Материал: Лабораторный практикум по эксплуатации автомобильных дорог и диагностике управления состоянием дорог. Канищев А.Н., Матвиенко Ф.В

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

101

9.8.3. Обработка результатов

Массовую долю не растворимых в воде веществ (Х2) в процентах, в пересчете на сухое вещество, вычисляют по формуле

X 2

 

(m1 m2 ) 100 100

,

(9.3)

m (100 X1 )

 

 

 

 

где т - масса навески, г; т1 - масса бюксы с фильтром и не растворимым в воде остатком, г;

т2 - масса бюксы с фильтром без остатка, г; Х1 - массовая доля влаги, определенная по п. 9.7.3.

За окончательный результат анализа принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, допускаемое расхождение между которыми не должно превышать 0,25%. Результаты испытаний сводят в табл. 9.4

 

 

 

 

 

 

Таблица 9.4

 

 

 

 

 

 

 

 

Номер

Место

m, г

т1, г

т2, г

Х1, %

 

Х2, %

отбора и

 

пробы

 

 

дата

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9.9. Определение насыпной плотности

9.9.1. Сущность метода

Насыпную плотность определяют взвешиванием пробы противогололедного материала в мерном сосуде.

9.9.2.Приборы и оборудование

Весы лабораторные с погрешностью 0,02 г;

сосуд мерный цилиндрический, покрытый антикоррозийным составом, вместимостью 1 л (диаметр и высота по ГОСТ 27002);

линейка металлическая;

совок пластмассовый;

сита с круглыми отверстиями диаметром 10 мм;

воронка для засыпки противогололедного материала в мерный сосуд.

102

9.9.3. Подготовка к испытанию

Навеску материала в количестве 1500 г в состоянии естественной влажности просеивают через сито с круглыми отверстиями диаметром 10 мм.

9.9.4. Проведение испытания

При определении насыпной плотности в стандартном неуплотненном состоянии при естественной влажности противогололедный материал насыпают совком в предварительно взвешенный мерный цилиндр с высоты 100 мм над верхним краем до образования конуса. Конус, без уплотнения материала, удаляют вровень с краями сосуда металлической линейкой, после этого сосуд с противогололедным материалом взвешивают. Противогололедный материал можно насыпать в мерный цилиндр через воронку. Определение насыпной плотности материала производят два раза, при этом каждый раз берут новую порцию.

9.9.5. Обработка результатов

Насыпную плотность ρ в г/см3 вычисляют по формуле

 

(m1 m)

,

(9.4)

V

 

 

 

где m - масса пустого мерного сосуда, г;

m1 - масса мерного сосуда с противогололедным материалом, г; V - объем мерного сосуда, см3.

Насыпную плотность противогололедного материала вычисляют как среднее арифметическое двух результатов испытаний. Результаты испытаний сводят в табл. 9.5.

 

 

 

 

 

Таблица 9.5

 

 

 

 

 

 

 

Номер

Место

т, г

m1, г

V, см3

, г/см3

 

отбора

 

пробы

и дата

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9.10. Определение температуры кристаллизации и точки эвтектики

9.10.1. Сущность метода

Метод испытаний заключается в установлении начала замерзания (образования кристаллов льда) растворов противогололедных материалов раз-

103

личной концентрации и определении эвтектической температуры, которая выявляет температурный предел возможного взаимодействия ПГМ со снегом и льдом.

9.10.2.Приборы и оборудование

Морозильная камера, обеспечивающая достижение температуры до минус 50 ±5 °С;

цилиндры емкостью 100 мл;

термометры, поверенные со шкалой -60 - +20 °С и погрешностью

±1°С;

весы лабораторные с погрешностью 0,02 г;

стаканы стеклянные емкостью 100 мл.

9.10.3.Подготовка к испытанию

Из твердых противогололедных материалов, содержащих хлористый магний и хлористый кальций, ацетаты и др., готовят водные растворы 10, 20 и 30%-й концентрации, а содержащих хлористый натрий - растворы 10 и 20%-й концентрации. При необходимости для полного растворения противогололедного материала допускается подогрев дистиллированной воды. Растворы разливаются в цилиндры емкостью 100 мл. Для каждой концентрации производят параллельно испытания двух образцов раствора.

