Материал: m29417

Т_пов – время поворотов, мин;

Т_т – время технологического обслуживания агрегата, мин;

Т_пз – подготовительно-заключительное время, мин;

Т_ТО – время на техническое обслуживание агрегата, мин;

Т_ф – время на отдых и личные надобности обслуживающего персонала (физиологическое), мин.

Первые три составляющие времени смены есть цикловое время Т_ц, три следующие – внецикловое время Т_вц.

Цикловое время можно определить как:

(3)

где t_ц – время одного цикла, мин;

n_ц – количество циклов работы агрегата за смену.

Время одного цикла (в расчетах за цикл принять один круг) равно:

(4)

где t_р – основное время работы агрегата за один цикл, мин;

t_пов – время поворотов за один цикл, мин;

t_т – время технологического обслуживания агрегата за один цикл, мин.

Указанные составляющие цикла работы агрегата определяются по формулам:

(5)

(6)

В расчетах принять t_пов=0,5…2мин.

(7)

где L_р – длина рабочего гона агрегата, км ( в расчетах принять L_р=L_п);

V_р – рабочая скорость агрегата, км/ч;

L_х – средняя длина пути агрегата за время поворота, км;

V_х – скорость поворота агрегата, км/ч; (не более 5 км/ч);

t_ос – продолжительность одной остановки агрегата для технологического обслуживания, мин (за цикл);

L_т – длина пути, пройденная агрегатом за время опорожнения (заполнения) технологической емкости, км (см. зад. 1).

Продолжительность одной остановки агрегата t_ос для технологического обслуживания находится [см. 12, с. 105]. Для агрегатов на внесении удобрений t_ос зависит от схемы технологического обслуживания. С целью упрощения в расчетах принять, что все агрегаты обслуживаются по перегрузочной технологической схеме. При этом приближенно можно принять, что агрегат затрачивает одну минуту на каждую тонну груза, вмещающегося в технологическую емкость. Для агрегатов без технологической емкости принять t_m=1мин. Определив таким образом t_ц, определяем количество циклов за смену. Для этого необходимо определить Т_вц (мин) как было указано выше:

(8)

Т_пз – включает в себя следующие элементы: получение наряда и сдачу работы (4 мин), переезды в начале и в конце смены (28 мин), подготовку агрегата к переезду (3 мин);

Т_ТО – [12, c 242-245, 248], прил. 13-15;

Т_ф – включает время на внутрисменный отдых (15-30 мин) и время на личные надобности обслуживающего персонала (10 мин).

(9)

где , , - соответственно, время на техническое обслуживание трактора, сцепки, сельскохозяйственной машины, мин;

n_м – количество сельскохозяйственных машин в агрегате.

Тогда:

(10)

Полученное значение округляем по правилам арифметики до целого числа п_цо, при этом фактическое время смены составит:

(11)

Следовательно, основное время работы агрегата будет равно:

(12)

Отсюда коэффициент использования времени смены можно найти так:

(13)

Зная τ, определяем W по выше приведенной формуле (1).

Сменную выработку агрегата можно определить следующим образом:

(14)

где W_см – сменная выработка агрегата, га;

Т_см – время смены, ч.

В расчетах время смены принять 7 ч (при работе с ядохимикатами и удобрениями Т_см = 6 ч).

Полученное значение сменной выработки агрегата сравнить с нормой выработки.

2. Рассчитать расход топлива на гектар выполненной работы и сравнить с нормой расхода топлива.

Расход топлива на гектар можно определить по формуле:

(15)

где q_га – погектарный расход топлива, кг/га;

G_тн – часовой расход топлива при нормальной тяговой загрузке трактора, кг/ч;

К_т - поправочный коэффициент, учитывающий неполную загрузку двигателя при холостых поворотах и во время остановки трактора с работающим двигателем;

ω_см – сменная производительность агрегата, га/ч.

G_тн – см. [12, с.113], прил. 17, К_т – см. [11, с.107-108].

Полученное значение q_га сравнить с нормативным значением расхода топлива [9,10].

3. Определить затраты труда на 1 га.

Затраты труда определяются по формуле:

(16)

где З_т – затраты труда, чел.-ч/га;

m_т, m_в – число механизаторов и вспомогательных рабочих, обслуживающих агрегат.

4. Определение прямых затрат средств на работу мта

Прямые затраты средств по агрегату равны:

, (17)

где U_m, U_с, U_м – прямые затраты средств по трактору, сцепки, СХМ, руб/га.

