вым или зеленым маслом. Холодные полимерные мастики готовят в заводских условиях и поставляют в бочках емкостью 100 или 200 л.
При наклеивании рулонного материала на холодной мастике его очистка от мелкой посыпки не требуется. При наклеивании поверх ностного слоя очистку производят только на ширину нахлестки.
Нахлестка полотнищ по ширине должна составлять: в нижних слоях — 70 мм, а в верхнем слое гидроизоляционного ковра по дли не — 100 мм при уклонах кровли более 2,5%. При меньших уклонах нахлестка во всех слоях кровли требуется не менее 100 мм. Наклей ку начинают с участков наиболее удаленных от мест подачи ма териалов.
Слои кровли наклеивают последовательно. При незначительных объемах работ горячие мастики подают на кровлю в специальных бидонах на тележках или в закрытых конусных бачках, а холодные — в герметичной таре. Горячую мастику на кровельное покрытие на носят щетками, а холодную наливают на поверхность и разравнива ют граблями с резиновой полоской и деревянными шпателями.
Перед наклеиванием очередного слоя кровельного покрытия рас катанные рулоны скатывают и производят их разметку. Горячую мастику наносят участками длиной около 50 см, а холодную — око ло 100 см, постепенно по мере раскатывания и приклеивания полот нища, сначала полосами вдоль по линиям разметки с последующим заполнением пространства между ними. Полотнище после приклеи вания притирают, а затем прикатывают катком массой 80—100 кг.
Впадины и углубления устраняют наклейкой кусков гидроизоля ционного материала и шпатлевкой по периметру битумной масти кой. Неприклеившиеся кромки отгибают, повторно промазывают мастикой и притирают. Швы тщательно шпатлюют.
Вертикальный край рулонного ковра в местах примыкания кров ли к вертикальным поверхностям защищают фартуком из кровельной листовой стали. Для выполнения примыканий и устройства свесов применяют кровельную листовую оцинкованную сталь или элемен ты покрытий из пластмассы. Поиск более совершенных технологий устройства рулонных кровель продолжается. На рис. 12.3 приведена схема устройства кровли с механизированным нанесением мастики на оклеиваемые поверхности.
Надежность и долговечность кровельных покрытий из рулонных материалов повышают устройством в бесчердачных скатных крышах дышащей кровли. В этом случае нижний слой рулонного ковра при клеивают к основанию отдельными точками или полосами из би тумной мастики. В период эксплуатации через неприклеенную по верхность вентилируется подкровельное пространство, благодаря чему из-под кровельного ковра удаляются водяные пары, просушиваются утеплитель и основание, что исключает вздутие кровельного ковра и предотвращает образование трещин и разрывов. Для устройства ды шащих кровель используют рубероид, стеклорубероид или пергамин, перфорированные по рядовой схеме с отверстиями <1=20 мм с шагом 100 мм. Рубероид приклеивают к основанию на битумную мастику, приготовленную на битуме БНК-90/40 с температурой 160—180°С,
338
наносимую на основание через отверстия полотнища кровельного рулонного материала. За счет неплотного прилегания материала би тум при подаче через перфорацию растекается по поверхности осно вания, образуя площадки склеивания с зазором между ними. Воз душные прослойки должны иметь выход по периметру здания. В коньке и местах сопряжения с конструкциями устанавливают по лоски кровельных материалов, приклеиваемые с одной стороны. Со пряжение кровельного ковра с вертикальными плоскостями должно иметь плавный переход. В местах сопряжений кровельный ковер уси ливают наклейкой дополнительных слоев рулонного гидроизоляци онного материала. Кровельный ковер следует заводить на вертикаль ные поверхности на высоту не менее 35 см и крепить под плиту парапета (рис. 12.4.а) или в предварительно пробитую штрабу с за щемлением в ней деревянным бруском (рис. 12.4.6), или металли ческой полосой на дюбелях с перекрытием места крепления фарту ком из оцинкованной стали (рис. 12.4.в). Рулонные примыкания к трубам крепят хомутами из полосовой стали, стягиваемыми на бол тах (рис. 12.4.г). Необходимо особо тщательно выполнять примыка ния к водосточным воронкам (рис. 12.4.д).
