|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица П.20 |
|||
Прочностные характеристики сталей для грузоподъемных машин |
|
|
|
|||||||||
Марка стали, |
Механические свойства |
Ударная вязкость, |
|
|
Толщина |
|
||||||
при растяжении |
|
Дж / см2, |
|
|
|
|
||||||
темообработ- |
|
|
|
|
|
|
ГОСТ или |
|
проката, |
|
||
Предел |
Предел |
При температуре, С° |
||||||||||
ка и темпера- |
ТУ |
|
поковки, |
|
||||||||
прочности |
текучести |
|
|
|
|
|
|
|||||
тура °С |
+20 |
- 20 |
- 40 |
- 70 |
|
|
мм |
|
||||
σВ, МПа |
σТ, МПа |
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
80 |
40 |
|
|
|
|
5 |
– 9 |
|
|
ВСт3сп |
380 – 490 |
240 |
70 |
30 |
|
|
|
|
10 |
– 25 |
|
|
|
|
|
50 |
- |
|
|
|
|
26 |
– 40 |
|
|
|
|
|
70 |
- |
|
|
ГОСТ |
|
5 |
– 9 |
|
|
ВСт4сп |
420 – 540 |
270 |
60 |
- |
|
|
|
10 |
– 25 |
|
||
|
|
380 |
|
|
||||||||
|
|
|
40 |
- |
|
|
|
26 |
– 40 |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
100 |
50 |
|
|
|
|
5 |
– 9 |
|
|
ВСт3Гпс |
380 – 490 |
250 |
80 |
30 |
|
|
|
|
10 |
– 30 |
|
|
|
|
|
70 |
- |
|
|
|
|
31 |
– 40 |
|
|
09Г2 |
|
|
|
|
35 |
|
|
|
5 |
– 9 |
|
|
450 |
310 |
|
- |
30 |
|
|
|
10 |
– 20 |
|
||
09Г2Д |
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
30 |
|
|
|
21 |
– 32 |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
500 |
350 |
- |
|
- |
- |
|
|
|
4 |
|
|
09Г2С |
500 |
350 |
65 |
|
40 |
35 |
|
|
5 |
– 9 |
|
|
480 |
330 |
60 |
- |
35 |
30 |
|
|
10 |
– 20 |
|
||
09Г2СД |
ГОСТ |
|
|
|||||||||
470 |
310 |
60 |
|
35 |
30 |
|
21 |
– 32 |
|
|||
|
|
19281 |
|
|
||||||||
|
460 |
290 |
60 |
|
35 |
30 |
|
33 |
– 60 |
|
||
|
|
|
|
|
||||||||
17Г1С |
520 |
360 |
- |
- |
45 |
|
|
|
4 |
– 9 |
|
|
350 |
40 |
- |
|
|
10 |
– 20 |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||
14Г2АФ |
|
|
|
|
- |
- |
|
|
|
4 |
|
|
550 |
400 |
- |
- |
45 |
35 |
|
|
5 |
– 9 |
|
||
14Г2АФД |
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
40 |
30 |
|
|
10 |
– 50 |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
15ХСНД |
500 |
350 |
- |
- |
40 |
|
|
|
4 |
– 9 |
|
|
30 |
30 |
|
|
10 |
– 32 |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
540 |
|
|
|
50 |
35 |
ГОСТ |
|
4 |
– 9 |
|
|
10ХСНД |
540 |
400 |
- |
- |
50 |
30 |
19282 |
|
10 |
– 15 |
|
|
540 |
50 |
30 |
|
|
16 |
– 32 |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
520 |
|
|
|
50 |
30 |
|
|
33 |
– 40 |
|
|
Сталь 20 |
410 |
245 |
- |
55 |
- |
- |
ГОСТ 1050 |
|
≤ 80 |
|
||
Н. 900 |
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Сталь 20 |
430 |
215 |
|
55 |
|
|
|
|
≤ 100 |
|
||
390 |
195 |
|
55 |
|
|
|
|
101 |
– 300 |
|
||
Н. 900 – 920 |
- |
- |
- |
|
|
|
||||||
375 |
185 |
55 |
|
|
301 |
– 500 |
|
|||||
От. 600 – 650 |
|
|
|
|
|
|
||||||
355 |
175 |
|
50 |
|
|
|
|
501 |
– 800 |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
||||||
Сталь 35 |
530 |
275 |
|
45 |
|
|
|
|
≤ 100 |
|
||
470 |
245 |
|
40 |
|
|
|
|
101 |
– 300 |
|
||
Н. 860 – 880 |
- |
- |
- |
|
|
|
||||||
470 |
245 |
35 |
|
|
301 |
– 500 |
|
|||||
От. 600 – 650 |
|
|
|
Поковка |
|
|
||||||
430 |
215 |
|
35 |
|
|
|
501 |
– 800 |
|
|||
|
|
|
|
ГОСТ 8479 |
|
|
||||||
Сталь 45 |
570 |
315 |
|
40 |
|
|
|
≤ 100 |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|||||||
530 |
275 |
|
35 |
|
|
|
|
101 |
– 300 |
|
||
Н. 830 – 860 |
- |
- |
- |
|
|
|
||||||
530 |
245 |
30 |
|
|
301 |
– 500 |
|
|||||
От. 550 – 630 |
|
|
|
|
|
|
||||||
470 |
245 |
|
30 |
|
|
|
|
501 |
– 800 |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
||||||
Сталь 40Х |
590 |
345 |
|
60 |
|
|
|
|
≤ 100 |
|
||
Н. 850 – 870 |
570 |
315 |
- |
35 |
- |
- |
|
|
101 |
– 200 |
|
|
От. 560 – 650 |
530 |
275 |
|
35 |
|
|
|
|
201 |
– 300 |
|
|
В таблице обозначена термообработка: Н – нормализация; От – отпуск.
