Материал: Фазовые равновесия и структурообразование сплавов на основе алюминия и магния для авиационной промышленности. Жиляков Д.Г., Горожанкина О.В

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

Сплав AЛ2 – простой двойной силумин эвтектического состава, не воспринимающий закалку. Термообработка его сводится к отжигу после литья для снятия напряжений.

Сплав АЛ4 – силумин доэвтектического состава, в который введен магний, что обеспечивает возможность закалки и старения в результате переменной растворимости соединения Mg2Si в алюминии. Оба эти сплава подвергаются модифицированию натрием.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 4

 

Состав литейных алюминиевых сплавов

 

 

 

 

Легирующие компонен-

 

Примеси, % не более

 

Марка

ты, % (остальное Аl)

 

 

 

 

 

 

 

 

сплава

Si

Cu

Mn

Mg

Fe

 

Si

Mg

Cu

 

Zn

сум

 

 

 

ма

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

АЛ2

10 -

-

-

-

0,8 -

 

-

0,1

0,6

 

0,

2,2 -

13

1,5

 

 

3

2,8

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8 -

 

0,25

0,17 -

0,6 -

 

 

 

 

 

0,

1,2 -

АЛ4

-

-

 

-

-

0,3

 

10

0,30

1,0

 

 

3

1,6

 

 

0,50

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

АЛ8

-

-

-

9,5 -

0,3

 

0,3

-

0,3

 

0,

2,2

11,5

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

АЛ10В

 

 

 

 

1,2 -

 

 

 

0,5

 

0,

2,5 -

(АК8М7)

4 - 6

5 - 8

-

0,2 - 0,5

 

-

-

 

1,3

 

Mn

 

6

2,7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

АЛ19

-

4,5 -

0,6 -

0,15 -

0,2

 

0,3

0,0

-

 

0,

0,8 -

 

 

5,3

1,0

0,35 Ti

 

 

 

5

 

 

2

1,0

Сплав АЛ10В (АК5М7) построен на основе системы алюминий – кремний – медь с добавками магния. Закалка и старение сплава обеспечиваются переменной растворимостью в алюминии сложных соединений, а хорошие литейные свойства – достаточным количеством двойной эвтектики А1-Si и тройной эвтектики А1-Si-CuAl2.

Сплав АЛ8 является практически двойным сплавом алюминия с магнием. Он по составу находится далеко от эвтектической точки, имеет большой интервал кристаллизации

21

ипоэтому обладает невысокими литейными свойствами. Од-

нако хорошие механические свойства – пониженная плотность (2,55 г/см3), отличная коррозионная стойкость – обусловливают достаточно широкое его применение. Увеличение содержания магния и приближение к эвтектическому составу позволило бы улучшить литейные свойства, однако при этом становится невозможной обычная плавка без покровных флюсов, так как расплав сильно окисляется.

Сплав АЛ 19 – это типичный высокожаропрочный материал, способный работать при 300°С.

Микроструктура литых доэвтектических силуминов состоит из светлых дендритов α - твердого pacтворa кремния в алюминии

идвойной эвтектики α + Si игольчатого типа, рис. 14, а (т.к. растворимость Al в Si при комнатной температуре составляет 0,05 %, допустимо считать, что в структуре сплавов при низких температурах присутствует не α – твердый раствор, а кремний).

Микроструктура сплава эвтектического состава состоит из эвтектики α + Si. При обычном способе литья эта эвтектики имеет грубое строение (рис. 14, б). Кремний в ней находится в виде грубых игл.

Всилуминах заэвтектического состава первично кристаллизуются многогранные кристаллы Si светло – серого цвета (рис. 14, в). Кремний хрупок, поэтому силумины имеют

низкие механические свойства (σв=120 – 160 МПа, δ = 1 – 2%). Чтобы избавиться от грубой эвтектики и первичных кристаллов, сплавы модифицируют, т.е. перед разливкой в расплав вводят небольшое количество натрия (0,05 – 0,08 % к массе сплава) или кальция, бора. В результате модифицирования увеличивается концентрация кремния в эвтектике (с 11,7 % до 15 %) и сплавы переохлаждаются относительно равновесно эвтектической температуры 577 °С. Силумины заэвтектического состава, содержащие 11,7 – 15 % Si, становятся доэвтектическими, и в их структуре вместо первичных

22

хрупких кристаллов кремния имеются дендриты пластического a -твердого раствора (рис. 8, г). Переохлаждение приводит к формированию в структуре мелкозернистой эвтектики.