Рис. 12.3. Устройство рулонной совмещенной крыши:
а) очистка основания; б) грунтовка основания; в) оклеенная пароизоляция; г) укладка утеплителя; д) устройство цементной стяжки; е) устройство кровли.
1 — кровельщик 4-го разряда; 2 — кровельщик 3-го разряда; 3 — кровельщик 2-го разряда; 4 — компрессор; 5 — воздуховод; 6 — установка для подачи мастики; 7— автотележка; 8 — удочка для нанесения мастики; Р— мастикопровод; 10— рулон ное покрытие; 11 — ручной каток; 1 2 — растворонасос; 1 3 — направляющие рейки; 1 4 — правило; 1 5 — температурные швы; 1 6 — подъемник.
339
Рис. 12.4. Устройство примы ка ний рулонной кровли:
а) к парапету: 7 — железобе то н н ая плита п ерекры ти я; 2 — цементная стяжка; 3 — пароизо- л я ц и я ; 4 — утепляю щ и й слой; 5 — цементная стяж ка; 6 — грун товка; 7 — основной слой рулон ного покры тия; 8 — парапетная плита; 9 — фиксатор; 1 0 — пара пет; 77 — дополнительный слой рулонного материала; 1 2 — ф ас ка из цементного раствора; 1 3 — теплои золяци онн ая прокладка;
б) к кирпичной стене: 7 — ф аска из цементного раствора; 2 — доска для крепления рулон ного покрытия; 3 — деревянная
пробка для крепления доски; 4 — стена; 5 — деревянная пробка; 6 — фартук из кро вельной стали; 7 — основные и дополнительные слои кровельного покрытия; 8 — цем ентная стяжка; 9 — пароизоляция; 1 0 — утепляющий слой;
в) к железобетонным стенам: 7 — дюбель; 2 — фартук из кровельной стали; 3 — полоса из стали с креплением на дюбелях или шурупах; 4 — основной слой полимер ной кровли; 5 — фаска из цементного раствора; 6 — дополнительный слой полимер ной кровли; 7 — цементная стяжка; 8 — утеплитель; 9 — пароизоляция; 1 0 — пере крытие; 77 — стена; 12 — шпонка из кровельной мастики;
г) к трубам и вытяжным шахтам: 7 — труба; 2 — перекрытие; 3 — утеплитель; 4 — цементная стяжка; 5 — основной слой кровли; 6 — дополнительный слой кровли; 7 — фаска из цементного раствора; 8 — хомут из полосовой стали; 9 — шпонка из поли мерной мастики; 10 — колпак из кровельной стали; 77 — стяжной болт; 12 — паро изоляция; 13 — крепление к перекрытию;
д) к водосточной воронке в отапливаемых зданиях с внутренним водостоком: 7 — перекрытие; 2 — пароизоляция; 3 — утеплитель; 4 — стяжка; 5 — грунтовка по стяжке; 6 — слой стеклоткани; 7 — рулонный кровельный полимерный материал; 8 — водо сливная воронка; 9 — крепеж ный болт; 1 0 — стальной поддон; 77 — деталь крепления трубы; 12 — водосточная труба.
Ремонт рулонных кровельных покрытий можно проводить, на нося на их поверхность специальные защитные составы. Предвари тельно в рулонном покрытии заделывают трещины, проклеивают стыки, устраняют в рядовом покрытии вздутия и дефекты в местах сопряжения кровли с вертикальными поверхностями. На кровельные покрытия наносят два слоя полимерных холодных мастик или спе циальных пропиточных составов из разжиженного битума, тонко молотых наполнителей и полимерных добавок. Эффективны для покрытий составы на битумно-резиновом вяжущем. Каждый слой после нанесения просушивают в течение 24 ч.
Хорошие результаты дает дополнительное покрытие рулонных кровель смесью битумного лака и алюминиевой пудры с битумно эмульсионной мастикой, а также устройство дополнительного гидро изоляционного ковра, армированного стеклотканью или стеклосеткой. В последнем случае на кровельное покрытие полосами, равными ширине стеклосетки, с помощью удочки наносят эмульсию слоем 3— 4 мм. Полосы наклеивают от карнизных свесов или ендов с нахлест кой 5—10 см. Эмульсию наносят движением удочки на себя с подвет ренной стороны. Удочку удерживают под углом 60—65° на расстоянии 40—60 см от обрабатываемой поверхности. После нанесения эмульсии полотнище стеклоткани или стеклосетки раскатывают, натягивают на весу и укладывают на слой эмульсии двое рабочих. После укладки сетку разравнивают, плотно прижимают к основанию и, если нужно, обре зают. Морщины и пузыри устраняют по всей длине полотнища проглаживанием и придавливанием. Наклеенное полотнище покрывают вторым слоем эмульсии толщиной 1,5—2 мм.
