Материал: Методические указания к выполнению практических работ по дисциплине Математическое моделирование в машиностроении. Перова А.В

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

Примечание. Приведенные данные соответственно характеризуют: 0, 2 — предел усталости в зависимости от предела прочности (МПа) стали и алюминиевого сплава, соответственно; 1 — предел усталости в зависимости от предела прочности (МПа) 14 марок стали; 3 — логарифм от числа циклов нагружения в зависимости от логарифмов разрушающих напряжений в стали (МПа); 4 — коррозионные потери хромоникелевого сплава (мг/дм2, день) в морской воде в зависимости от процентного содержания железа; 5 — логарифм от числа циклов до разрушения сплава в зависимости от нагрузки (МПа); 6 — логарифмы долговечности нержавеющей стали в зависимости от нагрузки (МПа); 7 — разрушающие напряжение стали (МПа) в зависимости от логарифмов числа циклов нагружения; 8 — логарифмы кратковременной прочности мартенситно стареющей стали (МПа) в зависимости от логарифмов температуры нагрева (°С); 9 — степень диссоциации специального карбида в стали в зависимости от логарифмов температуры нагрева (°С).

3.2.3. Логарифмическая зависимость

Эта часть работы выполняется аналогично предыдущей, но с одновременным преобразованием исходной пары величин и получением уравнения вида: lg y = a lg x + b.

В качестве исходных берутся те же данные, которые использовались при полулогарифмической аппроксимации.

Задача 3.3. Определить логарифмическую функцию эксплуатационных свойств по опытным данным, приведенным в табл. 4; оценить рассеяние вокруг линии регрессии опытных данных сравнением их с расчетными, подобно тому, как это делалось в предыдущей задаче; полученные результаты по рассеянию вокруг линии регрессии сравнить с соответствующими результатами полулогарифмической аппроксимации.

Таблица 4

Исходные данные для аппроксимации нелинейной

зависимости

№

набл

0

1

2

3

4

x

y

x

y

x

y

x

y

x

y

1

800

0,178

10

207

400

946

10

2100

400

950

2

820

0,182

30

191,2

420

540

50

2080

420

600

3

840

0,186

100

169,5

450

957

100

2050

450

550

4

860

0,191

300

150,7

470

451

150

2000

470

450

5

880

0,196

1000

125,7

500

131

175

1900

500

130

6

900

0,202

3000

106,5

520

72

200

1850

520

78

7

920

0,207

10000

67,7

550

68

250

1800

550

95

8

940

0,213

30000

73,5

570

64

300

1750

570

64

9

960

0,228

100 000

69,7

600

27

400

1600

600

27

10

980

0,228

200 000

62,2

620

23

450

1500

620

33

11

1000

0,236

650

13

500

1400

650

13

12

700

25

700

15

13

750

14

750

14

14

800

7

800

7

Продолжение табл. 4

№

набл

5

6

7

8

9

x

у

x

у

x

у

x

у

x

у

1

40

545

20

2100

93

880

100

81

100

11,6

2

42

490

50

2080

148

840

150

80

200

11,4

3

45

450

100

2050

204

780

200

78

300

10,7

4

47

350

150

2000

260

720

250

76

400

10

5

50

140

175

1900

316

660

300

75

430

9,4

6

52

140

200

1850

343

630

350

'72

490

8,8

7

55

120

250

1800

371

580

400

69

580

7,0

8

57

65

300

1750

399

560

450

64

600

7,6

9

60

25

350

1700

427

510

500

57

650

5,7

10

62

30

400

1600

454

460

550

54

700

4,3

11

65

15

450

1500

482

420

600

45

800

3,1

12

70

15

500

1400

510

360

650

39

870

2,0

13

75

15

538

280

700

28

14

800

12

15

900

6

Примечание. Приведенные данные соответственно вариантам характеризуют: 0 — степень диссоциации специального карбида в стали в зависимости от температуры (°С); 1 — длительную прочность стали (МПа) в зависимости от времени нагружения (час); 2, 4, 5 — долговечность (число циклов уменьшено в 1000 раз) в зависимости от напряжения (МПа) для сталей (2 и 4) и алюминиевого сплава (5) соответственно; 3, 6 — кратковременная прочность мартенситно-стареющих сталей (МПа) в зависимости от температуры (°С); 7 — кратковременная прочность титанового сплава (МПа) в зависимости от температуры (°С); 8 — отношение предела текучести к стоимости нержавеющей стали (условные величины); 9 — удельная прочность нержавеющей стали (км) в зависимости от температуры (°С).

