Материал: Порядок проведения оценки качества продукции на каждой стадии производственного процесса. методические указания к выполнению практических работ. Поцебнева И.В

2)Выделить факторы, которые могут повлиять на сформулированную проблему.

3)Перечислить данные, которые надо собрать.

4)Установить метод и период сбора данных.

Этап 2: Разработать контрольные листки для регистрации данных с перечнем видов собираемой информации.

Этап 3: Заполнить листы регистрации данных, собрать всю полученную информацию и подсчитать итоги.

Этап 4: Составить общую таблицу данных, в которой отразить все проверяемые признаки (факторы), итоги по каждому признаку отдельно, накопленную сумму, проценты к общему итогу для каждого признака и накопленные проценты.

При этом исследуемые признаки (факторы) располагают в порядке получившейся значимости (то есть по убыванию общего числа зарегистрированных данных), но группу "прочие" всегда записывают в последнюю строку.

Этап 5: Построить столбиковую диаграмму, разбив горизонтальную ось на интервалы в соответствии с числом типов дефектов (учитывая и категорию «прочие»); ориентируясь на левую вертикальную ось, изобразить прямоугольник (столбик), высота которого равначислу появления данного типа дефекта.

Контрольныевопросы

1.Для чего используется диаграмма Парето?

2.Каков порядок ее построения?

3.Что характеризует диаграмма Парето?

4.Почему диаграмму Парето называют также правилом80/20?

5.Какие виды диаграмм Парето вы знаете?

6.Из каких этапов состоит построение диаграммы Парето?

7.Как проводится анализ диаграммы Парето?

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 27 ВЫЯВЛЕНИЕ ДЕФЕКТНОЙ ПРОДУКЦИИ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ ИЗМЕРЕНИЙ, РАЗДЕЛЕНИЕ БРАКА НА «ИСПРАВИМЫЙ»

И «НЕИСПРАВИМЫЙ», ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ОЦЕНКИ СООТВЕТСТВИЯ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

Теоретическаячасть 1. Общиесведения

Процесс «Управление несоответствующей продукцией» состоит из следующих этапов:

1)осуществляются контроль, испытания, мониторинг и измерение продукции и технологического процесса;

21

2)происходит выявление, идентификация и незамедлительное отделение несоответствующей продукции от годной;

3)процесс учета и маркировки несоответствующей продукции;

4)проводится анализ и систематизация несоответствий;

5)разработка корректирующих и предупреждающих действий;

В процессе производства любых изделий невозможно получить всю продукцию тождественного качества, т.е. параметры различных единиц изделий колеблются в определенных пределах. Это колебание вызывается комплексом случайных и систематических причин, которые действуют в процессе производства и определяют погрешности данного технологического процесса. Если колебание параметров находится в допустимых пределах (в пределах допуска), то продукция является годной, если же выходит за эти пределы – брак.

Качество изготавливаемой продукции определяется качеством исходных продуктов, степенью настроенности оборудования, соблюдением технологических режимов, условиями окружающей среды.Для того, чтобы своевременно выявлять брак и вызвавшие его причины, необходимо осуществлять систематический контроль параметров продукции, получать и обрабатывать данные о контролируемых параметрах. При операциях контроля качества приходится иметь дело с большим числом данных, характеризующих параметры изделия, условия процесса и т.д. При этом всегда наблюдается разброс данных. Анализируя разброс данных, можно найти решение возникающих в процессе производства проблем, например, причину появлениябрака.

Признак, по которому можно идентифицировать или различать единицы продукции, может быть количественным или качественным (альтернативным).

Контроль качества по количественному признаку предполагает измерение и запись числовых значений признака для каждой единицы контролируемой продукции и сопоставления их с некоторой непрерывной шкалой.

Контроль качества по альтернативному (качественному) признаку основан на регистрации наличия или отсутствия некоторого признака у каждой единицы контролируемой продукции и подсчете числа единиц, обладающих данным признаком или не обладающих им.

Результатом контроля качества продукции является выявление годной продукции (удовлетворяющей всем установленным требованиям) и брака (продукции, передача которой потребителю не допускается из-за наличия дефектов).

2. Виды брака

Браком в производстве принято считать продукцию (изделие, работы), полуфабрикаты, узлы, детали и конструкции и т.п., которые не соответствуют по качеству установленным стандартам или техническим условиям и не могут быть использованы по своему прямому назначению либо применяются лишь после дополнительных затрат наустранение имеющихся дефектов.

По месту выявления производственный брак бывает внутренним и внешним. К первому относится брак, который выявлен самой организацией; второй,

22

обнаруживается покупателями или потребителями при эксплуатации объекта (использовании продукции).

По характеру выявленных дефектов брак подразделяют на исправимый (частичный) производственный брак и неисправимый (окончательный, полный) производственный брак. К исправимому браку относят продукцию, полуфабрикаты, детали, узлы и изделия, которые могут удовлетворять требованиям стандартов или технических условий после исправления дефектов, повторной переработки или устранения неполадок, если такое исправление технически возможно и экономически целесообразно. Если исправить дефект технически невозможно или расходы по исправлению будут превышать потери от брака, эти детали, узлы и изделия относят к окончательному (неисправимому) браку.

По этапу прохождения (выполнения) технологического процесса внутренний брак может быть выявлен на этапе производства до сдачи продукции (работ) заказчику или на складе организации до отправки продукции потребителям.

