ние в технической документации по применению нововведений.
Результатом ОКР является создание (модернизация) образцов новой техники, которые могут быть переданы после соответствующих испытаний в серийное производство или непосредственно потребителю.
К основным задачам организации и планирования ОКР относят:
расчѐт трудоѐмкости работ, этапов, стадий и разработки в целом;
установление на еѐ основе затрат времени каждого из разработчиков;
установление договорной цены; расчет годовых издержек потребителя летательного ап-
парата в условиях эксплуатации.
Задача оценки технико-экономического и ―рыночного уровня‖ новизны, а также эффективности возникает до начала выполнения опытно-конструкторских работ, а также при подведении итогов.
В первом случае должна быть дана априорная оценка, отражающая в первом приближении актуальность, целесообразность, полезность, конкурентоспособность, ожидаемую эффективность предпринимаемой работы по конкретному воплощению научно-технических замыслов в материализованном виде: схемных решений и конструкции отдельных частей и изделия в целом. Во втором случае—апостериорная оценка, цель которой состоит в установлении уровня «рыночной новизны» результатов разработки.
2.1.1 Определение трудоемкости проекта ОКР
Трудоемкость опытно-конструкторской разработки может быть определена одним из следующих методов нормирования: экспертным, опытно-статистическим (переводных коэффициентов) либо по нормативам. Первые два метода были рассмотрены ранее (см. стр. 6-7).
36
При отсутствии конкретных нормативов для определения общей трудоемкости разработки может использоваться
метод типовых этапов (работ). Он предполагает использо-
вание известных соотношений этапов (стадий) разработки при подробном расчете одного из них по нормативам.
В таблице 17 приводится информация о соотношении стадий и этапов ОКР по трудоемкости.
Таблица 17 Соотношение этапов и стадий ОКР по трудоемкости
Наименование этапов и стадий |
Удельный вес, % |
|
1 |
Техническое предложение |
5 |
2 |
Эскизное проектирование, |
18 |
|
в т.ч. изготовление и отработка |
16 |
макета |
|
|
3 |
Техническое проектирование, |
32 |
|
в т.ч. изготовление конструктор- |
16 |
ского макета, экспериментального |
|
|
образца |
|
|
4 |
Разработка рабочей документации, |
45 |
|
в т.ч. разработка рабочих черте- |
11 |
жей |
|
|
|
испытания опытного образца |
7 |
|
корректировка конструкторской |
4 |
документации по результатам испы- |
|
|
таний |
|
|
Всего |
100 |
|
В выпускной квалификационной работе предлагается осуществить подробный расчет трудоемкости этапа разработки рабочих чертежей.
В приложении Б приводится информация о нормах времени на разработку чертежей, схем, другой документации, а также нормы времени на составление текстовых конструктор-
37
ских документов на стадии «Разработка рабочей документации».
Указанные типовые нормы времени могут быть скорректированы в зависимости от конкретных условий проектирования.
Если чертеж или другая конструкторская документация выполняется в формате, отличающемся от указанного в таблицах приложения Б, к норме времени применяется поправочный коэффициент в зависимости от фактического формата в соответствии с таблицей 1 Приложения В.
Типовые нормы времени разработаны на исполнение чертежей в масштабе 1:1. Поправочные коэффициенты к типовым нормам времени в зависимости от масштаба исполнения чертежа приведены в таблице 2 Приложения В.
Типовые нормы времени, указанные в приложении Б, разработаны на выполнение конструкторской документации в условиях единичного производства. Поправочные коэффициенты к типовым нормам времени в зависимости от типа производства проектируемых изделий для чертежей и текстовых конструкторских документов приведены в таблице 3 Приложения В.
При выполнении документации на экспорт (чертежи и текстовая документация с надписями на русском и иностранном языках) применяют поправочный коэффициент КЭ = 1,25.
Значения коэффициента, учитывающего долю заимствованных и унифицированных узлов и деталей приведены в таблице 4 Приложения В.
Нормы времени, приведенные в приложении Б, установлены на разработку конструкторской документации, не имеющей прототипов. Поправочные коэффициенты к нормам времени в зависимости от использования прототипа для выпуска графических и текстовых документов приведены в таблице 5 Приложения В.
Таким образом, величина трудоемкости разработки рабочих чертежей должна учитывать влияние ряда факторов пу-
38
тем введения корректирующего интегрального коэффициента
(ККОР)
|
|
TЭТ = ТП ККОР, |
(34) |
где |
ТП – первоначальная трудоемкость этапа разработки |
||
рабочих чертежей, рассчитанная по нормативам. |
|
||
|
|
ККОР = К1 К2 К3 Кэ Ку Кпр, |
(35) |
где К1 |
– коэффициент, учитывающий фактический фор- |
||
мат чертежа; |
|
||
К2 – коэффициент, учитывающий масштаб исполнения |
|||
чертежа; |
|
|
|
К3 |
– |
коэффициент, учитывающий тип производства |
|
проектируемых изделий; Кэ – поправочный коэффициент, учитывающий выпол-
нение документации на экспорт; Ку – понижающий коэффициент, учитывающий долю
заимствования и унифицированных узлов и деталей; Кпр – коэффициент, учитывающий использование про-
тотипа.
Результаты расчетов следует отразить в таблице 18.
Общая трудоемкость ОКР (Т) определяется по формуле
Т = ТЭТ / УЭТ, |
(36) |
где ТЭТ – трудоемкость разработки одного из этапов разработки (см. таблицу 18), чел.-ч;
УЭТ – удельный вес этапа в общей трудоемкости (в соответствии с табл. 17).
39
40
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 18 |
|
|
|
Расчет трудоемкости разработки рабочих чертежей |
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Наиме- |
Коли- |
Фор- |
Трудо- |
|
Поправочные коэффициенты |
Трудоем- |
|||||
нование |
чество |
мат |
ем- |
К1 |
К2 |
К3 |
КЭ |
|
КУ КПР |
кость с |
|
черте- |
|
|
кость, |
|
|
|
|
|
|
учетом |
|
жей и |
|
|
tП, ч |
|
|
|
|
|
|
попра- |
|
схем |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
вочных |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
коэффи- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
циентов, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
tР.Ч. |
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
….. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ВСЕГО