Материал: Метрология, стандартизация, сертификация. Устинов Ю.Ф., Фролов И.А

Таблица 10

Предельные зазоры:

S_max = D_max - d_min = 75,120 – 74,780 = 0,340 мм,

S_max = ES – ei = +120 – (-220) = 340 мкм = 0,340 мм,

S_min = D_min - d_min = 75 – 74, 900 = 0,100 мм,

S_min = EJ - es = 0 – (-100) = 100 мкм = 0,100 мм.

Групповые допуски вала и отверстия:

мкм = 0,030 мм,

мкм = 0,030 мм.

Вычислив групповые допуски и построив схему полей допусков исходной посадки (рис. 11), разбиваем каждое поле допуска на 4 группы.

По схеме поле допуска определяем предельные групповые размеры деталей и заполняем карту сортировщика (табл. 10).

Групповые зазоры:

= 75,030 – 74,780 = 0,250 мм,

= 75 – 74, 810 = 0,190 мм.

Для остальных групп зазоры будут иметь такую же величину, например для группы № 3:

= 75,090 – 74,840 = 0,250 мм,

= 75,060 – 74,870 = 0,190 мм.

Контрольные вопросы

1.Каковы преимущества и недостатки селективной сборки? Какова область ее применения?

2. Каковы групповые зазоры, натяги, допуски, предельные размеры и основные отклонения для каждой группы?

3. Годен ли действительный размер по группам?

4. Чем ограничивается количество групп?

5. В чем состоит принцип определения группового допуска?

6. Как пользоваться картой сортировщика?

Рис. 11. Посадки в соединениях с селективной сборкой

Таблица 11

Карта сортировщика

3. Расчет размерных цепей

Перед решением задачи необходимо выполнить эскиз узла механизма (см. рис. 12) и схему размерной цепи. Размерная цепь должна быть замкнутой и кратчайшей.

На схеме размерной цепи увеличивающим звеньям нужно дать положительное, а уменьшающим - отрицательное направление. На эскизе узла механизма и на схеме размерной цепи должны быть показаны все звенья, их номинальные размеры и отклонения. Размерная цепь должна быть решена для случаев прямой и обратной задач.

Прямая задача решается методами максимум-минимум и теоретико-вероятностным. Определяется номинальный размер (А_оN), его допуск (ТА_о), верхнее (ЕSА_о) и нижнее (ЕIА_о) предельные отклонения, максимальное (А_о max) и минимальное (А_о min) значения для каждого из методов. Исходные данные для решения задачи выбираются из табл. 11 (номинальные размеры составлявших звеньев) и табл. 12 (допуски размеров звеньев) по двум последним цифрам шифра зачетной книжки.

Обратная задача на практике встречается чаще. Здесь она решается методом одного квалитета точности и теоретико-вероятностным способом.

Номинальные значения размеров звеньев (табл. 11), исходного (замыкающего) звена A_oN и его допуск ТА_о, полученный при решении на maх-min предыдущей задачи являются условием для ее решения. Например, вариант 45 дает значение А_о = 5^+0,240 min.

Рис. 12. Эскиз узла зубчатого редуктора

Таблица 12

Допуск ТА_о = 240 мкм должен быть распределен между составляющими звеньями A1, А2, A3, А4 и A5 таким образом, чтобы выполнялись условия: ТА_о ; ТА_о для обычного и теоретико-вероятностного методов. В случае грубого несоответствия выполнения условий вводится увязочное звено.

Таблица 13