Прямые затраты средств по трактору

, (18)

где Б_m – балансовая стоимость трактора, руб.;

Т_m – годовая загрузка трактора, ч;

_см – сменная производительность агрегата, га/ч;

а_r, r_m, r_к – ежегодные отчисления на реновацию, текущий ремонт и ТО, капитальный ремонт²;

N_ен – номинальная мощность двигателя, кВт;

q_е – удельный эффективный расход топлива при оптимальной загрузке, г/кВт-ч;

Z_оnm – оптимальная степень загрузки двигателя;

V₀ – комплексная цена топлива, руб/кг;

Х_m – часовые затраты средств на хранение трактора, руб/ч;

З_ч – часовая ставка тракториста, руб/ч.

Прямые затраты средств по СХМ³

, (19)

Прямые затраты средств по сцепке определяются аналогично выражению (19).

Значения Б_т , Б_м, Б_с – см. [12, с. 109-112] или современные цены.

а_r, r_m, r_к, Т_т, Т_м, Т_с, а^/_r, r^/_m – см. [12, с. 109-112].

Z_оnm принять 0,88-0,95.

Содержание задания

1. Определить максимальную допустимую рабочую скорость движения комбайна по его пропускной способности.

2. Определить время заполнения бункера комбайна зерном.

3. Рассчитать время оборота автомобиля.

4. Определить число автомобилей, необходимых для транспортировки зерна от группы комбайнов.

Указания по выполнению задания

1. Определить максимально допустимую рабочую скорость движения комбайна по его пропускной способности.

Максимальная рабочая скорость движения комбайна ограничивается тремя факторами — мощностью двигателя, агротехническими требованиями и пропускной способностью комбайна.

Чаще всего рабочая скорость комбайна ограничивается последним из отмеченных факторов, поэтому в дальнейших расчетах первые два фактора учитывать не будем.

Пропускная способность комбайна зависит от урожайности зерна, соломистости и влажности хлебной массы, а также от склонности зерновой культуры к обмолачиваемости, типа молотильного устройства комбайна и эталонной пропускной способности молотилки.

Пропускная способность молотилки при работе в заданных условиях равна

, (1)

где q_м - пропускная способность молотилки, кг/с;

а₁ - коэффициент, учитывающий обмолачиваемость культуры;

q_э - эталонная пропускная способность молотилки, кг/с;

в₁ - коэффициент, учитывающий число барабанов в молотильном устройстве комбайна;

U_з - урожайность зерна, ц/га.

а₁, в₁ - [12, с. 82]; q_э = 5, 5,5, 6, 6,5, 7, 8, 10 кг/с соответственно для

СК-5, СК-5М, СК-6 и Енисей-1200-1, Енисей-1200-2 и Дон-1200, СК-6-II, Дон-1500, СК-10 «Ротор».

Пропускная способность комбайна в зависимости от соломистости убираемой культуры составит

, (2)

где _с — коэффициент соломистости.

В итоге допустимая пропускная способность молотилки комбайна равна

, (3)

где W_ф - влажность хлебной массы, %.

Максимальная допустимая рабочая скорость комбайна равна

, (4)

где V_рпс- максимальная допустимая рабочая скорость комбайна по пропускной способности, км/ч;

В_р - рабочая ширина захвата жатки (хедера), м.

При движении комбайна с этой скоростью будет обеспечиваться полная загрузка молотилки.

, (5)

где В_к - конструктивная ширина захвата жатки, м;

 - коэффициент использования конструктивной ширины захвата жатки.

В_к – см. [12, с 63],  - принять =0,96.

2. Определить время заполнения бункера комбайна зерном.

Время заполнения бункера

, (6)

N_е, q_е – см. задание 1.

Х_m, Х_м, Х_с – принять по [12, с. 109-112] с учетом коэффициента учитывающего инфляцию;

V₀ – принять по современным ценам на дизельное топливо и увеличить на коэффициент 1,25;

З_ч – принять действующие на данный момент или по [12, с. 321-328].

Контрольные вопросы

1. Что такое производительность агрегата и в каких единицах она измеряется?

2. От чего зависит производительность МТА?

3. Какие составляющие входят в баланс времени смены?

4. Как определить погектарный расход топлива?

5. Какие составляющие учитывают прямые затраты средств?

6. Перечислите основные пути повышения производительности и снижения прямых затрат средств.

Задание 3.4. Тема: Технологическое обслуживание агрегатов

Цель задания: научить студентов выполнять расчеты по обеспечению группы уборочных агрегатов транспортными средствами.

Исходные данные:

1. Наименование сельхозработы -

2. Марка комбайна -

3. Количество комбайнов в группе -

4. Урожайность зерна -

5. Коэффициент соломистости -

6. Влажность хлебной массы -

7. Марка автомобиля (из задания №3.1) -

8. Расстояние перевозки -

9. Ширина захвата жатки (или валок от жатки шириной захвата) -