Дипломная (вкр): Проект реконструкции электросталеплавильного цеха

β- угол раскрытия факела;-расстояние от крайней боковой точки заготовки до факела форсунки;-полуширина факела форсунки;-перекрытие факелов форсунок;

Данные параметры связаны простейшими геометрическими соотношениями :

=htg;(4.1)=Ka;(4.2)

где K-коэффициент перекрытия.

Расстояние между форсунками при их симметричном расположении относительно оси заготовки рассчитывается по формуле:

ф = 2a- h.(4.3)

где Lф -расстояние между форсунками.

При расчёте установочных расстояний принимаем во внимание, что:

боковые стороны заготовки не должны переохлаждаться;

необходимо стремится к равномерности охлаждения.

Первое условие определяет величину параметра b,второе накладывает ограничения на коэффициент K.

Зададим параметры d=200мм, β=100, K=0,65, следовательно

= d/ K(4.4)= a/ tg(4.5)

Откуда рассчитаем расстояние между форсунками, подставив все данные в формулы 4.3-4.5:

a=200/0,65=307,7мм= 307,7/ tg=258,6ммф =2 · 307,7-258,6=356,8мм

Расход охладителя (воды) в зоне вторичного охлаждения зависит от сечения заготовки, марки стали и скорости разливки.

Расчет расхода воды по зонам ЗВО для заготовки круглого сечения диаметром 200 ведем по формуле 4.6, а все расчеты сводим в таблицу 4.1:

= WН2О / Vg · Q(4.6)

где G -расстояние между форсунками;Н2О - общий расход воды, л/мин;- скорость разливки , м/мин;- вес заготовки, кг.

Таблица 4.1 - Расход воды по зонам ЗВО для заготовки диаметром 200 мм

4.2 Расчет основных параметров МНЛЗ

Скорость разливки определим по формуле:

= К · (1 + r) / r; (4.7)

где К - коэффициент марки стали К = 0,13 - 0,30;- радиус круглой заготовки, м.

Расчет производительности одного ручья определим по формуле:

П1 = ρме · F · V · 60;(4.8)

гдеП1 - производительность одного ручья, кг/ч;- площадь сечения заготовки, м2 (F=πr²=3,14 · 0,1²=0,0314);- скорость разливки, м/мин;

ρ ме - плотность металла, 7450 кг/м3.

Подставив данные в формулы 4.7-4.8 получим:

= 0,13 · (1 + 0,100)/0,100 = 1,43 м/мин;

П1= 7450 · 0,0314 · 1,43 · 60 = 20071 кг/ч = 20,07 т/ч;

Время разливки на 1 ковш:

τ = М / (N · V · m · φ)(4.9)

где М - масса металла в ковше, кг - 100000;- масса 1-го погонного метра заготовки, кг,

φ - коэффициент, учитывающий потери времени на разливке, мин - 0,9;- количество ручьев, 4;

V - скорость разливки, м/мин.

Толщина корки:

σ корки = К = К (4.10)

где К - коэффициент затвердевания, 24-33 мм/мин 0,5, для 100т плавки;

τ - время кристаллизации, мин.;

Н - расстояние от данной точки до уровня металла в кристаллизаторе;

Подставив данные в формулы 4.9-4.10 получим:

τ =100000 / 4 · 1,43 · 486 · 0,9 = 39,97 мин;

σ корки = 31 = 31,4 мм.

Полное время затвердевания заготовки:

τ = (а/2К)2 (4.11)

где К - коэффициент затвердевания, 0,028 мм/мин0,5 .

Определение металлургической длины установки на МНЛЗ осуществляется по формуле:

жидк = К · а2 · V(4.12)

где К-коэффициент, зависящий от величины отношения b/a (К= 260)

Подставив данные в формулы 4.11-4.12 получим:

τ = (0,100 / 2 · 0,028)2 = 17,36 минжидк = 260 · 0,12 ·1,43 = 17,55 м

принимаем L жидк = 18 м.

Годовая производительность МНЛЗ рассчитаем используя формулу :

Р = 1440 · n · M · Ф · φ1 / (n (τ 1 + τ2))(4.13)

где Р - производительность МНЛЗ, тыс.т/г;- количество плавок в серии, шт;

τ 1 - время разливки одного ковша;

τ2 - пауза, время подготовки МНЛЗ к приёму следующей серии, 40 мин;

φ1 - коэффициент, учитывающий загрузку оборудования, 0,8;

Ф - фонд рабочего времени в году, сут.;

Ф = 365 - (Тпл +Ттр) (4.14)

где Тпл - планово-предупредительный ремонт, 20 сут.;

Ттр - время текущего ремонта, 20 сут.;

М - масса металла в ковше, 100 т.

Следовательно используя формулы 4.13 и 4.14 получим:

Ф = 365 - (20 +20) = 340 суток

Р = 1440 · 7 · 100 · 340 · 0,8/ (4 · (39,97 + 40)) = 841857 т/г.

По производственным данным, плановая производительность МНЛЗ №3 на 2009 год составляет 690200 тонн литой заготовки. Принимая это за фактическую производительность, увеличение выпуска МНЛЗ составит:

- (841857 · 100 / 690200) ≈ 22%

5. ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

.1 Организация производства. Структура управления ЭСПЦ-2

В ЭСПЦ-2 организационная структура представлена децентрализованным управлением производства. Начальник цеха назначается и освобождается от должности приказом генерального директора предприятия по представлению главного сталеплавильщика производства. Начальник цеха осуществляет управление производством и связь с производственными участками непосредственно и через, своих заместителей. Ежедневно проводится утреннее оперативное совещание, где старшие мастера, участков отчитываются за прошедшие сутки по выполнению производственных и качественных показателей, намечаются мероприятия на текущие сутки, доводится оперативная информация, разбираются случаи нарушений, допущенные при ведении технологического процесса.