Производственный брак подразделяется на планируемый (предвиденный) и не планируемый (непредвиденный).

По очевидности выявления производственный брак подразделяется на явный и скрытый. Явный брак очевиден, а вот скрытый выявляется в ходе эксплуатации (использования) продукции (изделий). Конечно, скрытый дефект обнаружить можно, но для этого в отдельных случаях следует проводить очень сложные исследования, тестирования и т.п. И если таковые не проводятся (не предусмотрено их проведение) на стадии приема товарно-материальных запасов в переработку (производство), то речь идет о невидимых признаках обрабатываемого материала, которые не могут быть обнаружены самим работником при приеме материалов в работу.

В зависимости от условий договора поставщика (подрядчика) с партнером скрытый выявленный производственный брак классифицируется по гарантийным обязательствам как продукция (изделие) с гарантийным сроком либо без таковых.

Основными причинами возникновения непредвиденного брака могут быть:

недоброкачественность (скрытые дефекты) сырья (материалов, полуфабрикатов), используемого при выпуске продукции;

неисправность (неправильная наладка) оборудования и инструментов;

ошибки в нормативно-технической документации;

недостаточность квалификации рабочих;

нарушение технологической дисциплины;

нарушение трудовой дисциплины (нахождение на рабочем месте в состоянии алкогольного, наркотического или токсического опьянения);

чрезвычайные обстоятельства (стихийные бедствия) и др. При документальном оформлении брака следует ориентироваться на Акт о браке. Акт

обраке, содержит следующие обязательные реквизиты:

наименование, номер документа, дату и место его составления; время и

23

дата обнаружения брака;

характер брака;

количество единиц бракованной продукции;

причины брака;

условия выявления брака;

подпись работника / работников выявивших брак.

Весь выявленный брак помечается клеймом, немедленно изымается и направляется на склад-изолятор, откуда передается на склад утиля.

Если брак продукции обнаруживается у потребителя, на предприятие поступает рекламация. В ней указываются причины, вследствие которых продукция не удовлетворяет требованиям заказчика. Предприятие проверяет обоснованность рекламации, и бракованную продукцию заменяют годной, возмещая потребителю убытки. Возврат дефектной или бракованной продукции по каждому производственному звену учитывается при оценке эффективности его работы, подведении итогов деятельности всего предприятия.

Анализ брака и рекламаций производится в разрезе отдельных причин, виновников и видов.

3. Контрольный листок

Контрольный листок это один из семи инструментов контроля качества. Он представляет собой форму для регистрации и подсчета данных, собираемых в результате наблюдений или измерений контролируемых показателей в течении установленного периода времени. Собираемые данные могут быть как целочисленными (например, число дефектов), так и интервальными (например, диапазон значений измерений).

Основное назначение контрольного листка – представлять информацию в удобном для восприятия виде. Контрольный листок позволяет распределить данные по категориям. Он показывает, как часто возникают те или иные события, поэтому информация контрольного листка является более систематизированной, чем обычный сбор данных.

По форме, контрольный листок это, как правило, таблица, которая сопровождает процесс или объект, в которой записываются данные контроля. В таблице уже определены типы несоответствий, которые могут возникнуть в объекте, и предусмотрено место для заполнения количества обнаруженных несоответствий. В ходе проверочной операции контролер отмечает с помощью простых символов каждое выявленное несоответствие, например в виде штрихов. Такой принцип сбора данных предусматривает минимальные действия контролера при регистрации несоответствий, что сокращает количество возможных ошибок, связанных со сбором информации.

Порядок разработки контрольного листка:

1)Определяются события (несоответствия, проблемы процесса), которые необходимо регистрировать в контрольном листке.

2)Определяется период сбора данных и подходящий интервал.Период сбора данных необходимо выбирать таким образом, чтобы онбыл репрезентативным, т.е.

24

наиболее типичным для исследуемого процесса. Например, если наибольшее число несоответствий возникает в ночную смену работы, то период сбора данных должен приходиться на период работы ночной смены.

3)Определяется категория данных для регистрации в контрольном листке – целочисленные данные или интервальные.

4)Разрабатывается форма контрольного листка. В этой форме необходимо предусмотреть достаточно места для регистрации данных в течение всего установленного интервала времени. Форма должна содержать ясные формулировки категорий данных и разделы для суммарных данных по категориям

иза весь интервал сбора данных.

5)Проводится инструктаж сотрудников, ответственных за сборинформации. Каждый сотрудник должен понимать, как заполнять контрольный листок, какие события необходимо в нем регистрировать и в каком интервале времени.

6)Собираются данные по исследуемой проблеме. Данные регистрируются по каждому наблюдению (измерению) в соответствующей категории.

7)Данные суммируются по каждой категории и по всему интервалу наблюдений.

8)Проводится анализ данных и их дальнейшая обработка спомощью других инструментов качества.

Контрольный листок для регистрации целочисленных данных представлен в таблице 27.1. Регистрация проводилась по дням недели, для установленных ранее видов дефектов.

Таблица 27.1

Контрольный листок для целочисленных данных

Контрольный листок

Контрольный листок для регистрации интервальных данныхпредставлен в таблице 27.2. Регистрация проводилась для пяти интервальных значений по шести производственным линиям.

25