Материал: Лабораторный практикум по эксплуатации автомобильных дорог и диагностике управления состоянием дорог. Канищев А.Н., Матвиенко Ф.В

111

10.3.4. Проведение испытания

Раствор ПГМ известной концентрации вливают в чистый, сполоснутый этим раствором цилиндр и опускают в него полоску индикаторной бумаги (специальные полоски универсальной индикаторной бумаги рН 0-12) или добавляют из капельницы 2 - 3 капли индикатора. Фиксируют изменение окраски полоски бумаги или раствора. Определение рН с помощью индикаторов осуществляют по табл. 10.1. Изменение окраски индикаторной бумаги приведено обычно на крышке набора этих специальных полосок.

10.3.5. Обработка результатов

Из двух параллельных испытаний устанавливают значение рН (специальные полоски универсальной индикаторной бумаги рН 0-12). Полученные результаты заносят в табл. 10.2. Данные полученные с помощью капель индикатора заносят в табл. 10.3.

Таблица 10.2

10.4.Определение плотности

10.4.1.Сущность метода

Плотность жидкого ПГМ определяется ареометром.

10.4.2.Приборы и оборудование

Сосуд мерный цилиндрический вместимостью 100 мл;

набор ареометров или денсиметров со шкалой от 1,00 до 1,4 г/см3;

термометр с погрешностью ±1 °С.

112

10.4.3. Подготовка к испытанию

Если проба жидкого ПГМ прозрачна, то можно сразу приступить к анализу. Если в пробе произошло выпадение солей, их переводят в раствор. Это достигается нагреванием бутылки с пробой в теплой воде с периодическим взбалтыванием. Плотность определяют при точно измеренной температуре в пределах от 15 до 20 °С.

10.4.4. Проведение испытания

Жидкий ПГМ вливают в чистый, сполоснутый этим раствором цилиндр и осторожно опускают в него ареометр. Ареометр не должен касаться стенок сосуда. Отмечают показания на шкале ареометра в точке, соприкасающейся с поверхностью жидкости в цилиндре. Одновременно измеряют температуру жидкости.

10.4.5. Обработка результатов

Плотность жидкого ПГМ (г/см3) определяют по среднему показанию ареометра из двух параллельных испытаний. Результаты сводят в табл. 10.4.

10.5. Определение общей минерализации (концентрации)

10.5.1. Сущность метода

Общую минерализацию жидкого ПГМ определяют по сухому остатку методом выпаривания.

10.5.2.Приборы и оборудование

Весы аналитические с погрешностью измерения 0,0002 г;

сушильный шкаф;

эксикатор;

песчаная баня;

стеклянные бюксы вместимостью 10 - 50 мл с крышками.

113

10.5.3. Подготовка к испытанию

Стеклянные бюксы промывают дистиллированной водой, высушивают в течение 30 мин в сушильном шкафу, охлаждают и взвешивают. В стеклянные бюксы заливают жидкий ПГМ в количестве не менее 10 ± 0,1 г и взвешивают.

10.5.4. Проведение испытания

Бюксы с жидким ПГМ помещают на песчаную баню и выпаривают до появления сухого остатка. При выпаривании следят, чтобы не было кипения и разбрызгивания исследуемого материала. Затем бюксы обтирают для удаления прилипшего к бюксу песка и сушат в сушильном шкафу при температуре 105±5 °С до постоянной массы (2-3 ч). Бюксы охлаждают в эксикаторе и взвешивают.

10.5.5. Обработка результатов

Массовую долю сухого остатка Mсо определяют в процентах по формуле

где m1 - масса бюксы с сухим остатком, г; m - масса бюксы, г;

m0 - масса исследуемого жидкого ПГМ, г.

10.6. Определение температуры кристаллизации

Определение температуры кристаллизации производят по аналогии с п. 9.10 лабораторной работы № 9, с той лишь разницей, что для испытания берут готовый жидкий ПГМ и определяют точку его замерзания.

10.7. Определение плавящей способности

Определение плавящей способности жидких ПГМ (естественной концентрации, выпускаемой заводом-изготовителем) проводят по аналогии с п. 9.11 лабораторной работы № 9.

114

10.8. Определение коррозионной активности противогололедного материала

10.8.1. Сущность метода

За меру агрессивного воздействия противогололедного материала на металл принята скорость потери массы на единицу площади образца за определенный промежуток времени. Ускорения коррозионного процесса достигают погружением образца металла в раствор противогололедного материала определенной концентрации с последующим его высушиванием на воздухе и в сушильном шкафу и выдерживанием в паровоздушной среде 100%-ной влажности.

10.8.2.Приборы и оборудование

Весы аналитические с погрешностью 0,02 г;

сушильный шкаф;

эксикаторы;

стаканы стеклянные объемом 200-500 мл;

плоские металлические пластины прямоугольной или квадратной формы из стали (марки ст.-3) размером 50x50x0,5 мм или 100x100x1,5 мм. Допустимая погрешность при изготовлении пластин ±1 мм для ширины

идлины пластины и ±0,1 мм для толщины;

реактивы: травленая соляная кислота по ГОСТ 3118-77 с ингибитором уротропином, натрий двууглекислый (сода);

ацетон.

10.8.3.Подготовка к испытанию

Пластины маркируют путем клеймения. Для этого на углах пластин сверлят отверстия, в которые затем прикрепляют бирки, при этом кромки образцов и края отверстий не должны иметь заусенец. Металлические пластины обезжиривают спиртом или ацетоном. При этом допускается применять легкие щетки, кисти, вату, целлюлозу. После обезжиривания пластины берут только за торцы руками в хлопчатобумажных перчатках или пинцетом.

Перед испытанием замеряют геометрические размеры пластин, вычисляют их площадь (6 поверхностей) и взвешивают на аналитических весах с погрешностью 0,0002 г. Испытание металлических пластин осуществляют в растворах ПГМ 5, 10 и 20%-й концентрации.

Количество раствора в испытательной емкости должно быть не менее 50 см3 на 1 см2 поверхности пластины с учетом их полного погружения в раствор. Расстояние между пластинами и до стенок емкости должно быть не менее 10 мм.