36
Карбид бора (кб) марки В4С получают из углеродистого сырья и борной кислоты в электрических печах.
Технический алмаз может быть природным (А1...А8) и искусственным (синтетическим, алмаз состоит из чистого кристаллического углерода, соединившего небольшое количество химических элементов: алюминий (А1), кремний (Si), кальций (Са), магний (Mg), который придает окраску. По мере нарастания прочности бывают марки АС-2, АС-4, АС-6, АС-16, АС-32. Твердость алмаза в три раза выше карбида кремния, но он более хрупкий. Теплостойкость до 100 % С, а при более высоких температурах он превращается в графит.
Кубический нитрид бора (КНБ) получают из гексонального нитрида бора при больших давлениях. Фирменное название эльбор. Бывает нормальный (ЛО), повышенной прочности (ЛП), дробленный (ЛД). Кубонит (К) и Гексонит (Г).
Шлифовальными материалами являются:
-шлиф зерно: 2000-160
-шлиф порошки: 125-40
-микрошлиф порошки: 63-14
-тонкие микрошлиф порошки: 10-3
Размер шлиф материалов характеризуется зернистостью. Зернистость бывает высокая (В), повышенная (П), низкая (Н) и довольно низкая (Д). Содержание основной фракции в В — более 55 процентов П — не менее 40...55 процентов Н - 40.. .45 процентов Д - 39.. .40 процентов
Абразивные материалы делятся по убыванию своей абразивной способности; электрокорунд, карбид, карбид кремния, эльбор, алмаз.
Чем меньше номер зернистости, тем меньше шероховатость обрабатываемой поверхности.
Зерна соединяются между собой с помощью связки. Она бывает следующих видов:
1.Керамическая (К)
2.Бакелитовая (В)
3.Вулканитовая (В)
4.Металлическая (Ml - 80-% меди и 20 % олова, М2)
5.Мездровый и синтетический клей.
Твердость образованного инструмента характеризует способность связки удерживать образованные зерна от выкрашивания под действием
36
37
внешних сил. Абразивные материалы и инструменты по твердости классифицируются:
-мягкие Ml, М2, МЗ
-средне-мягкие - СМ1, СМ2
-средние -CI, С2
-средне-твердые-СТ1, СТ2, СТЗ
-твердые-Т1, Т2
-весьма твердые - ВТ1, ВТ2
-чрезвычайно твердые - ЧТ1, ЧТ2
Структура характеризуется количественным соотношением объема образованных зерен, связки и наличием воздушных пор в материале. №1 - объемное содержание зерен 60 процентов. С повышением номера структуры это содержание уменьшается на 2 процента.
№1 - № 4 — плотная структура или закрытая; №5 - № 8 — средняя структура; №9 - № 12 - открытая структура;
Концентрация — это характеристика алмазного или эльборового инструмента, определяющая содержание алмаза или эльбора по массе в единице объема алмазного (эльбороносимого) слоя.
За стопроцентную концентрацию принято содержание алмаза ( эльбора в количестве 4,4 карата в 1 см3 слоя (1 карат = 0,2 г.). Чем больше концентрация, тем выше режущая способность, производительность, срок службы.
При выборе круга по твердости надо руководствоваться следующим : чем сильнее твердость обрабатываемого материала, площадь соприкосновения круга с инструментом, частота вращения круга, тем больше должна быть твердость. С охлаждением твердость больше.
Если же круг слишком твердый, то он быстро засаливается и чрезмерно нагревает шлифуемую поверхность. Поэтому при чистоте заточке предпочтительнее мягкие и средне-мягкие круги. Форма и размеры кругов стандарт-
ные. Существуют плоские и профильные. |
|
|
|
|
|
|
Например |
|
|
|
|
|
|
12А2 - алмазные плоские прямого профиля |
|
|
|
|
||
ОА2 — плоские с выточкой; 12А2 - чашечные с углом 45° |
|
|||||
Обозначения: ПП 350 х 40 х 12725А16СМ17К535м/с |
|
|
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
37
38
1- геометрические размеры
2- электрокорунд белый
3- зернистость
4- твердость
5- структура
6- связка
7- допускаемая скорость Характеристика алмазных кругов. Режимы заточки твердосплавного
режущего инструмента Круг представляет собой алюминиевый или пластмассовый диск, чаш-
ку, тарелку, рабочая поверхность которого залита тонкими слоями алмазного порошка (борта).
Зернистость алмазных или элъборовых кругов выбирается в зависимости от требуемой шероховатости обрабатываемой поверхности. Для доводки используются круги зернистостью 180 х 240 и толщиной алмазного слоя 1,5 - 3 мм. Кольцо изготавливают отдельно от корпуса. Его приклеивают либо прессуют. Алмаз имеет микротвердость в 3,6 раза большую и в 2 раза большую теплопроводимость.
Характеризуется по твердости, хрупкости и форме зерен. АС - 2 обладает повышенной хрупкостью.