Заместитель начальника цеха по электросталеплавильному производству осуществляет руководство производством через начальников и старших мастеров.

Для эффективного руководства участком, систематического выполнения установленных производственных показателей, успешного проведения воспитательной работы в коллективе назначается мастер. В ЭСПЦ-2 на каждом участке руководство бригадами осуществляют непосредственно мастера.

Коллектив цеха имеет сложную, развивающуюся структуру: социально-классовую (основные и вспомогательные рабочие, специалисты с высшим и средним образованием, инженеры, техники, служащие); социально - демографическую (мужчины, женщины разных возрастных

групп, молодежь); социально-профессиональную и квалификационную структуру, определяющуюся разделением труда, технологическими и организационными особенностями.

Управление цехом является системным, охватывает все стороны производственной, экономической, научно-технической, социальной и экологической деятельности и регламентируется нормативными документами. Управление цехом осуществляется на демократических началах; к управлению широко привлекаются трудовой коллектив, профсоюзные и общественные организации цеха.

Управление материальными и трудовыми ресурсами направлено на оперативное решение вопросов планирование, организации производства и оплаты труда, а также на достижение плановых технико-экономических показателей и оплаты труда, а также на достижение плановых технико-экономических показателей и снижение себестоимости продукции.

Работа в ЭСПЦ-2 ведется по плану, утвержденному главным инженером завода. В ноябре-декабре месяце цех получает предварительное годовое производственное задание на объем и сортамент выпускаемой продукции с учетом фирм-потребителей на следующий год.

На основании полученного производственного задания начальник планово-производственного отдела совместно с заместителями и начальниками участков определят необходимое количество оборудование, материалов для выполнения данного объема выпуска продукции. Начальник планово-производственного бюро составляет и представляет в производственный отдел недельные графики работы оборудование, а также технические отчеты по цеху.

Структура управлением цеха представлена на рисунке 5.1

Рисунок 5.1 - Структура управлением цеха

.1.1 Мероприятия по повышению квалификации рабочих и инженерных кадров

С целью обеспечения эффективной деятельности всех подразделений завода (включая ЭСПЦ-2) и наполнения их специалистами высокой культуры и профессиональной компетентности, а также профессиональными кадрами требуемого уровня квалификации; сохранения и развития профессионального потенциала и конкурентоспособности кадров; обеспечения кадровой поддержки инновационных процессов; подготовки резерва руководящих кадров и резерва кадров необходимой квалификации -на заводе ежегодно утверждается план-график профессионального обучения рабочих и инженерных кадров.

Обучение персонала завода организуется по двум направлениям:

непрерывное обучение руководящих работников и специалистов;

непрерывное профессиональное обучение рабочих (служащих).

Непрерывное профессиональное обучение руководящих работников и специалистов носит непрерывный характер и осуществляется в течении всей трудовой деятельности с целью усовершенствования и самоусовершенствования уровня уже полученного высшего или среднего специального образования, совершенствования профессионального мастерства в соответствии с требованиями научно-технического и социально-экономического развития и включает в себя следующие виды:

систематическое самостоятельное обучение (самообразование);

обучение на предприятии (по месту работы);

повышение квалификации;

переподготовка;

стажировка.

Потребность в обучении определяется из нужд производства, с учетом его перспективного научно-технического развития и проводится не реже 1 раза в 5 лет.

Подготовка будущих руководителей осуществляется путем создания из перспективных работников с лидерскими качествами резерва руководителей. Обучение резерва руководителей производиться в соответствии с Системой подготовки руководящих работников и специалистов.

Для повышения эффективности и качества труда рабочих на производстве учебным центром применяются следующие виды обучения:

профессиональная подготовка рабочих;

переподготовка;

повышение квалификации рабочих;

курсы целевого назначения.

Непрерывное профессиональное обучение рабочих (служащих) производится по двум формам: групповой и индивидуальный.

Обучение рабочих (служащих) производится по учебным программам, разработанным и утвержденным в установленном порядке, сопровождается текущей аттестацией и завершается итоговой аттестацией, состоящей из одного или 2-х этапов:

выполнение квалификационной пробной работы;

теоретический экзамен.

При успешном прохождении итоговой аттестации рабочему (служащему) присваивается соответствующая квалификация по профессии и при профессиональной подготовке (переподготовке) выдается свидетельство установленного образца.

Квалификационный разряд (класс, категория) устанавливаются в соответствии с программой, по которой проводилось обучение.

Обучение может быть организовано с отрывом и без отрыва от производства.

Повышение квалификации рабочих осуществляется на основании заявок с периодичностью не реже 1 раза в 4 года, но не ранее года работы по имеющейся квалификации.

По другим видам периодичность обучения устанавливается предприятием с учетом производственной необходимости.

.1.2 Методы стимулирования работы сотрудников

Показатели, условия и порядок премирования служащих и рабочих ЭСПЦ-2 разработаны в соответствии с Трудовым кодексом Республики Беларусь и иными актами законодательства Республики Беларусь в целях усиления материальной заинтересованности работников в результатах своего труда и повышения эффективности деятельности цеха.