Примечание. Приведенные данные соответственно характеризуют: 0, 2 — предел усталости в зависимости от предела прочности (МПа) стали и алюминиевого сплава, соответственно; 1 — предел усталости в зависимости от предела прочности (МПа) 14 марок стали; 3 — логарифм от числа циклов нагружения в зависимости от логарифмов разрушающих напряжений в стали (МПа); 4 — коррозионные потери хромоникелевого сплава (мг/дм2, день) в морской воде в зависимости от процентного содержания железа; 5 — логарифм от числа циклов до разрушения сплава в зависимости от нагрузки (МПа); 6 — логарифмы долговечности нержавеющей стали в зависимости от нагрузки (МПа); 7 — разрушающие напряжение стали (МПа) в зависимости от логарифмов числа циклов нагружения; 8 — логарифмы кратковременной прочности мартенситно стареющей стали (МПа) в зависимости от логарифмов температуры нагрева (°С); 9 — степень диссоциации специального карбида в стали в зависимости от логарифмов температуры нагрева (°С).
Эта часть работы выполняется аналогично предыдущей, но с одновременным преобразованием исходной пары величин и получением уравнения вида: lg y = a lg x + b.
В качестве исходных берутся те же данные, которые использовались при полулогарифмической аппроксимации.
Задача 3.3. Определить логарифмическую функцию эксплуатационных свойств по опытным данным, приведенным в табл. 4; оценить рассеяние вокруг линии регрессии опытных данных сравнением их с расчетными, подобно тому, как это делалось в предыдущей задаче; полученные результаты по рассеянию вокруг линии регрессии сравнить с соответствующими результатами полулогарифмической аппроксимации.
Таблица 4
Исходные данные для аппроксимации нелинейной
зависимости
№ набл |
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
|||||
|
x |
y |
x |
y |
x |
y |
x |
y |
x |
y |
1 |
800 |
0,178 |
10 |
207 |
400 |
946 |
10 |
2100 |
400 |
950 |
2 |
820 |
0,182 |
30 |
191,2 |
420 |
540 |
50 |
2080 |
420 |
600 |
3 |
840 |
0,186 |
100 |
169,5 |
450 |
957 |
100 |
2050 |
450 |
550 |
4 |
860 |
0,191 |
300 |
150,7 |
470 |
451 |
150 |
2000 |
470 |
450 |
5 |
880 |
0,196 |
1000 |
125,7 |
500 |
131 |
175 |
1900 |
500 |
130 |
6 |
900 |
0,202 |
3000 |
106,5 |
520 |
72 |
200 |
1850 |
520 |
78 |
7 |
920 |
0,207 |
10000 |
67,7 |
550 |
68 |
250 |
1800 |
550 |
95 |
8 |
940 |
0,213 |
30000 |
73,5 |
570 |
64 |
300 |
1750 |
570 |
64 |
9 |
960 |
0,228 |
100 000 |
69,7 |
600 |
27 |
400 |
1600 |
600 |
27 |
10 |
980 |
0,228 |
200 000 |
62,2 |
620 |
23 |
450 |
1500 |
620 |
33 |
11 |
1000 |
0,236 |
|
|
650 |
13 |
500 |
1400 |
650 |
13 |
12 |
|
|
|
|
700 |
25 |
|
|
700 |
15 |
13 |
|
|
|
|
750 |
14 |
|
|
750 |
14 |
14 |
|
|
|
|
800 |
7 |
|
|
800 |
7 |
Продолжение табл. 4
№ набл |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|||||
|
x |
у |
x |
у |
x |
у |
x |
у |
x |
у |
1 |
40 |
545 |
20 |
2100 |
93 |
880 |
100 |
81 |
100 |
11,6 |
2 |
42 |
490 |
50 |
2080 |
148 |
840 |
150 |
80 |
200 |
11,4 |
3 |
45 |
450 |
100 |
2050 |
204 |
780 |
200 |
78 |
300 |
10,7 |
4 |
47 |
350 |
150 |
2000 |
260 |
720 |
250 |
76 |
400 |
10 |
5 |
50 |
140 |
175 |
1900 |
316 |
660 |
300 |
75 |
430 |
9,4 |
6 |
52 |
140 |
200 |
1850 |
343 |
630 |
350 |
'72 |
490 |
8,8 |
7 |
55 |
120 |
250 |
1800 |
371 |
580 |
400 |
69 |
580 |
7,0 |
8 |
57 |
65 |
300 |
1750 |
399 |
560 |
450 |
64 |
600 |
7,6 |
9 |
60 |
25 |
350 |
1700 |
427 |
510 |
500 |
57 |
650 |
5,7 |
10 |
62 |
30 |
400 |
1600 |
454 |
460 |
550 |
54 |
700 |
4,3 |
11 |
65 |
15 |
450 |
1500 |
482 |
420 |
600 |
45 |
800 |
3,1 |
12 |
70 |
15 |
500 |
1400 |
510 |
360 |
650 |
39 |
870 |
2,0 |
13 |
75 |
15 |
|
|
538 |
280 |
700 |
28 |
|
|
14 |
|
|
|
|
|
|
800 |
12 |
|
|
15 |
|
|
|
|
|
|
900 |
6 |
|
|
