Материал: Основы гальванотехники П. М. Вячеславов. 1960- 9 Мб

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

Таблица 11

Неполадки при работе ванн хромирования

Характер неполадок

Отслаивание хрома

Отслаивание хрома вместе с подслоем никеля

Никелированные детали не покрываются хромом

Участки, не покрытые хро­ мом, имеют черный цвет. При осаждении толстых слоев хрома появляется шероховатость в виде крупной сыпи по всей поверхности детали.

Кроющая способность плохая

Темные с коричневым от­ тенком и „пригаром” по­ крытия. В некоторых случаях покрытие имеет радужный оттенок

Причины возникновения и способы их устранения

а) Плохая подготовка поверхности изделия перед покрытием

б) Детали перед хромированием не прогреты в электролите

в) Резко снизилась температура электролита (например, вслед­ ствие добавления холодной воды во время электролиза)

г) Резко увеличилась плотность тока

д) Перерыв тока в процессе хро­ мирования

е) Высокая твердость шлифоваль­ ных кругов или большая линей­ ная скорость при шлифовании

а) Плохая подготовка перед нике­ лированием

б) Нарушение pH никелевого элек­ тролита

в) Наличие в никелевой ванне ор­ ганических примесей

Пассивирование никеля. Депассива­ ция производится в соляной ки­ слоте

Слишком высокая концентрация серной кислоты в электролите. Отношение СгО3: H2SO4 около 50 и ниже.

Отлить часть электролита и доба­ вить рассчитанное количество хромового ангидрида

Недостаточное содержание серной кислоты; отношение CrO3:H2SO4 около 200 и более

128

Характер неполадок

Серые с равномерной сыпью покрытия

Темные „пригорелые” осадки на отдельных участках или различная толщина слоя хрома на разных участках детали

Отсутствие хрома на уг­ лубленных участках по­ верхности изделия

Шелушение покрытия или отложение очень тонкого слоя хрома наряду с об­ разованием грубых тол­ стых осадков на неизо­ лированных участках под­ вески

Недостаточное отложение или полное отсутствие хрома в местах стыка деталей, смонтированных на одной подвеске (на­ пример, поршневых паль­ цев, поршневых колец и т. п.)

Отсутствие хромового по­ крытия вокруг отверстий

Продолжение табл. 11

Причины возникновения и способы их устранения

Высокое содержание в электролите трехвалентного хрома. Сильное загрязнение электролита железом или медью

Неодинаковое расстояние между противоположными участками анода и катода, что является при­ чиной неравномерного распреде­ ления тока

Плохая кроющая способность элек­ тролита. Необходимо произвести „толчок тока” перед покрытием. Применить электролит с борной кислотой

Неудовлетворительный контакт между деталью и подвеской

Неудовлетворительный монтаж, вследствие чего отдельные де­ тали выступают и образуют уг­ лубления

Не произведена зачеканка отвер­ стий свинцом

9 Зак. №

1720

129

 

Продолжение табл. 11

Характер неполадок

Причины возникновения и способы

их устранения

Местное растрескивание и

Остатки

на

поверхности

детали

отслаивание хрома в виде

старого никелевого или хромо­

мелких чешуек

 

вого покрытия. Основной металл

 

 

 

детали — сталь с высоким содер­

 

 

 

жанием

хрома.

Рекомендуется

 

 

 

перед покрытием произвести об­

 

 

 

работку в 15—20 %-ном растворе

 

 

 

соляной кислоты в течение

10—

 

 

 

15 сек., тщательно

промыть и

 

 

 

и хромировать при низких плот­

 

 

 

ностях

тока и

температуре

не

 

 

 

менее 55°

 

 

 

 

 

Серое покрытие с

сильно

Значительная пористость основного

шероховатой

поверх­

металла

 

 

 

 

 

ностью

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Большое количество мел­

Неправильное

положение детали в

ких точечных углублений

ванне, препятствующее быстрому

 

 

 

удалению пузырьков

водорода с

 

 

 

некоторых участков поверхности

Повышенное

напряжение

Аноды покрыты коркой хромовокис­

на ванне. Колебания силы

лого свинца. Необходимо очис­

тока

 

