41
рукцией приспособлений, описанных в технической литературе.
Установка режущего инструмента на станке. Здесь следует привести эскиз крепления инструмента на шпинделе станка или ножевом валу (в разрезе) и описание последовательности операций по закреплению инструмента, проверке точности и надежности крепления.
Основные требования, предъявляемые к инструментам, должны быть сформулированы с учетом технических условий, содержащихся в ГОСТах на режущий инструмент, с учетом специфики назначения и эксплуатации данного инструмента, включая требования к подготовке и по уходу за инструментом.
О средней продолжительности работы инструмента без переточки, о сроке службы инструмента и ряд других сведений следует получить из опроса станочников, инструментальщиков и из личных наблюдений.
Индивидуальные задания для студентов по третьему этапу практики «Дереворежущие станки и инструменты». «Инструменты»
1.Пилы для тарных лесопильных рам (ГОСТ 10482-74);
2.Пилы для вертикальных лесопильных рам (ГОСТ 5524-75);
3.Пилы ленточные для распиловки брѐвен и брусьев (ГОСТ 10670-77);
4.Пилы ленточные для распиловки древесины (ГОСТ 6532-77);
4.1.Пилы ленточные для распиловки древесины (ГОСТ 6532-77) – тип 1 – узкие – (столярные);
4.2.Пилы ленточные для распиловки древесины (ГОСТ 6532-77) – тип 2 – широкие; 5. Пилы круглые плоские (ГОСТ 980-80);
5.1.1.Пилы круглые плоские (ГОСТ 980-80) тип 1 – для продольной
распиловки исполнение 1; 5.1.2. Пилы круглые плоские (ГОСТ 980-80) тип 1 – для продольной
распиловки исполнение 2;
5.2.1.Пилы круглые плоские (ГОСТ 980-80) тип 2 – для поперечной распиловки исполнение 1;
5.2.2.Пилы круглые плоские (ГОСТ 980-80) тип 2 – для поперечной распиловки исполнение 2;
6. Пилы круглые строгальные (ГОСТ 18479-73); 6.1. Пилы круглые строгальные (ГОСТ 18479-73) – тип 1 - одноконус-
41
42
ные для продольной распиловки; 6.2. Пилы круглые строгальные (ГОСТ 18479-73) – тип 2 - одноконус-
ные для поперечной распиловки;
6.3. Пилы круглые строгальные (ГОСТ 18479-73) – тип 3 - двухконусные для продольной распиловки;
6.4. Пилы круглые строгальные (ГОСТ 18479-73) – тип 4 - двухконусные для поперечной распиловки;
7. Пилы дисковые с твѐрдосплавными пластинами для обработки древесных материалов (ГОСТ 9769-79);
7.1.Пилы дисковые с твѐрдосплавными пластинами для обработки древесных материалов (ГОСТ 9769-79) – тип 1 – с разносторонними и односторонними углами наклона передних и задних поверхностей зубьев;
7.2.Пилы дисковые с твѐрдосплавными пластинами для обработки древесных материалов (ГОСТ 9769-79) – тип 2 –без наклона передних и задних поверхностей зубьев;
8. Ножи плоские с прямолинейной режущей кромкой (ГОСТ 6567-75) – тип 1 – без прорезей;
8.1.Ножи с пластинами твѐрдого сплава (ГОСТ 14956-79) дляцилиндрических сборныхфрез;
9. Стружечные ножи (ГОСТ 17315-71);
10. Фрезы радиусные (ГОСТ 21893-76);
10.1.Фрезы радиусные (ГОСТ 21893-76)) – тип 1 – для обработки гал-
телей;
10.2.Фрезы радиусные (ГОСТ 21893-76)) – тип 2 – для обработки полугалтелей;
10.3.Фрезы радиусные (ГОСТ 21893-76)) – тип 3 – для обработки шта-
пов;
10.4.Фрезы радиусные (ГОСТ 21893-76)) – тип 4 – для обработки по-
луштапов; 11. Фрезы дисковые пазовые (ГОСТ 11290-80);
11.1.Фрезы дисковые пазовые (ГОСТ 11290-80) – тип 1 – для фрезерования пазов в древесине вдоль волокон;
11.2.Фрезы дисковые пазовые (ГОСТ 11290-80) – тип 2 – для фрезерования пазов в древесине поперѐк волокон;
12. Фрезы дисковые пазовые (ГОСТ 11291-81);
12.1.Фрезы дисковые пазовые (ГОСТ 11291-81) – тип 1 исполнение 1–
42
43
для фрезерования пазов в древесине вдоль волокон с пластинами твѐрдого сплава;
12.2. Фрезы дисковые пазовые (ГОСТ 11291-81) – тип 2 исполнение 1– для фрезерования пазов в древесине поперѐк волокон с пластинами твѐрдого сплава;
13.Фрезы для обработки прямых ящичных шипов (ГОСТ 21923-76);
14.Фрезы цилиндрические сборные (ГОСТ 14956-79);
15.Фрезы для обработки проушин (ГОСТ 10504-76);
16.Фрезы для обработки заплечиков (ТУ 2-035-572-77);
17.Свѐрла спиральные с конической заточкой (ГОСТ 22057-76);
18.Свѐрла спиральные с центром и подрезателем (ГОСТ 22053-76);
19.Свѐрла чашечные с твѐрдосплавными пластинами (ТУ 2-035-787-
80);
43
44
Приложение 4 Технические паспорта на дереворежущие станки
Для более глубокого изучения отдельных моделей оборудования студенты составляют технические паспорта и краткие технические требования на 2-3 деревообрабатывающих станка.