151
Таблица П.21 Пределы выносливости и коэффициенты безопасности сталей для механических передач
Термическая |
Твердость |
Стали |
σH0, |
SH |
σF0, |
SF |
[σH], |
[σF], |
|
обработка |
зубьев |
МПа |
МПа |
МПа |
МПа |
||||
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Нормализация, |
|
45; 40Х; |
2НВ+ |
|
1,8 |
|
|
2,7 |
|
НВ 180-350 |
40ХН; |
|
|
|
|||||
Улучшение |
70 |
|
HB |
|
|
HB |
|||
|
35ХМ |
|
|
|
|||||
|
|
|
1,1 |
|
|
2,8 σT |
|
||
Объемная |
|
40Х; |
18НRC |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
||||
HRC 45-55 |
40ХН; |
|
500 |
|
|
1400 |
|||
закалка |
+150 |
|
|
|
|||||
|
35ХМ |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Закалка ТВЧ по |
На поверх- |
У7; |
|
|
|
|
|
|
|
контуру (модуль |
ности |
|
|
630 |
|
|
1260 |
||
У8 |
|
|
1,75 |
|
|||||
m > 3) |
HRC 56-63 |
|
|
|
|
|
|||
|
17HRC |
|
|
|
|
|
|||
Закала ТВЧ |
|
|
|
|
|
40HRC |
|
||
На поверх- |
40Х; |
+200 |
|
|
|
|
|||
сквозная с охва- |
|
|
|
|
|
||||
ности |
40ХН; |
|
|
375 |
|
|
1430 |
||
том впадины (m |
|
|
|
|
|||||
HRC 42-50 |
35ХМ |
|
|
|
|
|
|
||
< 3) |
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
40Х; |
|
|
10H |
|
|
|
|
Азотирование |
HV 550-750 |
40ХФА; |
1050 |
1,2 |
RC |
|
30HRC |
1000 |
|
|
|
40ХН2МА |
|
|
+240 |
|
|
|
|
Цементация и |
На поверх- |
Цементи- |
|
|
|
|
|
|
|
ности |
руемые |
|
|
600 |
|
|
1200 |
||
закалка |
|
|
|
|
|||||
HRC 56-63 |
стали |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
На поверх- |
|
23HRC |
|
|
1,55 |
40HRC |
|
|
Нитроцемента- |
ности |
25ХГМ |
|
|
750 |
|
|
1520 |
|
ция и закалка |
HRC 56-63 |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
σH0 – предел длительной контактной выносливости; σF0 – предел длительной изгибной выносливости; [σH] – допускаемые контактные напряжения; [σF] – допускаемые напряжения при изгибе; SН, SF – коэффициенты безопасности для контактной и изгибной прочности.
