Для подробного ознакомления с указанными методами должны быть даны ссылки на соответствующие конкретные документы. Этот раздел составляет основной объем «Руководства». Описание элементов рекомендуется давать в той же последовательности, что ив соответствующем стандарте серии ИСО 9000. Это значительно облегчит работу при проверках системы качества заказчиками и при ее сертификации на соответствие стандартам ИСО 9000.
В качестве иллюстрационного материала в «Руководстве» целесообразно привести структурную и функциональную схемы системы качества, которые смогут наглядно показать «устройство» и «работу» системы качества (рис. 4.2 и 7.1). Дополнительно к «Руководству по качеству» и конкретным документам могут потребоваться «Программы обеспечения качества», которые, как правило, разрабатываются на ответственную продукцию по инициативе самих поставщиков или по требованию заказчиков. В этих программах устанавливается контроль наиболее ответственных этапов проектирования и изготовления продукции, указываются основные параметры и характеристики, подлежащие контролю, и необходимые средства измерений, даются ссылки на соответствующие программы и методики испытаний. Разработка таких программ предусматривается стандартами ИСО 9000 и некоторыми ведомственными нормативными документами, например, правилами, действующими в атомной энергетике. В этом случае в составе нормативной документации системы качества появляется необходимость иметь руководящий документ по разработке таких программ.
В результате разработки структура документации системы качества приобретает следующий вид:
Рис. 7.2. Структура документации системы качества
После выполнения перечисленных этапов работ можно считать, что система качества разработана, и в ней учтены рекомендации стандартов ИСО 9000.
Но это не единственный вариант разработки систем качества. Дело в том, что на практике часто приходится иметь дело не с созданием системы качества «с нуля», а с доработкой существующей системы качества до требований международных стандартов ИСО 9000. В этом случае объем работ будет зависеть от того, насколько существующая система качества соответствует стандартам ИСО 9000.
Ранее уже говорилось о том, что в 70—80-е годы на многих предприятиях бывшего СССР существовали комплексные системы управления качеством продукции (КС УКП).
С 1988 г., после выхода в свет стандартов ИСО 9000, началась кампания по их внедрению, т.е. — доведение КС УКП до требований этих стандартов. К середине 90-х годов на ряде предприятий эта работа была проведена, но на многих предприятиях она еще впереди. Какие же работы требуется выполнить в таких случаях и что при этом нужно иметь в виду?
Первое, что нужно сделать, — это выяснить, какие элементы, рекомендуемые стандартами ИСО 9000, внедрены в практику работ предприятия, а какие отсутствуют.
Как правило, на каждом предприятии предусмотрено решение ряда задач, указанных в ИСО 9000: входной контроль материалов, контроль в процессе изготовления, испытания готовой продукции, претензиопная работа, учет и изоляция брака и др. Внедрение тех или иных дополнительных элементов, рекомендуемых ИСО 9000, должно производиться с учетом особенностей производства и действующей на предприятии системы качества.
При анализе соответствия действующей системы качества стандартам ИСО 9000 целесообразно использовать ранее приведенную таблицу. Заполнение этой таблицы позволит наглядно представить, какие элементы на предприятии внедрены, а какие нужно дополнительно внедрить в действующую систему качества в соответствии с рекомендациями ИСО 9000.
После этого, как и в случае с новой разработкой системы качества, нужно определить исполнителей новых элементов и выполнить остальные этапы работ, в том числе — разработать функциональную и структурную схемы и «Руководство по качеству». Что касается комплектования конкретных нормативных документов, в этом случае также нужно проанализировать имеющуюся документацию, чтобы при необходимости провести корректировку существующих или разработку новых инструкций, стандартов и т.д.
Таким образом, создание системы качества, соответствующей стандартам ИСО 9000, может проводиться в двух вариантах: создание системы «с нуля», или доработка существующей системы качества. При этом в том и другом случае потребуется выполнить все основные этапы, перечисленные при создании новой системы. Отличие будет заключаться только в объеме необходимых работ.