Задача 3.4. Определить степенную функцию эксплуатационных свойств по опытным данным, приведенным в табл. 4. Полученные результаты по рассеянию вокруг линии регрессии сравнить с результатами предыдущих задач применительно к вариантам подразд. 3.2.2 и 3.2.3.

3.2.4. Степенная зависимость

Задача аппроксимации по степенной зависимости вида Y=aXb путем логарифмирования сводится к предыдущей задаче логарифмической аппроксимации. При ее решении надо использовать те же исходные данные.

Оформление отчета

Результаты работы по всем задачам аппроксимации (разд. 3.1—3.4) оформляются в виде краткого отчета с указанием названия и цеди работы; в нем должны быть также приведены:

  • исходные данные;

  • полученные числовые характеристики;

  • полученные зависимости в аналитическом и графическом виде;

  • результаты сопоставлений полученных зависимостей по рассеянию вокруг линии регрессии расчетных и опытных данных.

Отчет должен заканчиваться сравнением полученных зависимостей, аргументированным выводом по оптимальному варианту применительно к задачам нелинейной аппроксимации.

4. Определение значимости и влияния технологических факторов

На свойства материалов могут оказывать воздействие различные технологические факторы; в некоторых случаях воздействие приобретает статистически закономерный характер. В практическом плане важно как установление самого факта влияния, так и количественная характеристика такого влияния. Например, надо оценить идентичность (равнозначность) по качеству разных партий продукции или же количественно идентифицировать зависимость факторов друг от друга.

Такие задачи решаются методами дисперсионного, корреляционного и регрессного анализа. Поскольку рассмотренные ранее способы получения функций эксплуатационных свойств основаны на регрессионном анализе и иллюстрируют применение его методов в материаловедении, ниже имеется в виду остановиться лишь на методах дисперсионного и корреляционного анализа.

4.1. Оценка принадлежности результатов различных испытаний (партий) к одной генеральной совокупности

Необходимость определения принадлежности наблюдаемых результатов к одной генеральной совокупности возникает при оценке идентичности разных партий продукции, производимой, например, в разное время или в разных местах, при сравнительной оценке точности измерений, правильности работы приборов, инструментов и пр.

Объективная оценка при этом производится по статистическим критериям. Так, для оценки равнозначности двух нормально распределенных совокупностей по извлеченным из них независимым выборкам надо сравнить их дисперсии при выбранном уровне значимости; другими словами, надо определить, значимо они различаются или незначимо.

Расчетные зависимости

Для проверки принадлежности дисперсий к одной генеральной совокупности используется отношение большей выборочной дисперсии к меньшей (критерий Фишера):

Эта случайная величина имеет распределение Фишера со степенями свободы:

где n1; n2 — объемы выборок.

С помощью вспомогательного приложения П 3.5 [1] определяется критическое значение уровень значимости обычно берется 0,1 или 0,05.

Если соблюдается неравенство

то предложение о принадлежности обеих дисперсий к одной генеральной совокупности не противоречит опытным данным.

В случае подтверждения можно рассчитать обобщенную дисперсию

Пример 4.1. Определить равнозначность продукции двух партий при уровне значимости α = 0,1 по результатам испытаний 30 и 20 образцов с оценкой качества по пределу прочности.

В результате первичной статистической обработки получены оценки средних значений и дисперсий:

401 Мпа (n1 = 30); 490 Мпа (n2 = 30);

Источник: https://studfile.net/preview/16569104/