Курсовая работа (т): Проект отделения очистки конвертированного газа от оксидов углерода

Цех по производству аммиака выполнен в одну технологическую линию с применением прогрессивной технологии и оборудования и состоит из следующих стадий:

компремирования природного газа и воздуха центробежными компрессорами с приводом от паровых турбин;

гидрирование органических серосоединений, содержащихся в природном газе, на кобальтмолибденовом катализаторе до сероводорода и поглощение его окисью цинка;

паровой конверсии метана в трубчатой печи (первичный реформинг) под давлением 3,3 МПа (33 кгс/см2) до объемной доли метана в газе не более 11 % и паровоздушной конверсии остаточного метана в шахтном реакторе, не более 0,55 % объемных (вторичный реформинг);

двухступенчатой конверсии окиси углерода на среднетемпературном и низкотемпературном катализаторах;

очистки конвертируемого газа от двуокиси углерода раствором МДЭА и выдачи газообразного СО2 в заводскую сеть;

тонкой очистки конвертируемого газа от остаточной окиси и двуокиси углерода метанированием на никелевом катализаторе;

компремирования синтез-газа до давления 27,0 МПа (270 кгс/см2 ) центробежным компрессором с приводом от паровой турбины;

синтеза аммиака под давлением;

захолаживания продукционного аммиака с помощью абсорбционно-холодильных установок (АХУ) и выдачи жидкого аммиака в изотермические хранилища и потребителям.

Во время работы отделения очистки синтез-газа оборудование и комуникации находятся под давлением горючих и ядовитых газов, поэтому при нарушении плотности в соединениях аппаратов и узлов могут иметь место:

прорыв газа с последующим возгоранием и взрывом;

образование местных взрывоопасных концентраций газов, термические ожоги при прорывах газов и водяного пара; подсос воздуха в систему.

Категорирование производственных помещений по взрыво- и пожароопасности в соответствии с НПБ 5-2005 и классификация зон по ПУЭ в соответствии с ПУЭ-86 представлено в таблице 10.1.

Таблица 10.1 Категорирование производственных помещений по взрыво- и пожароопасности, классификация зон по ПУЭ

Степень огнестойкости зданий цеха - II. Реконструируемое отделение очистки в производстве аммиака относится ко II категории молниезащиты по

РД 34.21.122-87. По тяжести работ данное производство относится классу IIа (средней тяжести). Для основной группы работающих в цехе согласно характеристике производственных процессов (загрязнение кожных покровов) согласно

СНБ 3.02.03-03 работы относятся к категории 1б.

Исходя из того, что характеристика зрительной работы: периодическое общее наблюдение за ходом производственного процесса с периодическим пребыванием людей в помещении, то разряд зрительной работы по ТКП 45-2.04.153 -VIII-в.

В результате проведенного анализа вредных и опасных производственных факторов, в настоящем проекте предполагается разработка ряда мероприятий по охране труда и технике безопасности работающих.

На каждый вид оборудования и на каждую операцию разработаны инструкции по охране труда и технике безопасности. К работе допускаются работники, обученные безопасным приемам и методам выполнения работ, прошедшие предварительную подготовку и инструктаж по технике безопасности.

За исправностью оборудования необходимо производить постоянный контроль. В случае отказа оборудования принимаются срочные меры для устранения замеченных неисправностей. Проводить работу на неисправном оборудовании запрещается. Все вращающиеся части механизмов закрыты глухими кожухами, плотно прикрепленными к станине или другой неподвижной части механизмов.

Для обеспечения полной безопасности обслуживающего персонала, исключения тяжелого физического труда рабочих и создания нормальных условий эксплуатации производства аммиака предусмотрен целый ряд мероприятий.

Меры предотвращения отравления газами. Выделение аммиака, метана и СО2 в производственные помещения цеха возможно при нарушениях технологического режима или неисправности оборудовании, а также при неправильной организации ремонтных работ. Для создания безопасных условий труда в цехе обслуживающий персонал должен вести технологический процесс в строгом соответствии с установленным регламентом и рабочими инструкциями при постоянном контроле исправности аппаратуры, оборудования и приборов.

