Материал: Подбор технологического оборудования и оснастки для ремонта

№ опер.	Наименование и содержание операции	Оборудование	Приспособление	Инструмент
Рабочий	Измерит.
005	Токарная: выправить центровые отверстия	Токарно-винторезный станок 1К62	Самоцентрвочный патрон	Сверло центровочное, колиброваное	-
010	Шлифовальная: Шлифовать шейку под шестерню 3-й передачи «как чисто»	Кругло шлифовальный станок 3Б151	Поводковый патрон с поводком и центрами	Шлифовальный круг ПП 100х20х32 ЭК 36-60СМ1	Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1
015	Шлифовальная: шлифовать шейки под подшипники «как чисто»	Кругло шлифовальный станок 3Б151	Поводковый патрон с поводком, центрами	Шлифовальный круг ПП 100х20х32 ЭК 36-60СМ1	Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1
020	Наплавка: Наплавить на шейку 3-й передачи на наружную поверхность вибродуговой наплавкой	Переоборудованный токарно-винторезный станок 1К62 выпрямитель ВСА-600/300	Наплавочная головка А-409 центра	Проволока Нп-30ХГСА	Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1
025	Наплавка: наплавить шпоночный паз под слоем флюса	Переоборудованный токарно-винторезный станок 1К62 выпрямитель ВСА-600/300	Наплавочная головка А-409 центра	Проволока Нп-30ХГСА Флюс АН-348А	-
030	Железнение: подготовить и железнить шейки под подшипники	Ванна для обезжиривание, железнения	Подвеска для жедезнения	Кисть для изоляции	Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1
035	Мойка: Промыть деталь	Ванна с содовым раствором	Подвеска для мойки детали	-	-
040	Токарная: Проточить шейку 3-й передачи под номинальный размер	Токарно-винторезный станок 1К62	Поводковый патрон с поводком, центрами	Проходной прямой резец с пластинкой Т15К6	Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1
045	Фрезерная: Фрезеровать шпоночный паз	Универсально-фрезерный станок 6м82	Делительная головка УДГ-160	Дисковая фреза	-
050	Шлифовальная: Шлифовать шейки подшипника под номинальный размер	Кругло шлифовальный станок 3Б151	Поводковый патрон с поводком, центрами	Шлифовальный круг ПП 100х20х32 ЭК 36-60СМ1	Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1
055	Мойка: промыть деталь	Ванна с водой	Подвеска для мойки	-	-

Разработка операции по восстановлению деталей

Содержание операции

Операция 030 железнение

№ перехода	Содержание перехода
1.	Установить промежуточный вал в центра переоборудованного токарно-винтового станка
2.	Шлифовать шейки под подшипники «как чисто»
3.	Подготовить и железнить шейки под подшипники
4.	Шлифовать шейки подшипника под номинальный размер
5.	Измерить шейки под подшипники штангенциркулем ШЦ-1-125-0,1 калибр-скоба НЕ25Х
6.	Снять деталь

Операция 040 токарная

№ перехода	Содержание перехода
1.	Установить промежуточный вал в центра
2.	Проточить шейку с 55,4мм до 54,55мм
3.	Измерить шейку под шестерню штангенциркулем ШЦ-1-125-0,1 калибр-скоба НЕ25Х
4.	Снять деталь.

Определение припусков на обработку

Номинальный размер Д_ном=40_+0,018^+0,002

Принимаем к расчёту d_ном=40,008

Ремонт требуется при диаметре шейки менее D_доп=39,950

Предполагаем, диаметр изношенной передней шейки под подшипник dизнос=39,85. Перед осталиванием деталь шлифуют "как чисто" для устранения следов износа и придания правильной геометрической формы.

Припуск на шлифование (на диаметр) 2•б1=0,4

С учётом шлифования «как чисто» диаметр шеек составит:

d_min=d_износ-2б₁=39,85-0,4=39,45

Для восстановления шеек под подшипники следует нанести слой металла (осталиванием) такой толщины, чтобы после обработки обеспечить размеры и шероховатость по рабочему чертежу, выполнить предварительную и окончательную обработки.

Определяем припуск на шлифование после осталивания.

Предварительное: 2б₂=0,050

Окончательное: 2б₃=0,034

Таким образом, максимальный диаметр шейки после осталивания должен быть:

d_max=d_ном+2б₂+2б₃=40,008+0,050+0,034=40,092

Следовательно, толщина гальванического покрытия должна быть не менее:

H = = = 0,645

РЕЗУЛЬТАТЫ РАСЧЁТА.

1. Шлифование до осталивания «как чисто»:

Припуск б₁=0,050 (на сторону)

2. Толщина осталивания:

Припуск Н=0,642 (на сторону)

3. Шлифование после осталивания:
- -предварительное

Припуск б₂=0,025 (на сторону)

-окончательное

Припуск б₃=0,017 (на сторону)

Определяем припуски при точении шеек под шестерню 3-й передачи промежуточного вала КПП авто ЗИЛ - 431410 (ЗИЛ-130)

Номинальный диаметр: D_ном=54,545-54,565

Принимаем к расчёту: d_ном=54,55

(т.е. D_max=54,565; D_min=54,545)

Ремонт требуется при диаметре шейки менее: D_доп=39,950

Предполагаем, диаметр изношенной шейки под шестерню dизнос=54,3. Перед точении деталь шлифуют "как чисто" для устранения следов износа и придания правильной геометрической формы.

Припуск на наплавку (на диаметр): б₁=0,1

Для восстановления шеек под шестерню следует нанести слой металла (наплавкой) такой толщины, чтобы после обработки обеспечить размеры и шероховатость по рабочему чертежу, выполнить предварительную и окончательную обработки.

Таб. 1

Толщина наплавляемого слоя (мм)	Диаметр сварочной проволоки d(мм)	Шаг наплавки S(мм/об)	Скорость наплавки (мм/мин)
0,7	0,8	1,2	3,2
1,3	1,0	1,5	1,8
2,0	1,2	2,0	1,2
2,5	1,5	2,75	1,0

Расчёт режимов обработки и нории времени

Операция 030 осталивание

Определим штучное время при железнении шейки под подшипники промежуточного вала КПП авто ЗИЛ-431410 (ЗИЛ-130).

Диаметр до обработки 39,75 мм, после обработки 40,092мм, длина шейки 25мм.

1) Исходные данные.

Деталь - промежуточный вал КПП авто ЗИЛ-431410 (ЗИЛ-130)

Шейка до подшипники D=40,092, d=39,75, l=25

Материал - сталь 25ХГМ

Твердость - HRC 60…65

Масса детали - не более 10 кг.

Оборудование - токарный станок

Установка детали - в центрах, без выверки

2) Содержание операции
2.1 Установить деталь

2.2 Шлифовать шейки

Источник: https://studwood.net/1801949/tehnika/podbor_tehnologicheskogo_oborudovaniya_i_osnastki_dlya_remonta

Смотрите также:








2014 biblioonline ru
Изложение содержания дела, по которому приняты судебные постановления
Отформатировать текстовый фрагмент в MS Word. Текстовый фрагмент, который подлежит форматированию, приведен в документе Задание 1, прикрепленном ниже.