стойкости, который представляет собой продолжительность сопро тивления конструкций огню до образования сквозных трещин, до повышения температуры на противоположной от огня поверхности более 220°С или до потери несущей способности и обрушения.
Степень огнестойкости является комплексным показателем про тивопожарной безопасности строительного объекта в целом. Она определяется на основе групп возгораемости и пределов огнестойко сти отдельных строительных конструкций.
Установлено пять с т е п е н е й о г н е с т о й к о с т и . Деревян ные сооружения в зависимости от характера защиты от возгорания относят к I, III, IV степеням огнестойкости.
К противопожарным преградам, ограничивающим распростра нение возникшего в здании огня, отнесены противопожарные сте ны (брандмауэры), тамбуры, огнестойкие перекрытия и двери, а также автоматические противопожарные диафрагмы, устраиваемые в воздуховодах воздушного отопления и в вентиляционных кана лах, чтобы в случае пожара изолировать помещения, в которых возник огонь.
Наибольшую опасность в пожарном отношении представляет собой местное или печное отопление, элементы которого сопряга ются с деревянными конструкциями или находятся в их непосред ственной близости. Поэтому особое внимание надо уделять изоля ции элементов печного отопления от деревянных конструкций.
К огнезащитной обработке относятся мероприятия, защищаю щие деревянные конструкции от непосредственного воздействия огня. К ним относятся оштукатуривание, пропитка антипиренами и огне защитная окраска.
Обыкновенная «мокрая» штукатурка является хорошим огнеза щитным покрытием. «Мокрой» штукатуркой защищают от возгора ния деревянные стены, колонны, перегородки и перекрытия. Ошту катуренные деревянные конструкции отнесены к группе трудносго раемых конструкций, и их предел огнестойкости нормируется.
Облицовки гипсоволокнистыми, асбоцементными или гипсокар тонными листами по своим огнезащитным качествам уступают «мок рой» штукатурке, так как при их устройстве имеют место неплотно сти сопряжений отдельных листов, по которым огонь может прони кать до древесины. Прогибы и выпуклости листов создают опасные в пожарном отношении пустоты, способствующие распространению огня при пожаре.
Сущность огнезащитного действия антипирена заключается в том, что под влиянием огня или высоких температур антипирен плавит ся, образуя глазурь, которая покрывает поверхность деревянной кон струкции и защищает ее от доступа кислорода, воздуха. В других случаях антипирен разлагается, образуя инертный пар или газ, или, плавясь и разлагаясь, поглощает из окружающей среды большое ко личество тепла.
Одними из лучших антипиренов являются диаммоний фосфат, который при нагревании выделяет окислы фосфора, покрывающие древесину защитной глазурью, и негорючий газ аммиак. Диаммоний
326
фосфат обычно применяют в смеси с сульфатом аммония. Хорошим антипиреном является также смесь фосфорнокислого натрия с суль фатом аммония. В качестве антипирена может быть использована и смесь буры и борной кислоты в соотношении 1:1.
Антипирены вводятся в древесину пропиткой в автоклавах или в горячехолодных ваннах, а также при поверхностной обработке пу тем нанесения кистью или краскопультом.
Для комбинированной защиты деревянных конструкций от огня и гниения в антипирены добавляют антисептики, не снижающие огнезащитных свойств антипиренов, например, фтористый натрий.
Следует учитывать, что прочностные показатели пропитанной древесины снижаются в среднем на 10%.
Упомянутые антипирены являются неводостойкими соединени ями, поэтому для защиты их от выщелачивания пропитанные дере вянные конструкции во влажных условиях эксплуатации следует покрывать атмосферостойкими огнезащитными красками.
Огнезащитные краски наносят на поверхность деревянных кон струкций кистью, краскопультом или гидропультом. Применяют три вида о г н е з а щ и т н ы х покрытий: атмосферостойкие — ПВХ в смеси с парафином и пигментами, мел, хлорпарафин, олифа и другие компоненты; краска ХЛ в смеси с уайт-спиритом, суриком и иные компоненты, используемые для защиты наружных поверхнос тей деревянных элементов зданий и сооружений; влагостойкие — краска ХЛ-СЖ в смеси с железным суриком, служащим для защиты деревянных элементов и конструкций зданий (кроме жилых и обще ственных) и сооружений при влажности воздуха 61—75%; невлаго стойкие — хлоридные краски, содержащие метопон, окись магния и хлористые соли; силикатные краски, включающие в свой состав жидкое стекло и метопон с добавкой вермикулита; сульфитно-гли няная обмазка, состоящая из сульфитного щелока и глины; супер фосфатная обмазка, известково-глиносолевая обмазка, содержащая известь, глину и соль. Их применяют для защиты внутренних эле ментов в помещениях с влажностью воздуха 60% и ниже.
Краски применяют для защиты деревянных конструкций, кото рые в процессе эксплуатации остаются неоштукатуренными, напри мер, конструкции крыши, такие как обрешетка, стропила, прогоны, фермы, мауэрлаты.
11.7. Защита конструкций и оборудования от коррозии.
Кислоты, щелочи, растворы солей, различные виды химических соединений, имеющих место в грунте, воздушной и водной среде, интенсивно разрушают бетонные, железобетонные и металлические конструкции зданий, сооружений и оборудования, резко сокращая несущую способность конструктивных элементов и сроки эксплуа тации зданий, сооружений и оборудования. В период ремонта зда ний и сооружений основными задачами являются восстановление прочностных характеристик конструктивных элементов и защита конструкций и оборудования от коррозии.
