Курсовая работа: Проектирование системы технического контроля качества продукции

Раздел 3. Проект по улучшению качества продукции масла «День» - внедрение системы управления качеством продукции НАССР (анализ рисков и критических контрольных точек)

3.1 Определение системы НАССР

Система НАССР создана для обеспечения гарантии того, что все известные потенциальные риски в рамках системы НАССР идентифицированы и управляемы таким образом, чтобы выпускаемая продукция не причинила вреда потребителю.

Система НАССР направлена на:

· предупреждение заболеваний, вызванных употреблением некачественных пищевых продуктов;

· создание уверенности в безопасности выпускаемой продукции посредством предотвращения или снижения до приемлемого уровня рисков возникновения опасности для здоровья и жизни потребителей;

· обеспечение стабильности качества выпускаемой продукции и продовольственного сырья за счёт упорядочения и координации работ по управлению рисками при производстве, транспортировании и хранении продукции;

· обеспечение системного подхода к производственному контролю, включающему контроль всех параметров безопасности продукции от поступления сырья до стадии потребления;

· переход предприятия от выборочного контроля качества готовой продукции к предупреждающим действиям (контролю сырья, материалов, режимов ведения технологических процессов) и уменьшению затрат на контроль качества готовой продукции;

· содействие международной торговле, особенно со странами, где наличие сертифицированной системы НАССР является обязательным;

· обеспечение преимущества при участи в тендерах;

· создание благоприятного имиджа, доверия к предприятию и его продукции.

Внедрение системы НАССР на предприятии осуществляется путём интеграции её в действующую на предприятии систему менеджмента качества, разработанной на соответствие требованиям СТБ ИСО 9001-2001.

Действие системы НАССР распространяется на:

· производство молока, масла, включая следующие этапы жизненного цикла: приемка молока заготовляемого, производство, упаковка, хранение и отгрузка сухого молока;

· производство сыворотки молочной сухой, включая следующие этапы жизненного цикла: приемка подсырной сыворотки в приемо-аппаратный цех , производство, упаковка, хранение и отгрузка сухой молочной сыворотки.

Документ устанавливает процедуру сбора и обработки исходной информации о продукции и её производстве, определение групп риска, определение потенциально опасных факторов, определение учитываемых и управляемых опасных факторов, определение и идентификацию ККТ, мониторинг, корректирующие и предупреждающие действия.

План НАССР служит для внедрения, поддержания в рабочем состоянии и совершенствовании системы НАССР, а также демонстрации соответствия системы НАССР требованиям СТБ 1470-2004 и способности предприятия выпускать продукцию, соответствующую требованиям ТНПА в области качества и безопасности.[1, 272 c.]

Система НАССР разрабатывается с учетом семи основных принципов:

1. Анализ риска (идентификация потенциального опасных факторов и оценка риска) на всех стадиях «жизненного цикла» продукции, начиная с получения сырья до конечного потребления, включая этапы переработки, хранения и реализации.

2. Выявление критических точек в производстве для устранения (минимизации) риска или возможности его появления, при этом рассматриваемые операции производства пищевых продуктов могут охватывать поставку сырья, подбор ингредиентов, переработку, хранение, транспортирование, складирование и реализацию.

3. Установление критических пределов (предельных значений параметров) для подтверждения того, что ККТ находится под контролем.

4. Разработка системы мониторинга, позволяющая обеспечить контроль критических контрольных точек на основе планируемых мер или наблюдений.

5. Разработка корректирующих действий и применение их в случае отрицательных результатов мониторинга.

6. Разработка процедур проверки, которые должны регулярно проводиться для обеспечения эффективности функционирования системы НАССР.

7. Документирование всех процедур системы, форм и способов регистрации данных, относящихся к системе НАССР. [18, 221 c.]

С идентификации потенциально опасных факторов начинается реализация семи принципов НАССР.

Основными источниками информации для проведения работ по идентификации потенциально опасных факторов являются:

· исходная информация о продукции и её производстве;

· ТНПА в области безопасности пищевых продуктов;

· эпидемиологические данные о болезнетворных микроорганизмах, токсинах и химических веществах;

· данные производственной лаборатории, органов госконтроля и надзора, независимых испытательных лабораторий, аккредитованных в Системе аккредитации Республики Беларусь по показателям безопасности в процессе производства и хранения;

· другие достоверные источники информации о безопасности пищевых продуктов.

Анализ достоверной информации о безопасности пищевого продукта проверяется и определяется группой НАССР:

· группы и виды опасных факторов, которые могут быть обнаружены в исследуемых продуктах или других источниках загрязнения в процессе производства, хранения и транспортирования;

· допустимые уровни содержания опасных факторов;

· роль опасных факторов, вероятность возникновения и пути их устранения;

· условия, которые могут привести к недопустимому уровню содержания опасных факторов;

· участки, на которых могут возникнуть срывы производственного процесса;

· факторы, которые способствуют загрязнению пищевых продуктов. [17, 335 c.]

3.2 Создание группы НАССР на предприятии

Директор предприятия несет персональную ответственность за безопасность выпускаемой продукции в соответствии с действующим законодательством.

Директор ООО Агромолкомбинат «Бурятия» определяет политику в области качества и безопасности выпускаемой продукции и обеспечивает ее осуществление и поддержку на всех уровнях. Политика в области качества и безопасности доводится до сведения персонала на производственных совещаниях руководителями подразделений, для новых сотрудников - при поступлении на работу инженером по качеству с регистрацией в Журнале ознакомления с политикой СМК-ОП-5.1-01-2013.

