Материал: Курсовой проект по дисциплине Теория и технология химических процессов органического и нефтехимического синтеза на тему Технологическое проектирование установки гидроочистки дизельной фракции мощностью 1910 тыс тгод

Компоненты		Низшая теплота сгорания, кДж/кг
Водород	0,0295	141904,7
Метан	0,2602	50031,0
Этан	0,4341	47489,0
Пропан	0,1165	46176,0
Изобутан	0,1013	45396,0
Н-бутан	0,0288	45504,0
Изопентан	0,019	45347,0
Н-пентан	0,0295	45462,0
Итого	1,0000	51310,6

Поверхность труб F и их число n находим по формулам

где Q – количество тепла, переданного в секции печи, тыс. кДж/ч;

d – наружный диаметр труб, м [36];

l – длина труб, м [36];

– тепловая напряженность труб, кВт/м². Принимаем 80 кВт/м² [37].

Исходя из всех данных, поверхность конвекционных и радиантных труб и их количество будут равны

;

2.4 Аналитический контроль производства

Данные по аналитическому контролю сырья, получаемых продуктов и применяемых реагентов приведены в Приложении В.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Каминский Э.Ф. Хавкин В.А. Глубокая переработка нефти: технологические и экологические аспекты. Москва, Изд. Техника, 2001. – 384 с.
Томина Н.Н., Пимерзин А.А., Антонов С.А., Еремина Ю.В., Максимов Н.М. Гидрогенизационные процессы нефтепереработки и физико-химические методы анализа получаемых продуктов. Самара: РИО ФГБОУ ВПО СамГТУ, учебное пособие, 2012. – 212 с.
Stanislaus A., Cooper B.H., Catalysis Reviews – Science and Engineering, 36 (1), 1994. – р. 75.
K. Kolmetz, Hydrotreating (engineering design guideline)// KLM Technology Group. 2013. P. 1-70.
Томина Н.Н., Агафонов И.А., Пимерзин А.А. Методы очистки топлив и масел: Учебн. пособие; Самар. гос. техн. ун-т. Самара, 2004. – 178 с.
Ахметов С.А., Технология глубокой переработки нефти и газа, Гилем, Уфа, 2002 г., 672 стр.
Капустин В.М., Гуреев А.А., Технология переработки нефти. В 2 ч. Часть вторая. Деструктивные процессцы. – М.: КолосС, 2007. – 334 с.
Каминский Э.Ф., Хавкин В.А., Курганов В.М. Деароматизация прямогонных дизельных дистиллятов при умеренном давлении водорода. Химия и технология топлив и масел, 1996.- №6. – 274с.
Афанасьева Ю.И., Кривцова Н.И., Иванчина Э.Д. и др. Разработка кинетической модели процесса гидроочистки дизельного топлива. Известия Томского политехнического университета, Т.321, 2012. – 121-125 с.
Speight J.S. Hydrotreating and Desulfurization. Heavy and Extra-heavy Oil Upgrading Technologies, 2013. – p. 69-94.
Солодова Н.Л., Терентьева Н.А. Гидроочистка топлив: учебное пособие / Казань: Изд-во Казан. гос. технол. ун-та, 2008. –103 с.
Электронный ресурс https://neftegaz.ru.
Ластовкин Г.А., Радченко Е.Д., М.Г. Рудин. Справочник нефтепереработчика.- Л.: «Химия», 1986. –328 c.
Заботин Л. И. Химия и технология вторичных процессов переработки нефти: Учебное пособие/ Самара: Самар. гос. техн. ун-т, 2014. – 332 с.
Жоров, Ю. М. Моделирование физико-химических процессов нефтепереработки и нефтехимии / Ю. М. Жоров. — Москва: Химия, 1978. - 376 c.
Жилина В.А., Самойлов Н.А. Математическое моделирование процесса раздельной гидроочистки предварительно фракционированного дизельного топлива. Сетевое издание «Нефтегазовое дело». 2021. №1. – с. 147 – 172.
