помощью диаграммы, которая получила название диаграммы Парето.
Вповседневной деятельности по контролю и управлению качеством постоянно возникают всевозможные проблемы, связанные, например, с появлением брака, неполадками оборудования, увеличением времени от выпуска партии изделий до ее сбыта, наличием на складе нереализованной продукции, поступлением рекламаций.
Диаграмма Парето позволяет распределить усилия для разрешения возникающих проблем и установить основные факторы, с которых нужно начинать действовать с целью преодоления возникающих проблем.
Различают два вида диаграмм Парето.
1. Диаграмма Парето по результатам деятельности предназначена для выявления главной проблемы и отражает нежелательные результаты деятельности, связанные:
29
•с качеством (дефекты, поломки, ошибки, отказы, рекламации, ремонты, возвраты продукции);
•с себестоимостью (объем потерь; затраты);
•со сроками поставок (нехватка запасов, ошибки в составлении счетов, срыв сроков поставок);
•с безопасностью (несчастные случаи, трагические ошибки, аварии).
2. Диаграмма Парето по причинам отражает причины проблем, возникающих в ходе производства, и используется для выявления главной из них:
•исполнитель работы: смена, бригада, возраст, опыт работы, квалификация, индивидуальные характеристики;
•оборудование: станки, агрегаты, инструменты, оснастка, организация использования, модели, штампы;
•сырье: изготовитель, вид сырья, завод-поставщик, партия;
•метод работы: условия производства, заказ-наряды, приемы работы, последовательность операций;
•измерения: точность (указаний, чтения, приборная), верность
иповторяемость (умение дать одинаковое указание в последующих измерениях одного и того же значения), стабильность (повторяемость в течение длительного периода), совместная точность, тип измерительного прибора (аналоговый или цифровой).
Построение диаграммы Парето начинают с классификации возникающих проблем по отдельным факторам (например, проблемы, относящиеся к браку; проблемы, относящиеся к работе оборудования или исполнителей, и т.д.). Затем следуют сбор и анализ статистического материала по каждому фактору, чтобы выяснить, какие из этих факторов являются превалирующими при решении проблем.
В прямоугольной системе координат по оси абсцисс откладывают равные отрезки, соответствующие рассматриваемым факторам, а по оси ординат – величину их вклада в решаемую проблему. При этом порядок расположения факторов таков, что влияние каждого последующего фактора, расположенного по оси абсцисс, уменьшается по сравнению с предыдущим фактором (или группой факторов). В результате получается диаграмма, столбики которой соответствуют отдельным факторам, являющимся причинами возникновения проблемы, и высота столбиков уменьшается слева на-
30