Одной из важнейших предпосылок к уменьшению случаев отравления аммиаком и СО2 является непрерывность технологического процесса. При этом большинство операций по управлению выполняется автоматически или дистанционно со щита из ЦПУ, что позволяет значительной части обслуживающего персонала избежать прямого контакта с газами при большом выделении в атмосферу.

Чтобы предотвратить выделение аммиака и СО2 в воздух рабочих помещений, все аппараты и коммуникации, выполнены с герметичным уплотнением типа “шип - паз” или “выступ - впадина”. На оборудовании и трубопроводах, работающих при повышенном давлении, установлены предохранительные клапаны, взрывобезопасные мембраны, что дает возможность избежать их разрывов при нарушениях условий технологического процесса.

Защита от ожогов. Химические ожоги в производстве аммиака могут быть вызваны неосторожным обращением с растворами метилдиэтаноламина.

Термические ожоги возможны при соприкосновении с изолированными горячими трубами, паровыми рубашками и обогреваемыми аппаратами, а также при разрыве паровых коммуникаций и трубопроводов с горячими жидкостями.

Основными мерами предупреждения ожогов является знание их причин и последствий, а также знание свойств перерабатываемых веществ и продуктов, выполнение правил работы с этими веществами, своевременное использование индивидуальных средств защиты, исправное состояние оборудования и коммуникаций и их изоляции.

Защита от поражения током. Нарушение изоляции и заземления работающего электрооборудования может вызвать поражение обслуживающего персонала электрическим током: электрические травмы и электрический удар, а также привести к возникновению пожара. Для защиты людей от поражения электрическим током принимаются следующие меры:

) токоведущие части производственного оборудования должны быть надежно изолированы или ограждены, либо находиться в недоступных местах;

) электрооборудование, имеющее открытые токоведущие части, должно быть размещено внутри корпусов с запирающимися дверями или закрыто защитными кожухами при расположении в доступных для людей местах;

) применение индивидуальных средств защиты работающих;

) устройство защитного заземления и отключения.

На работах, связанных с опасностью поражения электрическим током, электроперсонал должен применять средства защиты: штанги, клещи, изолирующие подставки, инструмент с изолированными ручками, диэлектрические боты, галоши, перчатки, коврики, не допускать захламления и наличия легковоспламеняющихся и горючих веществ около щитов и электрооборудования. Устройства молниезащиты должно подвергаться систематическому осмотру не реже одного раза в месяц (с апреля по октябрь) с регистрацией результатов осмотра в специальном журнале. Все электрооборудование и аппараты должны быть заземлены.

Источником пожаров и взрывов могут служить искры зарядов статического электричества. Основной мерой борьбы со статическим электричеством является заземление оборудования и коммуникаций. Одновременно заземление служит защитой и от вторичных проявлений при ударе молнии.

Нормируемым параметром шума на рабочих местах производства аммиака согласно СанПиН 2.2.4/2.1.8.10-32-2002 является уровень звука. Допустимый уровень звука в помещениях компрессии составляет 85 дБА. Снижение шума и вибрации можно достичь следующими методами:

) уменьшение шума и вибрации в источнике их образования;

) изоляция источников шума и вибрации;

) применение средств индивидуальной защиты.

Очень часто для защиты от шума используют специальные кожухи, устанавливаемые на агрегатах. Их обычно изготавливают из тонких алюминиевых, стальных или пластмассовых листов. Для защиты работающих от непосредственного (прямого) воздействия шума используют экраны, устанавливаемые между источником шума и рабочим местом.

Для защиты от вибрации применяются амортизаторы из резиновых прокладок. Для уменьшения вибрации кожухов из стальных листов на них наносят слой резины и вибропоглощающих мастик. Применяют также индивидуальные средства защиты - противошумные наушники.

Технологическая планировка и компоновка оборудования осуществляется с учетом необходимости разрывов между аппаратами, проездов и проходов.