После разработки новой или доработки существующей системы качества необходимо проверить ее функционирование и если потребуется, провести ее корректировку. Для этого проводятся внутренние проверки системы качества. При этом проверяется:
вес ли этапы производства охвачены воздействием системы качества;
достаточно ли предусмотрено в системе элементов (функций) для обеспечения качества продукции;
определены ли исполнители всех функций системы качества;
имеются ли все необходимые методы работ и оформлены ли они документально;
выполняются ли функции на рабочих местах;
нуждаются ли в корректировке структура, функции и документация системы качества.
По результатам проверок, как правило, проводится корректировка системы, с тем, чтобы устранить выявленные недостатки для обеспечения ее четкого функционирования.
Само собой разумеется, что решение проблем качества будет зависеть не только от того, как разработана система качества, но и от того, как она функционирует, т.е. как выполняются на практике функции и задачи системы всеми ее участниками: от руководства до рядового исполнителя.
Функционирование системы качества — это выполнение руководством и всеми подразделениями своих функций и задач с целью обеспечения качества продукции. В этом состоит содержательная сторона деятельности системы, то есть то, для чего она предназначена.
При этом в реализации функций системы качества в той или иной мере участвуют практически все подразделения предприятия, каждое из которых решает свои задачи.
В связи с этим возникает необходимость выполнения вспомогательных задач для «обслуживания» самой системы качества. К таким задачам относятся: проведение внутренних проверок и совершенствование системы, координация и методическое обеспечение работ подразделений в системе качества, организация деятельности кружков качества, а также — сертификация продукции и системы качества.
Весомость содержательной деятельности по отношению к деятельности по «обслуживанию» самой системы показывает, насколько рационально организована система качества. Поэтому следует опасаться чрезмерного разрастания вспомогательной деятельности. В социологии это явление известно как «вырождение бюрократии», когда какая-либо система замыкается на самообслуживании, в ущерб выполнению тех функций, для которых она была создана.
В соответствии с рекомендациями стандартов ИСО 9000 возглавлять систему качества и отвечать за ее эффективное функционирование должен представитель руководства предприятия. Как правило, ему непосредственно подчиняется служба качества, являющаяся центральной частью системы качества и объединяющая отдел управления качеством, отдел технического контроля, метрологическую службу, центральную заводскую лабораторию и службу стандартизации.
В обязанности службы качества входит как выполнение содержательных функций, так и вспомогательных задач. Среди основных задач службы качества:
Организация работы по качеству — разработка и совершенствование системы качества.
Разработка политики и планирование качества.
Контроль качества разработки, изготовления и испытаний готовой продукции.
Метрологическое обеспечение производства.
Проведение работ по стандартизации и нормоконтролю.
Ведение претензионной работы.
Подготовка мероприятий и организационно-распорядительных документов в области качества, контроль и анализ их выполнения.
Проверки функционирования системы качества.
Организация работ по сертификации продукции и системы качества.
Методическое руководство при обучении персонала вопросам качества.
Методическое обеспечение и координация работ подразделений в системе качества.
Организация деятельности «кружков качества».
Содержательные функции управления качеством были рассмотрены в 4-й главе. Здесь мы обратим внимание на проведение проверок и совершенствование системы качества, а также на организацию кружков качества. Сертификация продукции и систем качества будет рассмотрена отдельно в следующей главе.
Проверки функционирования системы качества могут проводиться самим поставщиком (внутренние проверки), его заказчиками (второй стороной) или независимыми органами (третьей стороной).
О внутренних проверках системы качества в процессе ее внедрения мы уже говорили.
Внутренние проверки действующей системы качества необходимы руководству предприятия для того, чтобы постоянно оценивать ее эффективность и принимать меры для ее совершенствования.
Для проведения внутренних проверок на предприятиях разрабатывается нормативно-методический документ (стандарт, инструкция) и составляется план проведения проверок, обычно на год.