Таблица П.22 Допускаемые напряжения [σ] (МПа) для расчета барабанов и блоков
в зависимости от режима работы механизмов
|
Марка материала |
Допускаемые напряжения для групп режима работы |
|
|||||
|
|
1М |
2М |
3М |
4М |
5М |
6М |
|
|
Сталь ВМСт3сп |
200 |
170 |
170 |
150 |
130 |
110 |
|
|
Сталь 20 |
210 |
180 |
180 |
160 |
140 |
120 |
|
|
Сталь 09Г2С |
260 |
225 |
225 |
195 |
165 |
140 |
|
|
Сталь 15ХСНД |
280 |
240 |
240 |
210 |
175 |
150 |
|
|
Сталь 35 Л - 1 |
230 |
210 |
210 |
170 |
140 |
120 |
|
|
Сталь 55 Л - 1 |
260 |
230 |
230 |
200 |
165 |
140 |
|
|
Чугун СЧ 15 – 32 |
110 |
100 |
100 |
90 |
- |
- |
|
|
Чугун СЧ 18 – 36 |
130 |
115 |
150 |
100 |
90 |
- |
|
|
Чугун СЧ 24 – 44 |
170 |
150 |
150 |
130 |
115 |
100 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
152
Таблица П.23
Технические характеристики электродвигателей серии МТF
Тип |
Мощность на валу |
|
|
Момент инерции |
Масса, |
||
(кВт) при ПВ (%) |
n, об/мин |
Ммакс, Н·м |
|||||
двигателя |
ротора, кг·м2 |
кг |
|||||
25 |
40 |
|
|||||
|
|
|
|
|
|||
MTF 011-6 |
1,7 |
|
850 |
39 |
0,021 |
51 |
|
|
1,4 |
885 |
|||||
|
|
|
|
|
|||
MTF 012-6 |
2,7 |
|
840 |
56 |
0,029 |
58 |
|
|
2,2 |
890 |
|||||
|
|
|
|
|
|||
MTF 111-6 |
4,1 |
|
870 |
85 |
0,048 |
76 |
|
|
3,5 |
895 |
|||||
|
|
|
|
|
|||
MTF 112-6 |
5,8 |
|
915 |
137 |
0,067 |
88 |
|
|
5,0 |
930 |
|||||
|
|
|
|
|
|||
MTF 211-6 |
9,0 |
|
915 |
191 |
0,115 |
120 |
|
|
7,5 |
930 |
|||||
|
|
|
|
|
|||
MTF 311-6 |
13,0 |
|
935 |
314 |
0,225 |
170 |
|
|
11,0 |
945 |
|||||
|
|
|
|
|
|||
MTF 312-6 |
17,5 |
|
950 |
471 |
0,312 |
210 |
|
|
15 |
955 |
|||||
|
|
|
|
|
|||
MTF 411-6 |
27,0 |
|
955 |
638 |
0,5 |
280 |
|
|
22 |
965 |
|||||
|
|
|
|
|
|||
MTF 412-6 |
36 |
|
965 |
932 |
0,675 |
345 |
|
|
30 |
970 |
|||||
|
|
|
|
|
|||
Рис. П.7. Основные размеры электродвигателей серии МТF и МТН (к табл. П.24)
Таблица П.24
Основные размеры (мм) электродвигателей серии МТF и МТН
Тип |
b 10 |
b 11 |
b 12 |
b 31 |
d 1 |
d 10 |
h |
h 31 |
l 1 |
l 10 |
l 11 |
l 12 |
l 30 |
|
двигатeля |
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
MTF 011 |
180 |
230 |
50 |
133 |
28 |
19 |
112 |
302 |
60 |
150 |
200 |
60 |
515 |
|
MTF 012 |
180 |
230 |
50 |
133 |
28 |
19 |
112 |
302 |
60 |
190 |
240 |
60 |
550 |
|
MTF 111 |
220 |
290 |
60 |
137 |
35 |
19 |
132 |
342 |
80 |
235 |
285 |
60 |
583 |
|
MTF 112 |
220 |
290 |
60 |
137 |
35 |
19 |
132 |
342 |
80 |
235 |
285 |
60 |
623 |
|
MTF 211 |
245 |
320 |
65 |
158 |
40 |
24 |
160 |
385 |
110 |
243 |
306 |
70 |
700 |
|
MTF 311 |
280 |
350 |
75 |
176 |
50 |
24 |
180 |
444 |
110 |
260 |
320 |
80 |
748 |
|
MTF 312 |
280 |
350 |
75 |
176 |
50 |
24 |
180 |
444 |
110 |
320 |
380 |
80 |
823 |
|
MTF 411 |
330 |
440 |
90 |
198 |
65 |
28 |
225 |
527 |
140 |
325 |
395 |
85 |
877 |
|
MTF 412 |
330 |
440 |
90 |
198 |
65 |