АС - 6 — алмаз высокой прочности, зерна с гладкими поверхностями, используются для шлифования.
AC - 15 — высокая прочность. Обозначения:
АС - 2 80/63 - 2 В2 - 01 Алмаз синтетический с обычной прочностью;
зернистость 80/63, 150/125, 50/25, 125/100,20/16.
В2 - 01 связка и наполнитель. Органические смолы Б1, Б2, БЗ, Б4. Органическая связка позволяет эксплуатировать круги без охлаждения. КБН ЛО, ЛП - заточка быстрорежущих сталей.
ЛД, ЛОС - глубинная заточка. Теплостойкость эдьбора 1500 °С и используется для заточки быстрорежущих сталей.
Для сталей высокой прочности, требуется обязательное охлаждение, т. к. при нагреве алмаз превращается в графит. Связки Ml и MOD не требуют охлаждения и не засаливаются. Наполнители для В2 - 01.
В2железный порошок, ВЗ - электрокорунд белый, В4 - карбид кремния зеленый.
38
39
По ряду качественных показателей и форме во многом аналогичен с алмазными кругами, используется для заточки дереворежущих инструментов из быстрорежущих и труднообрабатываемых сталей. Круги состоят из корпуса и абразивного эльбор содержащего слоя. Пример условного обозначе-
ния: 1А1 250x20x76x7x20 ГОСТ 17123-79, где 1А1 - форма круга; 250х20х76х7х20 - геометрические размеры 251 Далее указывается марка зерен, их размер (зернистость), твердо-
стькруга и вид связки.
Краткий технический паспорт на дереворежущий инструмент
Эксплуатационно-технический паспорт на режущий инструмент составляется студентом в соответствии с заданием.
Заполнение паспорта производится в следующей последовательности. Наименование инструмента должно соответствовать тому, как указа-
но в ГОСТах или нормалях на инструмент.
Для обозначения индивидуальной совокупности параметров для данного вида, типа и исполнения инструмента приняты восьмизначные идентификационные номера (обозначения), которые на заводе изготовителенаносят на инструмент какмаркировку, а также заносят в заводской альбом чертежей на инструмент, в альбом нормалей или другую производственно-техническую документацию.
Номер ГОСТа на инструмент можно установить по сборнику ГОСТов или из учебно-справочной литературы, изучаемой студентами при прохождении практики.
Завод – изготовитель устанавливается из маркировки инструмента или из опроса работников предприятия (механика цеха, начальника цеха, инженера по инструментам).
Если на предприятии существует система закрепления инструмента за определенным станком, то в паспорте указывается наименование и инвентарный номер станка, за которым инструмент закреплен, отделение и цех предприятия.
Классификация инструмента устанавливается в соответствии с положением изучаемой по курсу учебной литературы.
Назначение инструмента указывается в соответствии с тем, какую конкретную операцию этот инструмент выполняет.
Материал, из которого изготовлен инструмент, и его твердость ука-
39
40
заны в соответствующем ГОСТе или литературе. Если инструмент собственного изготовления, то сведения о материале, твердости и режимах термообработки следует получить у начальника инструментального цеха или у рабо- чего-термиста.
Сведения о режимах термообработки инструмента, изготовленного из различных сталей, приведены в учебниках.
Конструкция режущего инструмента и его техническая характери-
стика.
В таблицу технической характеристики желательно поместить такие данные, как размеры инструмента; для круглых пил – наружный диаметр, диаметр посадочного отверстия, толщина, величина развода, шаг и высота зуба, радиус закругления впадины а также размеры зубьев и их угловые параметры (углы: передние, заострения, задний, поднутрения по боковым и задней граням); для ножей – длина, ширина и толщина.
Подготовка инструмента к работе и уход за ним. В этот раздел пас-
порта следует внести последовательность операций, применяемых для подготовки данного инструмента к работе (правка, вальцовка, заточка зубьев, балансировка, пайка и т. д.). При описании подготовки инструмента к работе нельзя ограничиться простым перечислением операций. Необходимо привести основные данные, характеризующие операцию подготовки.
Например, операция «пайка ленточных пил» должна быть дополнена сведениями о температуре нагрева, о применяемом припое и флюсе, о способе и последовательности нагрева. Другая операция - «заточка зубьев пилы» должна содержать указания о способе заточки (ручная или полуавтоматическая), станке, на котором производится заточка, должны быть приведены характеристики шлифовальных кругов, применяемых для заточки, и режимы заточки.
Приспособления по подготовке и уходу за режущим инструментом.
В этом разделе паспорта следует дать чертежи, эскизы или фотографии применяемых приспособлений для подготовки данного инструмента к работе, контролю подготовки, транспортировки и хранения. Например, для строгальных ножей должны содержаться эскизы балансировочных устройств, угломеров для контроля углов заострения, ящиков и стеллажей для транспортировки и хранения, приспособлений для контроля установки ножей в ножевых валах.
Рекомендуется познакомиться с номенклатурой, назначением и конст-
40