9.10.4. Проведение испытания

Цилиндры с растворами противогололедного материала определенной концентрации помещают в морозильную камеру на специальные стеллажи. В цилиндры опускают термометры. Камеру закрывают и включают. После установления в закрытой камере температуры -10 ± 1 °С снимают показания термометров в цилиндрах через каждые 2 °С понижения температуры. Температура, при которой в цилиндре с раствором ПГМ появились кристаллы льда, принимают за температуру кристаллизации данного раствора. После испытания цилиндры извлекают из морозильной камеры и оттаивают на воздухе при комнатной температуре. При разности показаний температур более 5 % опыты повторяют. Для определения эвтектической температуры противогололедного материала готовят насыщенный раствор. В этом случае твердый химический противогололедный материал растворяют в воде до тех пор, пока растворение не прекратится, то есть до достижения состояния насыщения раствора. Эвтектическую температуру замерзания насыщенного раствора определяют методом, указанным выше.

104

9.10.5. Обработка результатов

За температуру кристаллизации раствора определенной концентрации принимают самую низкую из двух параллельных испытаний. Точку эвтектики для насыщенного раствора устанавливают по самой низкой температуре, при которой раствор полностью замерзает, образуя твердую фазу изо льда и выкристаллизовавшейся из раствора соли. Полученные результаты сводятся в табл. 9.6.

 

 

 

Таблица 9.6

 

 

 

 

 

Номер пробы

Место отбора

Температура

Точка

 

кристаллизации,

эвтектики

 

 

и дата

0С

0С

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9.11.Определение плавящей способности

9.11.1.Сущность метода

Плавящую способность определяют по изменению массы льда до и после обработки его противогололедным материалом в определенный промежуток времени при заданной температуре. Плавящую способность твердого противогололедного материала в зависимости от его химического состава устанавливают при трех температурных режимах:

0 - -4 °С;

8 - -12 °С;

16 - -20 °С.

Максимальное количество расплавленного льда при определенном температурном режиме получают при продолжительности испытания, равной 2 ч.

9.11.2.Приборы и оборудование

Весы лабораторные с погрешностью 0,02 г;

сушильный шкаф;

морозильная камера, обеспечивающая достижение температуры минус 22±2 °С и поддерживающая ее с точностью ±2 °С;

105

холодильная камера, обеспечивающая достижение температуры

до минус 20±1°С;

песчаная баня;

стандартное сито с круглыми отверстиями диаметром 5 мм;

стеклянные бюксы с крышками;

металлические цилиндрические чаши с плоским дном внутренним диаметром 100±1 мм и высотой 10±5 мм, толщиной стенок 1±0,1 мм из коррозионностойкого материала, не теряющие форму и качество при отрицательных температурах воздуха.

9.11.3. Подготовка к испытанию

Для приготовления льда в чаши заливают дистиллированную воду в количестве 65 ± 5 мл и устанавливают в холодильную камеру на ровную плоскую поверхность. Когда лед полностью образовался, для выравнивания ледяной поверхности применяют алюминиевый диск с размерами: диаметр 95±3 мм, толщина 10±2 мм. Плавление льда осуществляется путем вращения диска по поверхности льда без специального его нагревания. Количество образовавшейся воды должно быть достаточно для выравнивания поверхности. Затем чашу вновь помещают в холодильную камеру и поверхность воды повторно замораживают. Толщина льда в чаше должна быть не менее 5±1 мм. Пробу противогололедного материала просеивают через сито с круглыми отверстиями диаметром 5 мм и высушивают. В стеклянные бюксы отвешивают предварительно высушенную навеску массой 2±0,02 г. Бюксы закрывают крышкой и хранят в эксикаторе с водопоглотителем до испытания.

9.11.4.Проведение испытания

Вморозильную камеру при заданной температуре устанавливают предварительно взвешенные чаши со льдом, обработанным ПГМ (2 г). Расстояние между чашами в морозильной камере должно быть не менее 1/2 диаметра чаши. Допускается испытание при одном режиме нескольких чашек с различными противогололедными материалами. Для определения максимального количества расплавленного льда противогололедным материалом (плавящая способность) время испытания принимают равным 2 ч. Затем чаши с рассолом помещают на песчаную баню для выпаривания и потом в сушильный шкаф для высушивания при температуре 105 ± 5 °С до сухого остатка. После высушивания и охлаждения в эксикаторе чаши взвешивают.

9.11.5.Обработка результатов

Плавящую способность ПГМ или количество расплавленного льда М (г) одним граммом противогололедного материала вычисляют по формуле

Источник: https://studfile.net/preview/16565888/