28 |
225 |
527 |
140 |
420 |
480 |
85 |
952 |
153
Редукторы типа Ц2
Таблица П.25 Габаритные и присоединительные размеры редукторов серии Ц2 (рис. П.8)
Типо- |
ат |
аб |
А |
А1 |
В, В1 |
В2 |
В3 |
В4 |
L |
L1 |
L2 |
L3 |
|
размер |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Ц2 – 250 |
150 |
100 |
210 |
Σ285 |
260 |
167 |
- |
60 |
515 |
400 |
247 |
220 |
|
Ц2 – 300 |
175 |
125 |
250 |
Σ350 |
300 |
202 |
- |
70 |
620 |
475 |
275 |
255 |
|
Ц2 – 350 |
200 |
150 |
280 |
200 |
330 |
228 |
- |
70 |
700 |
550 |
300 |
300 |
|
Ц2 – 400 |
250 |
150 |
320 |
250 |
380 |
256 |
- |
85 |
805 |
645 |
340 |
325 |
|
Ц2 – 500 |
300 |
200 |
360 |
320 |
440 |
310 |
- |
100 |
985 |
785 |
385 |
390 |
|
Ц2 – 650 |
400 |
250 |
470 |
260 |
560 |
400 |
280 |
100 |
1270 |
910 |
410 |
480 |
|
Ц2 – 750 |
450 |
300 |
560 |
300 |
650 |
465 |
320 |
120 |
1455 |
1040 |
445 |
570 |
|
Ц2 – 1000 |
600 |
400 |
760 |
400 |
860 |
608 |
420 |
150 |
1905 |
1400 |
500 |
740 |
Продолжение табл. П.25 Габаритные и присоединительные размеры редукторов серии Ц2
Типо- |
L5 |
L6 |
L7 |
L9 |
L10 |
L11 |
H0 |
H |
H1 |
S |
d×n |
Мас- |
|
размер |
са, кг |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Ц2 – 250 |
198 |
255 |
280 |
- |
183 |
75 |
160 |
310 |
- |
18 |
22×4 |
85 |
|
Ц2 – 300 |
127 |
280 |
300 |
- |
215 |
90 |
190 |
362 |
- |
22 |
26×4 |
136 |
|
Ц2 – 350 |
255 |
320 |
345 |
- |
238 |
100 |
212 |
409 |
- |
25 |
26×6 |
204 |
|
Ц2 – 400 |
280 |
350 |
375 |
- |
286 |
150 |
265 |
505 |
- |
27 |
33×6 |
317 |
|
Ц2 – 500 |
330 |
415 |
445 |
- |
340 |
190 |
315 |
598 |
- |
30 |
39×6 |
500 |
|
Ц2 – 650 |
410 |
510 |
550 |
515 |
443 |
190 |
315 |
695 |
95 |
36 |
39×8 |
1100 |
|
Ц2 – 750 |
480 |
595 |
645 |
565 |
494 |
225 |
355 |
783 |
100 |
40 |
40×8 |
1650 |
|
Ц2 – 1000 |
645 |
745 |
805 |
780 |
645 |
300 |
450 |
1018 |
155 |
45 |
52×8 |
3700 |
Рис. П.8. Габаритные и установочные размеры редукторов серии Ц2 (к табл. П.25)
154
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица П.26 |
|||
|
Вращающий момент Мт |
на тихоходном валу редукторов Ц2, кН·м |
|
|
||||||||
Типо- |
Переда- |
|
|
Режим работы по Правилам Ростехнадзора |
|
|
||||||
размер |
точное |
1М – 2М |
|
3М – 4М |
5М – 6М |
7М – 8М |
|
|||||
редук- |
число |
|
Частота вращения быстроходного вала nб, с-1 |
|
|
|||||||
тора |
iр |
10 |
16 |
|
10 |
16 |
10 |
16 |
10 |
|
16 |
|
|
10; 12,5; |
3,5 |
2,8 |
|
2,5 |
1,8 |
|
1,1 |
1 |
|
0,9 |
|
|
16; 20; |
3,8 |
3,3 |
|
2,7 |
2,6 |
|
|
1 |
|
0,9 |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
Ц2-250 |
25; 31,5; |
3,8 |
3,3 |
|
2,7 |
2,6 |
1,5 |
1,3 |
1,2 |
|
1 |
|
|
40; 50 |
4 |
3,8 |
|
2,8 |
2,7 |
|
|
1,2 |
|
0,9 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Консольная нагрузка |
12 кН |
|
18 |
кН |
12,5 |
кН |
6,3 кН |
|
|
|||
|
10; 12,5; |
5 |
4 |
|
4,4 |