 

тить поверхность анодов травле­

 

 

 

нием в 5 %-ной соляной

кислоте

 

 

 

или 10 %-ном едком

натре с

по­

 

 

 

следующей

промывкой

водой и

 

 

 

очисткой щетками

 

 

 

Свинцовые

стенки

ванны

Наличие

азотной кислоты в элек­

покрыты слизистым на­

тролите. Необходимо осадить всю

летом. Детали не покры­

серную

кислоту

и

проработать

ваются хромом

 

ванну при комнатной температуре

 

 

 

в течение 2—3 суток

 

 

 

130

н — нормальность раствора перманганата;

п — количество электролита,

взятого для анализа,

в мл\

на СгО3.

33,3 — коэффициент пересчета

Соотношение между солью Мора и перманганатом калия определяется титрованием отмеренного коли­ чества соли Мора последним при соответствующем разбавлении водой и подкислении серной кислотой (5 мл). Подсчитывается соотношение делением коли­ чества миллилитров перманганата калия на количе­ ство миллилитров соли Мора.

Определение трехвалентного

хрома. 1 мл электро­

лита

в конической

колбе на 500 мл разбавляют во­

дой

до

200 мл,

добавляют

5 мл

серной

кислоты

(уд.

веса

1,84), 5—6

капель 1°/0-ного

раствора серно­

кислого

марганца

и

доводят

до кипения.

Затем до­

бавляют 10 мл 0,25%-ного раствора азотнокислого серебра, 20 мл 10%-ного раствора надсернокислого аммония и кипятят 5 — 10 мин. до появления малино­ вого окрашивания. Затем приливают 5 мл 5%-ного раствора хлористого натрия и кипятят до исчезнове­ ния розовой окраски и свертывания осадка хлори­ стого серебра. После охлаждения добавляют 20 мл смеси Циммермана — Рейнгардта и далее титруют общий СгО3, как указано при определении шестива­ лентного хрома. Общее количество хрома подсчиты­ вают по той же формуле. Количество трехвалентного хрома подсчитывается по следующей формуле:

Сг+ + + гМ = (51- В) 0,52,

где В{ — общее содержание СгО3 в электролите, в г/л; В — количество шестивалентного хрома, в г/л;

0,52 — коэффициент пересчета с СгО3 на хром.

Определение серной кислоты. 10—20 мл электро­ лита разбавляют водой до 50 мл в стаканчике на 300 мл, добавляют 5 мл соляной кислоты (уд. веса 1,19) и спирт для восстановления хромового ангидрида (до появления зеленой окраски пробы). Затем ки­ пятят 15 мин., разбавляют раствор 100 мл концен­ трированной уксусной кислоты и 100 мл воды, ки­ пятят несколько минут и прибавляют 10 мл горячего 10%-ного раствора хлористого бария. Осадок серно­

9*

131

кислого бария отстаивают, фильтруют и промывают горячим 2%-ным раствором уксусной кислоты. Под­ счет количества SO7 ~ производится по следующей

формуле:

/а-0,4115-1000

где

а — вес осадка сернокислого бария;

для ана­

 

п — количество электролита, взятого

 

лиза, в мл\

 

 

 

 

 

 

 

0,4115 — коэффициент пересчета на SO“ ~.

 

Определение железа.

5

мл электролита

в колбе

на 250 мл разбавляют

водой до

100 мл,

добавляют

2 мл серной кислоты

(уд.

веса

1,84)

и

производят

окисление хрома персульфатом аммония,

как при опре­

делении

трехвалентного

хрома.

После

охлаждения

осадок отфильтровывают и в фильтрате осаждают гидрат окиси железа аммиаком. Дальнейшее опреде­ ление и расчеты ведут, как при анализе цинкового электролита. Осадок железа рекомендуется 2—3 раза переосадить для получения более точных результатов.

