Смешанные затраты включают переменные и постоянные расходы. Таковыми, например, являются почтово-телеграфные расходы, затраты на проведение текущего ремонта оборудования и др.
Факторы, влияющие на рост прибыли:
научно-технический прогресс;
изменение объемов и структуры производства;
изменение цен.
Действие фактора научно-технического прогресса на увеличение прибыли проявляется, как правило, через снижение себестоимости продукции, рост производительности труда, рост фондоотдачи. Влияние показателя снижения себестоимости продукции на рост и прибыли за счет снижения норм прямых расходов рассчитывается путем определения экономии расходов на одно изделие или на один рубль продукции и умножения полученной величины на объем реализации этой продукции. Влияние роста производительности труда может быть определено на основании показателя, отражающего уменьшение величины заработной платы и отчислений на социальное страхование, приходящихся на один рубль продукции. Реальное уменьшение этой величины будет достигнуто в случае превышения темпов роста производительности труда над темпами роста средней заработной платы. Повышение фондоотдачи влияет на приращение прибыли за счет сокращения величины амортизационных отчислений в затратах на производство продукции.
Изменение объемов и структуры производства продукции непосредственно влияет на показатели прибыли. Увеличение или уменьшение объемов производства прямо пропорционально отражается на величине прибыли. Изменение структуры производства также может оказывать влияние как на рост прибыли, когда возрастает для наиболее рентабельной продукции, так и на ее уменьшение, когда в объеме производства растет удельный вес менее рентабельной продукции по сравнению с базовым годом.
Влияние изменения цен на прибыль проявляется в ее росте, когда возрастают цены готовой продукции или уменьшаются цены на сырье и другие ресурсы и наоборот – в уменьшении прибыли при уменьшении отпускных цен и росте цен на элементы себестоимости. В новых условиях хозяйствования при значительном возрастании доли договорных, самостоятельно устанавливаемых продавцами цен планированию и прогнозированию влияния этого фактора на рост прибыли необходимо уделять особое внимание. Для этого необходимо организовать учет информации о движении цен, а также о рыночной конъюнктуре и спросе на различные виды продукции, что в значительной мере определяет изменение цен.
Кроме прибыли от реализации продукции на предприятии учитывают прибыли (убытки) от прочей реализации и внереализационную прибыль. Прибыль (убытки) от прочей реализации планируются по подсобным хозяйствам, подразделениям автотранспорта, хозрасчетным складам, а также от реализации услуг непромышленного характера, отпуска топлива, продуктов, товаров рабочим и служащим и т.д. Внереализационная прибыль (убыток) включает операции, которые отражаются в счете прибылей и убытков, в том числе результаты операций с тарой и др., имеющих постоянный характер при нормальной работе предприятия.
В
ходе изучения темы будет дано понятие
производственной мощности. Определены
особенности расчета производственной
мощности в различных типах производства,
выделены показатели использования
производственной мощности.
Под производственной мощностью предприятия понимается максимально возможный годовой (суточный, сменный) выпуск продукции или объем переработки сырья в номенклатуре и ассортименте, предусмотренном на плановый период при полном использовании производственного оборудования и площадей с учетом применения передовой технологии, улучшения организации производства и труда.
В условиях директивной экономики целью расчета производственной мощности являлось установление соответствия ее величины установленному свыше плановому заданию.
В условиях рыночной экономики предприятие самостоятельно формирует товарный ассортимент. В связи с этим целью расчета производственной мощности является установление потенциальных возможностей предприятия при формировании планового объема и ассортимента продукции с учетом потребителей рынка.
В массовом производстве расчет производственной мощности осуществляется по формуле:
М = Nм •Фэф.м. •gм. (11.1)
где Nм - количество оборудования принятого в расчет производственной мощности;
Фэф.м. - эффективный (действительный) фонд времени работы оборудования, принятый в расчет производственный мощности
gм - производительность единицы оборудования в час.
При расчете производственной программы в массовом производстве применяется следующая формула:
А = Nпр * Фэф.пр. * gпр, (11.2)
где Nпр - количество оборудования, принятое при расчете планового объема производства;
Фэф.пр. - эффективный фонд времени, заложенный в расчет производственной программы;
gпр. - производительность единицы оборудования, принятая при расчете объема производства в натуральном измерении по плану производства.