3,5 |
2,3 |
2 |
1,4 |
|
1,4 |
|
|
16; 20; |
5,8 |
5 |
|
4,6 |
3,8 |
2,3 |
2,1 |
1,4 |
|
1,4 |
|
Ц2 -300 |
25; 31,5; |
5,8 |
5 |
|
4,3 |
4,3 |
2,7 |
2,5 |
1,8 |
|
1,6 |
|
|
40; 50 |
6 |
5,4 |
|
4,4 |
4,3 |
2,5 |
2,3 |
1,8 |
|
1,6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Консольная нагрузка |
20 кН |
|
28,5 кН |
14 кН |
8 кН |
|
|
|||||
|
10; 12,5; |
8 |
7,1 |
|
6 |
5,6 |
3,5 |
2,8 |
2,2 |
|
2,1 |
|
|
16; 20; |
9 |
7,3 |
|
6,8 |
5,6 |
3,5 |
3 |
2,2 |
|
1,9 |
|
Ц2-350 |
25; 31,5; |
9,5 |
8,2 |
|
6,5 |
6,3 |
4,1 |
3,3 |
2,7 |
|
2,2 |
|
|
40; 50 |
9,5 |
8,5 |
|
6,7 |
6,3 |
3,7 |
3,3 |
2,7 |
|
2,2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Консольная нагрузка |
32 кН |
|
25 кН |
18 кН |
10 кН |
|
|
|||||
|
10; 12,5; |
14 |
11,2 |
|
8,2 |
6,2 |
5,3 |
3,8 |
4,1 |
|
4,1 |
|
Ц2-400 |
16; 20; |
18 |
14 |
|
|
8,2 |
6,5 |
4,8 |
4,4 |
|
3,7 |
|
|
|
|
|
|||||||||
|
25; 31,5; |
18,5 |
16,5 |
|
11,5 |
9 |
6 |
4,3 |
4,4 |
|
4,4 |
|
|
40; 50 |
18,5 |
17 |
|
9 |
6 |
4,6 |
5 |
|
4,4 |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Консольная нагрузка |
32 кН |
|
25 кН |
20 кН |
14 кН |
|
|
|||||
|
10; 12,5; |
28 |
24 |
|
18 |
16 |
11,2 |
9 |
|
|
7,3 |
|
Ц2-500 |
16; 20; |
|
24,3 |
|
|
17,5 |
11,2 |
9 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
25; 31,5; |
31,5 |
30 |
|
21,2 |
20 |
13,2 |
9,7 |
7,3 |
|
6,5 |
|
|
40; 50 |
|
30 |
|
|
20 |
13,2 |
10,6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Консольная нагрузка |
50 кН |
|
40 кН |
25 кН |
20 кН |
|
|
|||||
|
10; 12,5; |
50 |
40 |
|
33,5 |
26,5 |
23,6 |
18 |
19 |
|
18 |
|
Ц2-650 |
16; 20; |
56 |
45 |
|
37,5 |
33,5 |
|
20 |
20 |
|
19 |
|
|
25; 31,5; |
60 |
51,5 |
|
42,5 |
36,5 |
27,2 |
20 |
20 |
|
20 |
|
|
40; 50 |
60 |
56 |
|
42,5 |
41,2 |
|
21,2 |
23 |
|
20 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Консольная нагрузка |
63 кН |
|
71 кН |
45 кН |
25 кН |
|
|
|||||
|
10; 12,5; |
69 |
58 |
|
51,5 |
42,5 |
37,5 |
30 |
31,5 |
|
29 |
|
Ц2-750 |
16; 20; |
77,5 |
71 |
|
56 |
47,5 |
42,5 |
35,5 |
33,5 |
|
28 |
|
|
25; 31,5; |
87,5 |
80 |
|
63 |
56 |
42,5 |
32,5 |
34,5 |
|
30 |
|
|
40; 50 |
87,5 |
80 |
|
63 |
60 |
45 |
32,5 |
36,5 |
|
30 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Консольная нагрузка |
100 кН |
|
125 кН |
63 кН |
32 кН |
|
|
|||||
|
10; 12,5; |
155 |
136 |
|
109 |
100 |
82,5 |
71 |
71 |
|
67 |
|
Ц2- |
16; 20; |
190 |
160 |
|
136 |
112 |
97,5 |
85 |
73 |
|
63 |
|
1000 |
25; 31,5; |
200 |
185 |
|
140 |
128 |
109 |
85 |
87,5 |
|
65 |
|
|
40; 50 |
200 |
190 |
|
150 |
136 |
122 |
100 |
87,5 |
|
70 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Консольная нагрузка |
200 кН |
|
250 кН |
160 кН |
80 кН |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Примечание. Консольную нагрузку прикладывают к середине посадочной части выходного вала.
155