327
Первоначально устанавливают степень поражения конструктив ных элементов равномерной коррозией сравнением поперечных се чений пораженных участков с проектными. При местной коррозии устанавливают размеры язв и их количество в расчете на единицу площади.
Коррозию арматуры чаще всего обнаруживают визуально по по явлению продольных трещин и ржавых пятен на поверхности за щитного слоя бетона, а также электрическим методом при исследо вании ингибиторов коррозии арматуры в бетоне.
Проведение и анализ результатов физико-химических и элек трохимических исследований осуществляют специализированные организации.
Одним из часто встречающихся дефектов, возникающих при не правильной эксплуатации промышленных зданий, является промасливание бетонных конструкций. Исследования показывают, что плот но уложенный и высокопрочный бетон практически не подвергает ся промасливанию. Бетон недостаточной плотности с трещинами и раковинами может быть пропитан различными техническими мас лами, в результате чего снижаются прочностные характеристики бе тона и степень сцепления его с арматурой.
После анализа состояния конструктивных элементов их поверх ности очищают от пыли, грязи, масляных пятен пескоструйными аппаратами, продувают сжатым воздухом, обеспыливают пылесоса ми, обрабатывают содовым раствором, затем промывают водой и просушивают.
Подвергшиеся коррозии участки расчищают, потерявшие проч ность слои удаляют, в железобетонных конструкциях при необходи мости вскрывают арматуру, очищают ее от ржавчины и усиливают. Если агрессивная среда имела кислый характер, то очищенную по верхность после промывки нейтрализуют 4—5% раствором кальци нированной соды. На подготовленных поверхностях железобетон ных конструкций восстанавливают защитный слой методом торкре тирования или нанесением вручную цементного раствора высокой плотности и прочности. Раствор готовят на портландцементе. Наи более эффективны полимерцементные растворы, получаемые в ре зультате введения поливинилацетатной эмульсии или латекса в со став цементного раствора.
Надежным видом защиты железобетонных перекрытий, подвер гающихся периодическому увлажнению химическими растворами, является устройство монолитных полимерных полов, состоящих из подстилающего слоя, стяжки, гидроизоляционного слоя и полимер ного покрытия. Подстилающий слой устраивают методом вакууми рования с предварительным тщательным уплотнением, а гидроизо ляцию — из химически стойких материалов. Важно обеспечить мо нолитность полимерного покрытия с подъемом его на стены и пере городки на высоту не менее 300 мм.
Металлические конструкции до защиты от коррозии подвергают механической обработке с целью устранения острых кромок, остат ков флюсов, сварочных брызг, шлаков, окислов, наплывов, ржавчи
328
ны и окалины. С их поверхности пескоструйной обработкой, обдув кой сжатым воздухом, промывкой органическими растворителями удаляют остатки грязи, химических соединений и жировых пятен. Обработанные поверхности перед антикоррозийной защитой при необходимости промывают преобразователями ржавчины и просу шивают.
Наиболее распространенными способами антикоррозийной за щиты являются футеровка конструкций кислотоупорными штучны ми материалами, применение конструктивных элементов из хими чески стойких материалов, нанесение на поверхности конструкций защитных листовых, пленочных, мастичных и окрасочных покры тий и демонтажная антикоррозийная защита оборудования и трубо проводов.
Для футеровки конструкций используют кислотостойкий кирпич, изделия из ксилобетона, керамическую плитку, укладываемые на силикатном, диабазовом или андезитовом растворе или растворе на основе фурфуролацетонового мономера. Для фундаментов зданий и конструкций перекрытий надежной защитой является устройство гидроизоляций и монолитных покрытий полов из плотных химичес ки стойких материалов с уклонами поверхностей: для полов из штуч ных материалов — 1—3%, монолитных полов — 0,5—2%, в лотках и каналах — 1,5—2%. Лотки и каналы должны проходить на расстоя нии 1—1,5 м от основных несущих конструкций. В местах темпера турных и осадочных швов обязательно устройство компенсаторов из нержавеющей или оцинкованной стали, резины или полимерных ма териалов.
Несущие железобетонные конструкции, эксплуатируемые в ус ловиях агрессивной среды, защищают нанесением покрытия — сло ем лака и двух-трех слоев эмали; одного слоя олифы и трех слоев масляной краски; одного слоя грунтовки из битума, растворенного в бензине, двух слоев битумной мастики и одного-двух слоев эмали. Виды необходимых грунтовок, красок, мастик, лаков, эмалей уста навливают проектом.
Стальные конструкции, эксплуатируемые в условиях агрессив ной среды, защищают нанесением грунтовки в два слоя и эмали в два слоя. Защиту конструкций, эксплуатируемых при повышенной относительной влажности воздуха, осуществляют металлизацией, нанесением лакокрасочных или металлизационно-окрасочных по крытий. Защиту металлических конструкций от коррозии при не посредственном воздействии жидких сред производят нанесением на защищаемые поверхности мастичных покрытий, устройством гид роизоляций из листовых и рулонных полимерных материалов или тщательной футеровкой.
При значительной потере несущей способности вышедшие из строя конструктивные элементы заменяют новыми, с более высоки ми антикоррозийными свойствами. В период антикоррозийной за щиты конструкций создают условия для их периодического осмотра путем устройства ходовых мостиков, специальных площадок для ос мотра, устраиваемых на мостовых кранах, и иных устройств, позво
329