Рассмотрим разницу в показателях обеих формул. Оборудование, принятое в расчет производственной мощности включает в себя и бездействующее вследствие неисправности, ремонта, модернизации. Резервное оборудование и оборудование специальных участков для профессионально-технического обучения в расчет производственной мощности не принимается.
В расчет производственной программы включается только работающее оборудование.
Поскольку производственная мощность представляет собой потенциально возможную величину высказываются различные точки зрения относительно того, сколько смен следует закладывать в расчет производственной мощности.
На практике до 1962 г. расчет производственной мощности на предприятиях машиностроения осуществлялся с учетом фактической сменности, с 1963 по 1972 г.г. - исходили из 3 сменного режима. Последующие годы в соответствии с действующими методическими указаниями по машиностроительной промышленности расчет производственной мощности осуществляется только с учетом фактической сменности (но не ниже 2 смен). Мощность уникального оборудования рассчитывается только из 3 сменного режима работы.
В расчет производственной программы закладывается фактический коэффициент сменности.
Различают понятия календарный, режимный и эффективный (действительный) фонд времени работы оборудования.
Календарный фонд времени применяется при расчете производственной мощности в непрерывных производствах. В случае остановки на ремонт этот фонд времени уменьшается:
Фк = 365 дн. • 24 ч = 8760 ч. (11.3)
Режимный фонд времени
Фр = (365-Дн) •Кс• tсм-чн , (11.4)
где Дн - количество нерабочих дней в году;
Кс - количество смен, принятое в расчет;
tсм - продолжительность смены;
чн -количество нерабочих часов в предпраздничные дни.
Фэф = Фр * (1-П/100), (11.5)
где П – процент простоя оборудования в ремонте.
В серийном производстве с небольшим ассортиментом производственная мощность рассчитывается в машино-комплектах по каждому виду оборудования (токарное, сверлильное, фрезерное и т.д.). При большом ассортименте и частой сменяемости деталей такой подход затруднен. В этом случае целью расчета является не установление возможного выпуска машино-комплектов, а выявление “узких мест” на основе расчета коэффициента загрузки оборудования.
Последовательность расчета:
1. По всему плановому объему производства рассчитывается суммарная станкоемкость продукции по формуле
n
Тс = Аi пр • ti c, (11.6)
i=1
где Аi пр - объем производства в натуральном измерении по всей номенклатуре обрабатываемых изделий (заложенный в расчет производственной программы);
ti c - станкоемкость единицы изделия;
В тех случаях, когда рабочий обслуживает один станок, трудоемкость и станкоемкость величины идентичные.
2. Определяется суммарный эффективный фонд времени по каждому виду оборудования
Фэ = Nм • Фэф.м, (11.7)
где Nм - количество оборудования, принятое в расчет производственной мощности;
Фэф.м - эффективный фонд времени, принятый в расчет производственной мощности.
3) Определяется коэффициент загрузки оборудования
n
Кз = Аi пр • ti c / Nм • Фэф.м.. (11.8)
i=1
Конечной целью расчета является выявление “узких мест” на основе построения “профиля” мощности, под которым понимается графическое сопоставление производственной мощности сопряженных производственных подразделений.
При большой номенклатуре обрабатываемых деталей составляется приведенная программа путем объединения изделий в отдельные группы на основе коэффициента приведения. Коэффициент приведения рассчитывается на основе выделения в каждой группе изделий изделия - представителя (по максимальной трудоемкости изготовления). Коэффициент приведения рассчитывается отношением трудоемкости изготовления каждого изделия к трудоемкости изделия - представителя по каждому изделию группы.
Объем производства в приведенных единицах рассчитывается умножением коэффициента приведения по изделию на объем его производства в физических единицах.
К трудоемким производствам относятся отделения ручной формовки, сборочные цехи. В трудоемких производствах рассчитывается коэффициент использования производственной мощности по следующей формуле :
Ки.м. = Птр. / ПСц, (11.9)
где Птр - площадь, требуемая для выполнения производственной программы;
ПСц - пропускная способность цеха.
n
Птр = Аi •Рi • ti ; (11.10)
i=1
ПСц = Пц • Кс • tсм • Кв, (11.11)
где Аi - количество формуемых или собираемых изделий; Рi - площадь, требуемая для формовки или сборки одного изделия; ti - трудоемкость формовки или сборки изделия; Пц - площадь цеха; Кс - количество смен, принятое в расчете мощности; Кв - коэффициент, учитывающий удельный вес вспомогательной площади в общей площади цеха; iсм - продолжительность смены.