Глик П.А. Моделирование химико-технологических процессов как метод улучшения качества продукции. Сборник тезисов, 40. Томский политехнический университет, 2015. – с. 317-322.
Патент RU 2 596 830(13). Способ гидроочистки дизельных фракций.
Патент RU 2414963. Катализатор гидроочистки тяжелых нефтяных фракций и способ его приготовления.
Патент RU 2497586. Катализатор глубокой гидроочистки нефтяных фракций и способ его приготовления.
Патент RU 2012148191. Состав и способ приготовления носителя и катализатора глубокой гидроочистки углеводородного сырья.
Патент RU 2661866. Способ получения катализатора гидроочистки нефтяных фракций.
Патент RU 2024583. Способ гидроочистки дизельных фракций.
Патент RU 2 691 965. Способ гидроочистки дизельного топлива.
Патент RU 2 615 133. Полностью жидкостная гидроочистка для улучшения удаления серы с применением одного или нескольких рециркуляционных потоков жидкости.
Патент RU 2 640 070. Смесительное устройство вихревого типа для реактора гидроочистки с нисходящим потоком.
Власов В.Г. Методические указания к курсовому и дипломному проектированию «Гидроочистка, гидрообессеривание и гидрокрекинг нефтяного сырья». //Сост. В. Г. Власов. — Самара: СамГТУ, 2010. — 139.
Технологический регламент установки гидроочистки дизельного топлива Л-24-6/2,3 – АО «НК НПЗ».
ГОСТ 34233.1-2017. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 14 декабря 2017 г. No 1989-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 34233.1—2017 в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 августа 2018 г.
Теслюк Л.М., Катышев С.Ф., Низов В.А. Оборудование химических заводов. Нормы и методы расчета на прочность основных деталей аппаратов: методические указания. – Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2005. - 41 с.
ГОСТ 19903-2015. Прокат листовой горячекатаный. Введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 7 апреля 2016 г. N 246-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 19903-2015 в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 сентября 2016 г.
Кирсанов Ю.Г. Анализ нефти и нефтепродуктов: учеб.-метод. пособие / Ю. Г. Кирсанов, М. Г. Шишов, А. П. Коняева ; [науч. ред. О. А. Белоусова] ; М-во образования и науки Рос. Федерации, Урал. федер. ун-т. – Екатеринбург : Изд-во Урал. ун-та, 2016. – 88 с.
Кунтыш В.Б., Сухоцкий А.Б., Жданович А.Ю. Анализ методик расчета теплопередачи аппаратов воздушного охлаждения. Химическая техника. 2015. № 4 – с. 12-15.
Карапузова Н.Ю., Фокин В.М. Расчет теплообменных аппаратов: методическое указание к курсовому и дипломному проектированию/М-во образования и науки Рос. Федерации, Волгогр. гос. архит.-строит. ун-т. – Волгоград: ВолгГАСУ, 2013 – 64 с.
Сарилов М.Ю., Липецкий Н.М. Расчет змеевика трубчатых печей: методические указания к практическим работам/ Комсомольск-на-Амуре: ФГБОУ ВПО «КнАГТУ», 2015. – 10 с.
РД 26-02-80-2004. Змеевики сварные для трубчатых печей. Требования к проектированию, изготовлению и поставке. Взамен РД 26-02-80-88. – Срок действия с 06.05.2004 г.
Электронный ресурс https://studfile.net.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