Рис. 14. Микроструктура силуминов: а) доэвтектический, б) эвтектический, в) заэвтектический, г) модифицированный

(справа – схематическое изображение микроструктур) [4]

23

Модифицирование улучшает не только механические свойства силуминов (σв = 170 – 200 MПа, δ = 3 – 5 %), но и литейные. Модифицированные силумины хорошо свариваются и имеют высокую коррозионную стойкость. Для повышения прочности двойные силумины легируют магнием, медью и подвергают термической обработке [11–13].

По назначению конструкционные литейные алюминиевые сплавы условно делятся на следующие группы:

1)сплавы, отличающиеся высокой герметичностью (АК12 (микроструктура приведена на рис.11 б, в), АК8);

2)высокопрочные жаропрочные сплавы (АМ5, АК5М);

3)коррозионностойкие сплавы (АМг10; АЦ4Мг).

Таблица 5 Механические свойства литейных алюминиевых сплавов

Марка

Состояние

σв,

δ,

НВ

сплава

МПа

%

 

 

 

Литой модифицированный

150

4

50

АЛ2

Модифицированный и термически обрабо-

140

4

50

 

танный по Т2 (отжиг при 300±10 °С 3 ч)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Литой немодифицированный

150

2

50

 

 

 

 

 

АЛ4

Модифицированный и термически обрабо-

 

 

 

 

 

 

 

 

танный по Т6 (закалка с 535±5°С в воду, от-

230

3

70

 

жиг при 175±5°С, 15 ч)

 

 

 

АЛ8

Термически отработанный по Т4 (закалка в

290

9

60

масло после выдержки при 430±5 °С, 20 ч)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Литой в песчано-глинистую форму

130

-

80

 

 

 

 

 

 

Литой в кокиль

160

-

80

 

 

 

 

 

АЛ10В

Литой в песчано-глинистую форму, термиче-

 

 

 

(АК5М7)

ски обработанный по Т1 (старение при 175 °С,

150

-

80

 

10 ч)

 

 

 

 

Литой в кокиль, термически обработанный по

170

-

90

 

Т1 (старение при 175 °С, 10 ч)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

24

 

Окончание табл. 5

 

Термически обработанный по Т5 (закалка с

 

 

 

АЛ19

545±5 °С после выдержки 10 ч в воду и старе-

340

4

90

 

ние при 175±5 °С, 5 ч)

 

 

 

 

 

 

 

 

Во всех литейных алюминиевых сплавах допускается 0,8

–1,2 % железа как примеси, неизбежно попадающей в металл при переплавках. Поэтому во всех сплавах оговорено содержание марганца, который ослабляет вредное действие железа, переводя иглообразные выделения железной составляющей в компактные.

Литейные алюминиевые сплавы легируют большим количеством добавок, чем деформируемые сплавы.

Содержание добавок в литейных сплавах таково, что в литом сплаве образуется эвтектика, которая, как правило, повышает жидкотекучесть, плотность отливки и увеличивает сопротивление сплава усадочным напряжениям.

Сплавы с большим количеством кремния обычно имеют игольчатую эвтектику, но при добавке в жидкий сплав незначительного количества модификатора (металлический натрий, смесь фтористого натрия и хлористого натрия), значительно улучшается структура сплава, так как эвтектика становится мелкозернистой.

Силумины хорошо поддаются сварке и почти не дают трещин от усадочных напряжений, что объясняется малым интервалом кристаллизации. Большой недостаток силуминов

–склонность к образованию окисных пленок (отчего повышается брак отливок), а также невысокая механическая прочность и плохая обрабатываемость резанием. Как и многие литейные сплавы, силумин очень чувствителен к загрязнению железом: уже незначительное увеличение содержания железа в силумине (на 0,1 – 0,2%) приводит к резкому снижению относительного удлинения (в 2 – 3 раза).

25

Источник: https://studfile.net/preview/16568822/