Определение меди. Медь определяется контактным способом — выделением на металлическом цинке. 50 мл электролита помещают в коническую колбу на 250 мл, приливают 5 мл серной кислоты (уд. веса 1,84) и по каплям пергидроль до полного восстановления хро­ мового ангидрида (до появления зеленого окрашива­ ния пробы). Затем добавляют 50 мл воды, кипятят 2—3 мин., бросают несколько кусочков металлического цинка и подогревают раствор в течение 15—20 мин.

для полного выделения

меди.

Далее

определение

ведут так же, как

при анализе

на медь

цинкового

кислого электролита.

на присутствие

нитратов

Качественная

проба

в хромовом электролите.

К нескольким

миллилитрам

электролита добавляют

избыток

углекислого бария

или гидрата окиси бария и отфильтровывают хромат бария. Затем в пробирку наливают 1 мл концентри­ рованной серной кислоты, 1 мл 5%-ного раствора бруцина в СНС13, охлаждают и по стенке пробирки добавляют 0,3—0,5 мл фильтрата испытываемого рас­ твора. В присутствии нитратов на границе появляется красное окрашивание.

Гл а в а VIII

ЛУЖЕНИЕ

1. Свойства и область применения

Лужение (покрытие оловом) применяется в галь­ ванотехнике значительно реже, чем другие из рас­ смотренных процессов. Объясняется это дефицитно­ стью и высокой стоимостью олова. Главным преиму­ ществом олова и его соединений является безвред­ ность их для человеческого организма и легкость пайки, что и обусловило области их применения.

В основном лужение применяется в следующих специальных случаях:

1. Изготовление белой жести (луженое железо) для консервной тары.

2.Защита от коррозии хозяйственных предметов, предназначенных для изготовления и хранения пище­ вых продуктов (котлов для варки пищи, молочных бидонов, чайников, кастрюль, мясорубок и др.).

3.Покрытие под пайку деталей приборов и элек­

трических контактов.

4.Защита медных проводов от действия на них серы в процессе вулканизации.

5.Герметизация свинчиваемых резьбовых соеди­

нений.

Оловянные покрытия наносятся горячим и элек­

тролитическим

способами.

Для изготовления

белой

жести применяется главным

образом горячий способ,

а при покрытии

изделий — электролитический.

Пре­

133

имуществом электролитического способа является по­ лучение более равномерного осадка и более эконом­ ное расходование олова. Учитывая стоимость олова, необходимо там, где это возможно, заменять горячий метод лужения электролитическим.

Защитные свойства оловянных покрытий, получен­ ных электролитическим способом, ниже, чем покры­ тий, полученных горячим способом, однако свойства электроосажденных и оплавленных покрытий и по­ крытий, полученных горячим способом, примерно одинаковы.

Электролитическое

лужение

осуществляется

как

в кислых, так и в

щелочных электролитах.

В щелоч­

ных электролитах

олово

находится в виде

четырех­

валентных

соединений,

а

в кислых электролитах — в

виде двухвалентных соединений.

Таким образом,

при

одинаковой

плотности

тока и выходе

по току

оса­

ждение олова

в

кислых

электролитах

протекает в

2 раза быстрее,

чем в щелочных.

Однако кислые элек­

тролиты обладают рядом недостатков. Структура осадков из кислых электролитов получается более

крупнокристаллической, а

рассеивающая способность

в них значительно хуже,

чем

в щелочных электро­

литах.

 

покрытия

сложнопрофилированных

Поэтому для

изделий

применяют щелочные электролиты, а для по-,

крытия

простых

по

форме

и

плоских изделий —

кислые.

Оба типа

электролитов

находят применение

для покрытия ленты и

проволоки.

2. Лужение в кислых электролитах

Из кислых электролитов наиболее широко приме­ няются сернокислые электролиты. Однако удовлетво­ рительные осадки можно получить лишь при введе­ нии органических добавок (клей, фенол, крезол и др.). В противном случае на поверхности катода наблю­ дается интенсивный рост изолированных игольчатых кристаллов (рис. 10).

Обычно возникает необходимость приготовить сер­ нокислое олово в цеховых условиях. Его готовят по одному из следующих способов:

134

Источник: https://tut-files.ru/previewfile/124905