Для каждой проверки предусматривается инспекционная группа (комиссия), как правило, под руководством работника службы качества (аудитора) с участием квалифицированных специалистов. Для объективности проверок к ним привлекаются специалисты, непосредственно не занятые в проверяемой деятельности.
Комиссия может проверять как выполнение функций (элементов) системы качества, так и отдельных нормативных документов.
Для проведения проверки составляется программа (чек-лист), где указывается основание для проверки, проверяемое подразделение, содержание проверки, а также нормативные документы.
По результатам проверки составляется акт, в котором приводятся итоги проверки. При проверках чаще всего выявляется несоблюдение отдельных положений нормативных документов и несовершенство самих документов. Для устранения недостатков в акте устанавливаются сроки и исполнители работ. Акт утверждается руководством предприятия и рассылается всем заинтересованным подразделениям.
Контроль за устранением недостатков ведется службой качества.
Проверки системы качества второй стороной проводятся представителями заказчиков, как правило, перед заключением контрактов. Назначение этх проверок состоит в том, чтобы заказчик получил дополнительную гарантию стабильности качества продукции, убедившись, что у поставщика есть система в работе по качеству (система качества), отвечающая требованиям стандартов ИСО 9000.
Для этого перед проведением проверки заказчик, исходя из рекомендаций соответствующего стандарта серии 9000, направляет поставщику перечень вопросов, на которые тот должен дать аргументированные ответы во время проверки.
В процессе проверки особое внимание обращается на следующие вопросы:
качество и надежность выпускаемой продукции; при этом необходимо иметь в виду, что заказчик может заранее самостоятельно собрать эти данные из независимых источников;
внедрение системы качества, наличие и оформление «Руководства по качеству», наличие сертификатов на соответствие системы качества стандартам ИСО 9000;
организация и контроль проектирования;
характеристика субподрядчиков и входной контроль материалов и покупных изделий;
уровень технологического и метрологического обеспечения производства;
наличие в цехах необходимых чертежей, техпроцессов, программ испытаний и других нормативных документов;
операционный контроль производства, испытания и приемка готовой продукции;
изоляция окончательно забракованной продукции;
хранение материалов, покупных изделий и готовой продукции.
Оцениваются также общие условия труда: освещенность, порядок и чистота на рабочих местах.
При представлении заказчику действующей на предприятии системы качества нужно быть готовым объяснить специфику предприятия и системы качества, особенно в случае отступления от рекомендаций стандартов ИСО 9000.
В процессе проверки заказчик может потребовать, чтобы на его изделия были разработаны программы обеспечения качества, а также оговорить особые условия контроля, испытаний и приемки продукции.
После проверки заказчик представляет отчет, в котором дается оценка системы качества на соответствие стандартам ИСО 9000 и приводятся предложения по улучшению организации работ.
Проверки системы качества независимой «третьей стороной» проводятся, как правило, либо с целью выдачи поставщику сертификата на продукцию или систему качества, либо для подтверждения ранее выданного сертификата. При наличии у поставщика сертификата на систему качества, выданного авторитетным независимым органом, объем проверок системы качества заказчиками обычно значительно сокращается.
Методические указания по проверке систем качества изложены в международном стандарте ИСО 10011, имеющем общее название «Руководящие указания по проверке систем качества» и состоящем из трех частей:
ИСО 10011-1:1990 Руководящие указания по проверке систем качества — часть 1: Проверка.
ИСО 10011-2:1991 Руководящие указания по проверке систем качества — часть 2: Квалификационные критерии для экспертов-аудиторов по проверке систем качества.
ИСО 10011-3.1991 Руководящие указания по проверке систем качества — часть 3: Руководство программой проверок.
Для организации внутренних проверок системы качества могут быть использованы Рекомендации ВНИИС Госстандарта РФР 50-601-29-92 «Внутренняя проверка системы качества на предприятии».