Материал: Организация и технология ремонта зданий и сооружений.

Устанавливают величину ошибки, заданной 10п, и расчетной тем­ пературы 10к оп на наружной поверхности опалубки:

Определяют температуру бетона к концу заданного срока осты­ вания:

Проверяют продолжительность остывания бетона до 1бК:

КМ„(1ср.б.ОСТ. 1нв)

В формуле не учитывается тепло, выделяемое за счет экзотермии цемента, так как оно учтено ранее при определении средней темпе­ ратуры твердения бетона, расчете графика нарастания его прочно­ сти, расчете и вычислении коэффициента теплопередачи опалубки.

Следует отметить, что определение оптимальных границ примене­ ния метода термоса на практике связано, как правило, с решением большого числа технологических задач, отвечающих конкретным ус-

Т а б л и ц а 15.5

Таблица определения длительности выдерживания бетона методом термоса

—

458

ловиям производства. В частности, к ним можно отнести вопрос о выборе типа и конструкции опалубки с подбором того или иного теп­ лоизоляционного материала. В тех случаях, когда новая конструкция и утепление опалубки не отвечают технологическим требованиям про­ изводства и экономической целесообразности их применения, следует переходить на тепловую обработку бетона с помощью электротермо­ обработки или на его комбинацию с методом термоса.

Для электропрогрева бетонной смеси используют переменный ток напряжением 50—106 В для армированных и до 220 В — для неармированных конструкций.

Врезультате схватывания смеси ее сопротивление увеличивается

исоответственно уменьшается количество выделяемого тепла. По­ этому напряжение в сети по мере схватывания и твердения бетона следует постепенно увеличивать от 50 до 106 В.

Конструкции под током обычно выдерживают до набора 50—70% проектной прочности. Электропрогрев наиболее эффективен для бетона на шлакопортландцементе, так как он при электропрогреве набирает прочность на 20—25% больше, чем при твердении без тер­

мообработки.

При электропрогреве необходимо контролировать температуру бетонной смеси и не допускать ее повышения больше значений, приведенных в таблице 15.6.

Температуру бетонной смеси повышают с интенсивностью 10°С

вчас при электропрогреве обычных и 15°С в час — сильноармированных конструкций. Скорость охлаждения, соответственно, 6 и 10°С

вчас.

Опалубку и теплозащиту железобетонных конструкций перекры­ тий снимают после их остывания до +4°С. Для конструкций пере­ крытий применяют режим прогрева, состоящий из периода разогре­ ва и периода выдерживания конструкций при определенной темпе­ ратуре до получения бетона заданной прочности.

При электропрогреве бетона с помощью металлических электро­ дов их подразделяют на внутренние, поверхностные, плавающие и стержневые. Внутренние электроды погружаются в тело прогревае­

459

мой конструкции на заданную глубину в горизонтальном или верти­ кальном положении. Поверхностные электроды й=6 мм укладывают на поверхность забетонированной конструкции или пришивают к внутренней стороне опалубки. Плавающие электроды изготовляют из арматурной стали <1=6—12 мм и слегка втапливают в бетонную смесь после ее укладки. Стержневые электроды погружают в забето­ нированную конструкцию вертикально с расчетным шагом. Элек­ троды не должны соприкасаться с арматурой. Минимальное рассто­ яние от электрода до арматуры должно быть не менее 5 см при на­ пряжении 51 В и 15 см — при напряжении 106 В.

Расстояние между электродами разноименных фаз колеблется от 20 до 40 см при напряжении, соответственно, 51 и 106 В. Электроды могут располагаться по одному или группами.

Наиболее распространенные схемы установки одиночных и груп­ повых электродов приведены на рис. 15.4.1—15.4.4.

Групповое расположение электродов рациональнее, так как при нем обеспечивается более равномерный прогрев бетонной смеси.

Количество электродов в группе определяют делением расчетно­ го количества электродов на количество мест их установки.

15.3. Герметизация стыков сборных железобетонных конструкций.

Стыки сборных железобетонных колонн, балок, прогонов, риге­ лей, плит, панелей и др. заделывают бетонной смесью на мелком щебне или цементным раствором.