Паспорта выполняются двух видов:
1)один полный эксплуатационно-технический паспорт на станок;
2)один-два кратких технических паспорта на станок.
Количество и наименование станков для паспортизации согласовывается с руководством практикой и вносится в календарный план работ.
Составление полного паспорта производится в следующей последовательности:
Индекс станка указывается по принятой в отечественной практике бу- квенно-цифровой индексации. Если станок импортный, то следует указать название фирмы и страну-изготовителя.
Инвентарный номер станка обычно написан на станке краской или указан на бирке, прикрепленной к станине.
Сведения о заводе-изготовителе, заводском номере и годе выпуска имеются в табличке на станине станка и содержатся в паспорте. Год установки должен быть записан в инвентарной ведомости цеха или в технической документации отдела главного механика (ОГМ). Следует указать ведомственную принадлежность предприятия и его полное наименование, наименование цеха с указанием места установки станка.
Назначение станка. Общее назначение станка определяется из паспорта, учебной или технической справочной литературы.
Конкретное назначение станка на данном предприятии определяется самим студентом или по сведениям, полученным от цеховой администрации.
Фотографии или общий вид станка должны дать представление об экстерьере станка и его главных частях. На фотографии или общем виде станка должны быть видны (или указаны) и пронумерованы, по возможности, все органы управления станком – рукоятки, кнопки, маховички и пр.
В спецификации органов управления указываются показанные на общем виде маховички, рукоятки, кнопки и т. д. и описывается их назначение.
Принципиальная технологическая схема станка должна дать пред-
ставление о взаиморасположении обрабатываемой детали и режущего инст-
44
45
румента и о последовательности обработки. Кроме того, на схеме изображаются органы подачи, прижимные и базирующие элементы.
Техническая характеристика станка должна включать в себя все ос-
новные данные о размерах обрабатываемого материала, скоростях резания и подачи, системе подачи, режущем инструменте, габаритах и весе станка, электродвигателях, электроаппаратуре.
Кинематическая схема станка по ГОСТ 2.703-82 должна давать полное представление о передаче и распространении движения в станке, начиная от источников движения (электродвигателей) и кончая последним звеном каждой из имеющихся на станке кинематических целей.
Изображения элементов кинематических схем должно выполняться в строгом соответствии с ГОСТ 2.770-82.
Кинематическая схема является обязательной для отчета. По приведенной схеме студенты должны сделать расчеты с целью определения величин скоростей перемещения всех рабочих и вспомогательных органов станка.
При составлении кинематических схем студенты совершают замеры непосредственно на оборудовании. При необходимости снять ограждение с действующего оборудования студенты должны обратиться за разрешением и помощью к руководству цеха или в ремонтную службу. При использовании кинематических схем из паспорта на оборудование или другой производст- венно-технической документации студенты должны критически переработать схемы на соответствие их всех указанных выше требованиям.
Спецификация подшипников, шестерен, звездочек и т. д. Составля-
ется путем определения их параметров непосредственно на станке. Если это сделать не удается, следует обратиться к механику цеха.
При использовании производственно-технической документации при составлении паспорта студент должен изучить переписанные детали на механизме станка, а данные переработать по действующим ГОСТам.
Детали, наиболее подверженные износу, определяются из бесед с лицами, работающими на оборудовании и обслуживающими его.
Указание по смазке станка приводятся в специальной таблице. Номер точки смазки проставляется в соответствии с индексами, которыми обозначены точки смазки (подшипники, валы). Наименование узла станка (редуктор, ножевой вал, конвейер подачи), элемента механизма, подлежащего смазке (подшипники, направляющие шестерни), система заводской смазки (индивидуальная, централизованная), тип масленки (колпачковая, шариковая, ка-
45