ПРИЛОЖЕНИЕ В

Наименование стадий процесса, анализируемый продукт	Контролируемые показатели	Норма	Частота контроля
Сырье установки – прямогонная дизельная фракция 180-360 °С	1. Массовая доля общей серы, % 2.Температура вспышки, определяемая в закрытом тигле, ^оС; 3.Фракционный состав: - температура начала кипения, ^оС, - 95% по объему перегоняется при температуре, ^оС; 4.Йодное число, г йода на 100 г топлива; 5. Массовая доля хлора, ppm.	Не нормируется - - Не выше 360 Не нормируется -	1 раз в сутки 1 раз в сутки По требованию 1 раз в неделю 1 раз в декаду
Фракция дизельная гидроочищенная – компонент товарных дизельных топлив ЕВРО	1.Массовая доля общей серы, %; 2.Температура вспышки, определяемая в закрытом тигле, ^оС; 3.Испытание на медной пластинке; 4.Предельная температура фильтруемости, °С; 5. Фракционный состав: - до 180 ^оС перегоняется, % об.; - при 250 ^оС перегоняется, % об.; - до 340 ^оС перегоняется, % об.; - при 350 ^оС перегоняется, % об. ; - 50 % по объему перегоняется при температуре, ^оС; - 95% по объему перегоняется при температуре, ^оС; 6.Плотность при 15 ^оС, кг/м³; 7.Плотность при 20 ^оС, кг/м³; 8.Температура застывания, ^оС; 9.Массовая доля хлора, ppm; 10.Цетановое число; 11.Смазывающая способность, мкм; 12.Температура помутнения, ^оС; 13.Вязкость кинематическая при 40 ^оС и 100 ^оС.	0,001 Не ниже 55 Выдерживает Не нормируется - - - - - - - - -	3 раза в сутки 6 раз в сутки 3 раза в сутки 3 раза в сутки 1 раз в сутки 2 раза в месяц 2 раза в месяц По требованию 1 раз в декаду 2 раза в месяц По требованию 2 раза в месяц 1 раз в месяц
Бензин-отгон гидроочистки	1 Внешний вид; 2 Испытание на медной пластинке; 3 Фракционный состав: -температура начала кипения, ^оС, -температура конца кипения, ^оС, -объем выкипания, % при температурах: - 70 ^оС, - 100 ^оС, - 180 ^оС; 4 Массовая доля серы, %; 5 Плотность при 15 ^оС, кг/м³; 6 Давление насыщенных паров, кПа (мм рт.ст.); 7 Объёмная доля ароматических углеводородов, %; 8 Объёмная доля бензола, %; 7 Октановое число: - исследовательский метод, - моторный метод; 8 Массовая доля азота, ррm.	- Выдерживает - - - - - - - - -	1 раза в сутки 3 раза в сутки 1 раз в сутки 2 раза в месяц 2 раза в месяц 2 раза в месяц 2 раза в месяц 1 раз в месяц 1 раз в месяц 2 раза в месяц 1 раз в месяц (2 декада)
Газ водородсодер-жащий (циркуляционный) после очистки МЭА	1 Объемная доля водорода, %, не менее; 2 Объемная доля сероводорода, ppm, не более; 3 Компонентный состав (объемная, массовая доля),% ; - с С₁ по С₅; - С₆₊; - Водорода; - Сероводорода; 3. Теплота сгорания низшая при 20⁰С, кКал/м ³; 4 Плотность, кг/м³ - при 0 °С; - при 20 °С.	70 1000 - - -	1 раз в сутки 1 раз в сутки 1 раз в месяц 1 раз в месяц 1 раз в месяц
Газ водородсодержащий /циркуляционный/ до очистки МЭА	1. Объемная доля водорода, %;	-	по требованию
Газ водородсодержащий /циркуляционный/ до очистки МЭА	2. Объемная доля сероводорода, ppm.	-	по требованию
Газ сероводородный	1. Объемная доля сероводорода, %, не менее	96,0	1 раз в неделю
Газ топливный – топливо для технологических печей	1. Компонентный состав (объемная, массовая доля), %; - С₁ - С₄; -С₆₊; - водорода; - сероводорода; 2. Теплота сгорания низшая при 20^оС, кКал/м³, не менее; 3. Плотность, кг/м³; - при 0С; - при 20С.	- 60 Не нормируется 8500 Не нормируется	1 раз в месяц 1 раз в месяц 1 раз в месяц
Газы регенерации	1. Объёмная доля компонентов (СО₂, СO, О₂), %: 2. Объёмная доля горючих компонентов, %.	Не нормируется Не нормируется	Через 2 или 4 часа в период проведения регенерации
Азот газообразный (технический) для продувки оборудования во время регенерации	1. Объёмная доля кислорода, %, не более.	0,5	Через 2 или 4 часа в период пуска и регенерации
Натр едкий технический – рабочий раствор	1. Массовая доля гидроокиси натрия, %, в пределах.	4-12	по требованию
Натр едкий технический – концентрированный раствор	1. Массовая доля гидроксида натрия, %, не менее.	44,0	по требованию
МЭА – регенерированный рабочий раствор для очистки ВСГ от H₂S	1. Массовая доля МЭА, %, в пределах; 2. Массовая концентрация сульфидов, г/дм³_.	8-15 Не нормируется	1 раз в сутки 1 раз в сутки
МЭА – рабочий раствор для очистки ВСГ от H₂S	1. Массовая доля МЭА, %, в пределах; 2. Массовая концентрация сульфидов, г/дм³.	8-15 Не нормируется	1 раз в сутки 1 раз в сутки
МЭА - концентрированный раствор	1. Массовая доля МЭА, %, не менее;	99,3	По требованию

Источник: https://tut-files.ru/previewfile/133266

Смотрите также:








Анализ эффективности инвестиций предприятия на примере ООО «СпецПримСтрой»
Изложение содержания дела, по которому приняты судебные постановления
Проактивные методы PR-деятельности российских авиационных компаний «Россия», «Азимут»