Для повышения прочности и ускорения твердения стыков, воспри­ нимающих расчетные усилия, класс бетона, используемого для задел­ ки, принимают в 1,5—2 раза выше класса бетона стыкуемых элемен­ тов. Стыки, не воспринимающие расчетные усилия (например, швы между плитами и панелями перекрытий и стен), заделывают бетонной смесью или раствором, класс или марка и состав которых указаны в проекте.

В частности, для заделки стыков между панелями наружных стен применяют бетоны на легких заполнителях (керамзит, щебень из ячеистого бетона и др.). Для ускорения процесса твердения в бетон­ ные смеси и растворы вводят добавки-ускорители: хлористый каль­ ций (СаСб), хлористый натрий (№С1г), хлористый аммоний (N130?), азотистокислый натрий (КаЖ Ь), поташ (К2С 03) и другие.

Общее количество добавок-ускорителей не должно превышать 7% от массы цемента или 15% от массы воды затворения.

Более конкретные рекомендации по применению добавок-уско­ рителей приведены ниже.

Для замедления процесса схватывания и уменьшения усадки бе­ тона и раствора целесообразно в их смеси вводить сульфитно-спир­ товую барду в количестве 0,15—0,20% от массы цемента. Допусти­ мая осадка конуса бетонной смеси — не более 4 см, растворов — не более 5 см.

Перед заделкой стыков стыкуемые части элементов должны быть очищены от наледи, снега, пыли и грязи, нагреты до температуры не

460

ниже +5°С и смочены раствором, состоящим из 20% хлористого каль­ ция, 10% хлористого натрия и 70% воды.

Замерзание бетона или раствора допускается только после наби­ рания им прочности 70% в стыках, воспринимающих расчетные уси­ лия, и 50% — в стыках, не воспринимающих расчетные усилия.

Температурные режимы выдерживания бетона и раствора в сты­ ках могут состоять из одной, двух или трех стадий. Например, стыки колонн с фундаментами стаканного типа очень часто выдерживают в одну стадию — охлаждение; вертикальные стыки стеновых пане­ лей — в две стадии: разогрев и изотермический прогрев; а стыки колонн, балок, ригелей, прогонов и тому подобное — в три стадии: разогрев, изотермический прогрев и охлаждение.

Температура изотермического прогрева должна быть наиболее близкой к максимально допустимой, а конечная температура охлаж­ дения — в соответствии с количеством введенных в бетон противоморозных добавок. Бетонная смесь или раствор в момент укладки в стык должны иметь температуру не ниже + 15°С.

Теплотехнический расчет выдерживания стыков проводят без учета экзотермии цемента в соответствии с принятым способом выдержи­ вания бетона или раствора.

Способы заделки стыков разнообразны. Стыки колонн с фунда­ ментами стаканного типа рекомендуется заделывать бетонной или растворной смесью на цементе марки не ниже 400 с добавкой хлори­ стых солей:

3% СаС^2 — при температуре наружного воздуха до —5°С;

5% СаС^г + 2% ЫаС^2 — при температуре наружного воздуха до —15°С.

Для замедления процесса схватывания и уменьшения усадки за­ делки в бетоны и растворы следует вводить сульфитно-спиртовую барду в количестве 0,15% от массы цемента.

Стыки выдерживают обычно способом термоса до набора 70% проектной прочности. Температуру разогрева зоны стыка устанав­ ливают расчетом в пределах 50—70°С. Если таким способом невоз­ можно обеспечить требуемую прочность стыка, то применяют элек­ тропрогрев стыка электродами или термоактивной опалубкой.

Заделку и термосное выдерживание стыка обычно выполняют следующим образом. Зону стыка утепляют легкими сыпучими или штучными материалами и укрывают брезентом, полимерной плен­ кой или мешковиной. В зазор между стенками стакана фундамента

игранями колонны наливают теплую воду температурой 40—45°С. Затем воду постоянно нагревают со скоростью не более 7°С в час до температуры 50—70°С.

Стык прогревают горячей водой до тех пор, пока стыкуемые эле­ менты не нагреваются до расчетной температуры. Воду в стакане фун­ дамента нагревают цилиндрическими электропечами сопротивления, стержневыми электродами, трубчатыми электронагревателями, паром

идр. Прогрев стыков занимает 16—32 ч. После прогрева воду из ста­

461