Примечание. Приведенные данные соответственно вариантам характеризуют: 0 — степень диссоциации специального карбида в стали в зависимости от температуры (°С); 1 — длительную прочность стали (МПа) в зависимости от времени нагружения (час); 2, 4, 5 — долговечность (число циклов уменьшено в 1000 раз) в зависимости от напряжения (МПа) для сталей (2 и 4) и алюминиевого сплава (5) соответственно; 3, 6 — кратковременная прочность мартенситно-стареющих сталей (МПа) в зависимости от температуры (°С); 7 — кратковременная прочность титанового сплава (МПа) в зависимости от температуры (°С); 8 — отношение предела текучести к стоимости нержавеющей стали (условные величины); 9 — удельная прочность нержавеющей стали (км) в зависимости от температуры (°С).
Задача 3.4. Определить степенную функцию эксплуатационных свойств по опытным данным, приведенным в табл. 4. Полученные результаты по рассеянию вокруг линии регрессии сравнить с результатами предыдущих задач применительно к вариантам подразд. 3.2.2 и 3.2.3.
Задача аппроксимации по степенной зависимости вида Y=aXb путем логарифмирования сводится к предыдущей задаче логарифмической аппроксимации. При ее решении надо использовать те же исходные данные.
Оформление отчета
Результаты работы по всем задачам аппроксимации (разд. 3.1—3.4) оформляются в виде краткого отчета с указанием названия и цеди работы; в нем должны быть также приведены:
исходные данные;
полученные числовые характеристики;
полученные зависимости в аналитическом и графическом виде;
результаты сопоставлений полученных зависимостей по рассеянию вокруг линии регрессии расчетных и опытных данных.
Отчет должен заканчиваться сравнением полученных зависимостей, аргументированным выводом по оптимальному варианту применительно к задачам нелинейной аппроксимации.
На свойства материалов могут оказывать воздействие различные технологические факторы; в некоторых случаях воздействие приобретает статистически закономерный характер. В практическом плане важно как установление самого факта влияния, так и количественная характеристика такого влияния. Например, надо оценить идентичность (равнозначность) по качеству разных партий продукции или же количественно идентифицировать зависимость факторов друг от друга.
Такие задачи решаются методами дисперсионного, корреляционного и регрессного анализа. Поскольку рассмотренные ранее способы получения функций эксплуатационных свойств основаны на регрессионном анализе и иллюстрируют применение его методов в материаловедении, ниже имеется в виду остановиться лишь на методах дисперсионного и корреляционного анализа.
Необходимость определения принадлежности наблюдаемых результатов к одной генеральной совокупности возникает при оценке идентичности разных партий продукции, производимой, например, в разное время или в разных местах, при сравнительной оценке точности измерений, правильности работы приборов, инструментов и пр.
Объективная оценка при этом производится по статистическим критериям. Так, для оценки равнозначности двух нормально распределенных совокупностей по извлеченным из них независимым выборкам надо сравнить их дисперсии при выбранном уровне значимости; другими словами, надо определить, значимо они различаются или незначимо.
Расчетные зависимости
Для проверки принадлежности дисперсий к одной генеральной совокупности используется отношение большей выборочной дисперсии к меньшей (критерий Фишера):
Эта случайная величина имеет распределение Фишера со степенями свободы:
где n1; n2 — объемы выборок.
С помощью вспомогательного приложения П 3.5 [1] определяется критическое значение уровень значимости обычно берется 0,1 или 0,05.
Если соблюдается неравенство
то предложение о принадлежности обеих дисперсий к одной генеральной совокупности не противоречит опытным данным.
В случае подтверждения можно рассчитать обобщенную дисперсию
Пример 4.1. Определить равнозначность продукции двух партий при уровне значимости α = 0,1 по результатам испытаний 30 и 20 образцов с оценкой качества по пределу прочности.
В результате первичной статистической обработки получены оценки средних значений и дисперсий:
401
Мпа (n1
=
30);
490
Мпа (n2
=
30);