Политика в области качества и безопасности подлежит пересмотру и, при необходимости, актуализации не реже 1 раза в год согласно СМК-ДП-4.2.3-10-2013.

Ответственность за обеспечение структурных подразделений и ответственных должностных лиц учтенными экземплярами политики возложена на инженера по качеству в соответствии с СМК-ДП-4.2.3-10-2013.

С целью разработки, внедрения и поддержания системы НАССР в рабочем состоянии на предприятии создается рабочая группа НАССР, состав которой утверждается приказом директора.

Цели и задачи группы НАССР, организация и порядок работы определяются Положением о группе НАССР. Обязанности координатора группы НАССР в соответствии с приказом директора возложены на главного инженера ООО Агромолкомбинат «Бурятия».

Руководство организации своевременно предоставляет группе НАССР необходимые ресурсы, в том числе:

· время и место для заседаний, анализа, самообучения и подготовки документов системы;

· средства на первоначальное обучение членов группы;

· необходимую документацию;

· доступ к источникам информации;

· необходимую оргтехнику.

Связь с группой НАССР осуществляется на Дне качества в случаях:

· постановки новых видов продукции на производство;

· изменений в сырье или продуктах;

· изменений в производственных системах (оборудовании);

· изменений в промышленных постройках, размещении оборудования, близлежащей окружающей среды;

· изменений в программах уборки и дезинфекции;

· изменений в системах упаковки, хранения и распределения;

· ожидаемых изменений требований потребителей и потребительских групп;

· запросов от внешних заинтересованных сторон и/или жалоб, содержащих риски для здоровья, связанные с продуктом;

· изменений требований законодательства;

· изменений требований потребителя и других требований, которые организация должна рассматривать;

· изменений, которые могут повлиять на безопасность пищевых продуктов. [19]

Группа НАССР - группа специалистов (с квалификацией в разных областях), которая разрабатывает, внедряет и поддерживает в рабочем состоянии систему НАССР.

Исходная информация - данные, описывающие сведения о производимом продукте, его составных компонентах и технологии изготовления, а также любая документация (нормативная, технологическая, проектная), устанавливающая требования к готовой продукции, сырью, методам контроля качества и безопасности, технологическому процессу, производственным и вспомогательным помещениям, условиям производства.

Опасность - потенциальный источник вреда здоровью человека.

Опасный фактор - вид опасности с конкретными признаками (биологически; химического или физического свойства), который может нанести вред здоровью человека.

Проверка информации о продукции и её производстве - применение методов и процедур с целью определения соответствия исходной информации о продукции и блок-схемы производственного процесса фактическому состоянию дел на предприятии. [20, c.154]

3.3 Экономическое обоснование внедрения системы НАССР на ООО Агромолкомбинат «Бурятия»

Классификация затрат на качество - одна из главных задач, от правильного решения которой зависит определение их состава и требований к организации учета, анализа и оценки. Основным требованием к классификации является наиболее полный охват всех затрат, связанных с качеством продукции и влияющих на него, а также полная характеристика, отражающая сложность и многофакторный характер процесса формирования качества. Классификация должна охватывать все стадии создания и потребления продукции и в нее следует включать максимально возможное число признаков.

В нашем случае присутствуют следующие виды затрат:

· затраты на оценку уровня качества, включающие контроль и испытания; проверку деятельности по обеспечению качества (1000 тыс. р.);

· установка пастеризационно-охладительного оборудования (15 000 тыс. р.);

· замена пневмотранспортной линии (5000 тыс. р.);

· косметический ремонт помещений (30 000 тыс. р.);

· установка санитарного пропускника (13 000 тыс. р.).

В целом сумма затрат на проведение данных мероприятий составляет 64 000 тыс. руб.

Прибыль от внедрения системы НАССР рассчитаем в табличной форме:

Таблица 12

Прибыль от внедрения системы НАСР

Как видно из таблицы 12 дополнительная прибыль от внедрения проекта составит 105,2 тыс. руб.

Прибыль увеличивается практически в 3 раза в отчетном периоде.

Внедрение данной системы в производство является эффективным решением руководства. [2, c.272].

Заключение

При выполнении данной курсовой работы были рассмотрены сущность и значение качества продукта в соответствии с международными стандартами ИСО, исследован системный подход к управлению качеством и практическая деятельность его применения, проанализирован технический уровень особенности продукта и способы его оценки, исследованы характеристики особенности продукта и их классификация.

Для достижения практических целей и задач курсовой работы за базовый образец проектирования было взято масло сливочное «День» ООО АМК «Бурятия». Были изучены методики проведения оценки уровня качества продукции применяемые на комбинате.

С помощь дифференциального метода на ООО АМК «Бурятия» разработана форма оценки степени качества масла сливочного «День». Таким образом как данная модель не предоставляет полной оценки качества продукта поэтому в комбинате кроме того используют средневзвешенные показатели с целью оценки качества сливочного масла, таким образом как легко возможно определить значения абсолютных и относительных показателей качества и коэффициентов весомости и с целью этого имеется все нужные сведения. С целью расчета коэффициентов весомости в компании применяют способ Пэнтла (разновидность экспертного метода), который считается более применимым для установления особенности сливочного масла.