Верхний слой рулонного гидроизоляционного ковра при уклонах до 10% защищают сухим песком, гравием, втапливаемым в кро вельную мастику. При применении для верхних слоев кровли бро нированного рубероида или устройстве кровли из полимерных мате риалов защитный слой не требуется.
При незначительных объемах работ кровельную мастику готовят непосредственно на объекте путемрасплавления битума в специальных битумоварочных котлах с введением в расплавленный битум волокни стых или пылевидныхдобавок, либо волокнистыхдобавок и резинового порошка. Ориентировочные составы битумных мастик с использова нием в качестве пылевидных наполнителей талька, мела, диатомита, трепела или известняка следующий: битума — 70—75%, наполнителя — 25—30%. При использовании в качестве волокнистого заполнителя асбеста 7-го сорта: битума — 85—88%, асбеста — 12—15%. При приго товлении резино-битумных мастик в их состав входят: битум — 80%, ре зиновый порошок — 10%, волокнистый наполнитель — 10%. Добавки вводят в расплавленный битум при тщательном перемешивании.
Хороший эффект дает ремонт или устройство кровель из рулон ных материалов с использованием безбитумных мастик. Безбитумную мастику готовят на стационарных установках и доставляют к месту ремонтных работ в герметизированной таре, автогудронаторах или передвижных кровельных установках. Для приготовления безбитумной мастики используют сланцевый лак, клей из отходов про
341
изводства синтетического каучука, асбест низких сортов и на выбор молотую терриконовую породу, тальк или трепел, при примерном соотношении по массе 17 : 5 : 2 :1.
Клей получают разведением в керосине с температурой 50—60°С в течение 24 ч мелко нарубленных (4—5 см) отходов производства синтетического каучука в смесителе с паровой рубашкой при перио дическом перемешивании. В смеситель заливают лак, при постоян ном перемешивании постепенно вводят наполнитель, затем клей. Смесь после окончания загрузки компонентов перемешивают 5— 7 мин. Кровельное покрытие наклеивают на асфальтовую или на предварительно огрунтованную цементно-песчаную стяжку. Огрунтовку производят безбитумной мастикой, разведенной керосином в соотношении по массе 1:1. Остывшую безбитумную мастику перед применением подогревают до 1=50°С и наносят на основание обыч ным методом через форсунку-распылитель. Каждый слой рулонного ковра наклеивают и дважды прикатывают (при наклейке и через сут ки) ручным катком массой 80—100 кг. Верхний слой рулонного ков ра покрывают двумя слоями мастики общей толщиной 0,6 мм с про сушиванием каждого слоя.
Для повышения производительности труда при устройстве мяг ких кровель в ремонтируемых зданиях устраивают безмастичные ру лонные кровли из наплавляемых кровельных рулонных материалов. При газопламенном способе наклейки наплавляемых рулонных ма териалов используют пропан-бутановые трехфакельные горелки и сжиженную пропан-бутановую смесь (рис. 12.5.а). Газовые баллоны перемещают на специальной тележке. Газ пропан-бутан из баллона через регулятор по шлангу поступает к корпусу горелок и распреде ляется по форсункам. Горючая смесь, истекая под давлением через
а)
а) с пластификацией клея щего слоя нагреванием: 1 — ка ток; 2 — рулон наплавляемого кровельного материала; 3 — го
релка на жидком или газообраз ном топливе; 4 — емкость для
топлива; 5 — направление дви жения;
б)
б) с пластификацией клеящего слоя растворителем: 1 — бачок с ра створом; 2 — валики, смачивающие клеящий слой; 3 — рулон наплавляе мого кровельного материала; 4 — ка ток; 5 — рама установки; 6 — фикса
тор установки на стоянке.
Рис. 12.5. Установки для механизированной наклейки наплавляемых рулонных мате риалов.
342