Материал: Методические указания к выполнению лабораторных работ по дисциплинам Технология производства авиационных и ракетных двигателей. Копылов Ю.Р., Беслик Н.Д

В состав подготовительно-заключительного времени входит ознакомление с работой, настройка оборудования на выполнение данной работы и на требуемые режимы резания, пробная обработка деталей, получение на рабочем месте заданий, заготовок, инструмента, приспособлений, сдача продукции и (иногда) доставка на рабочее место инструмента и приспособлений и сдача их в кладовую после окончания работы. Подготовительно-заключительное время задается по нормативам в минутах и зависит от характера и объема подготовительных работ для n деталей.

Основное технологическое (машинное) время tос tм,

при проектировании маршрутной технологии, когда неизвестны еще режимы обработки, определяется по приближенным формулам, представленным в таблице. При проектировании операционной технологии, когда известны

с учетом длины обрабатываемой поверхности Lобр ,

минутной подачи Sмин за i проходов.

Вспомогательное время на установку и снятие заготовки, перемещения инструментов tвсп (1,04 1,08)tоп.

Время на обслуживание

14

t л определяются в процентах от оперативного времени

посредством соответствующих коэффициентов, приведенных в таблице.

потребности tл ktлtоп. Большие значения коэффициентов ktвсп, ktобс, ktл соответствуют обработке более точных

поверхностей, более тяжелых деталей, работе на более крупных станках, выполнению финишных операций. При

проектировании операционной технологии значения tв , t об, tл определяются точнее по нормативным таблицам.

Из рассматриваемых методов изготовления заготовки выбирается тот, который имеет меньшие суммарные затраты на изготовление заготовки и последующую механическую обработку. Например, если

то выбирается второй вариант.

Приведенная годовая экономия определяется по себестоимость изготовления заготовки и механической обработки для рассматриваемых вариантов с учетом годовой программы производства

сравниваемых операций, р.; Пг- годовая программа выпуска деталей, шт.

Если кроме стоимости механической обработки изменяется стоимость оснастки, инструмента или другие статьи затрат, то общий экономический эффект определяется с учетом этих изменений и составит

15

где э - экономия (знак +) или перерасход (знак ) по другим статьям.

Таблица 3 Часовые затраты на возмещение износа режущего

инструмента для соответствующих групп станков 1, 6

у.е. для станков с ЧПУ Для расчетов необходимы следующие исходные

данные: балансовая цена станка ( Сс, р.); площадь станка в

плане (Sс, м2 ); коэффициент загрузки станка ( kз ); категории

ремонтной сложности механической и электрической частей станка ( Рм, Рэ); установленная мощность электродвигателей

( Wс, кВт); часовые затраты на возмещение износа металлорежущего инструмента ( Зчи, р/ч); приближенные

16

нормативы штучного Тшт и штучно-калькуляционного времени Тшк выполнения операций (мин); годовая программа выпуска деталей ( Пг); тип производства; количество станков, обслуживаемых одним рабочим ( nc );

эффективный годовой фонд времени работы, часовые тарифные ставки рабочих, эффективный годовой фонд времени работы оборудования.

Таблица 4

17

Таблица 5 Коэффициент нормы времени k t обс на обслуживание

18