Материал: Проходческо-очистные комбайновые комплексы калийных рудников. Ч. 1

- 209 -

заболевания людей; обеспечения максимальных удобств для работы персонала при оказании медицинской помощи непосредственно в салоне машины; для транспортировки больного или пострадавшего к стволу. Двигатель Д-240, 56 кВт (77 л.с.), с двухступенчатой системой газоочистки. Коробка передач механическая трехступенчатая, диапазон скоростей 2,28-65, 36 км/ч. Особенностью конструкции является наличие салона в виде сварного цельнометаллического каркаса, обшитого стальными листами, с одним проемом, соединяющим салон и кабину, с двухстворчатой дверью по ширине кузова сзади. Салон оборудован двумя носилочными местами на направляющих с амортизаторами, аппарелью для удобства погрузки носилок.

Машина пожарная шахтная «Беларусь» МП-403 предназначена для доставки боевого расчета из шести человек на место пожара и тушения пожаров в подземных калийных рудниках и оборудована емкостью для воды вместо салона и специальным пожарным оборудованием. Двигатель Д-240, 56 кВт (77 л.с.), с двухступенчатой системой газоочистки. Коробка передач механическая трехступенчатая, диапазон скоростей 2,28-65, 36 км/ч. Особенностью конструкции машины является наличие спецоборудования: цистерны для воды емкостью 2000 л, оборудованной заливной горловиной, сливным и заборным патрубками, манометром, визуальным расходомером; боковыми отсеками для размещения огнетушителей и задним отсеком для размещения пожарной арматуры и пожарного насоса типа НШН-600 производительностью 600 л/мин с приводом от двигателя машины. Дальность выброса струи воды 25 м.

210

6. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА И УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВОМ НА ДОБЫЧНОМ УЧАСТКЕ

6.1. УПРАВЛЕНИЕ УЧАСТКОМ

Управление добычным участком осуществляет начальник участка. В его подчинении находятся заместитель начальника участка, электромеханик участка и горные мастера. Горные (или сменные) мастера, численность которых зависит от численности забойной группы, непосредственно в сменах руководят комбайновыми комплексами, подчиняясь начальнику участка, а в технических вопросах выполняют указания электромеханика. Электромеханик участка руководит эксплуатацией и ремонтом оборудования, организационно он подчиняется начальнику участка,

ав технических вопросах - главному механику рудника, главному энергетику рудника и их заместителям. На крупных участках, где имеется в работе большое количество комбайновых комплексов и конвейерных линий, могут назначаться механик и энергетик участка. Механик в этом случае осуществляет работы по механической части,

аэнергетик - по энергетическому оборудованию (рис. 6.1). При этом могут быть разделены и функции заместителя - на заместителя по производству и заместителя по горным работам.

Рис. 6.1. Структура системы управления горным добычным участком

211

Горные мастера, будучи руководителями технологических смен, несут ответственность за выполнение сменного задания и соблюдение правил техники безопасности.

Рабочие технологической смены непосредственно подчинены сменному мастеру, выполняют его предписания, сообщают ему о всех происшествиях на смене. При необходимости горные мастера связываются с диспетчером для решения возникающих на смене технологических или организационных нарушений производственного процесса.

Горный электромеханик отвечает за состояние всего оборудования участка и непосредственно руководит рабочими механической службы. При необходимости он имеет право приостанавливать работу для устранения нарушений правил техники безопасности. Непосредственно руководит и контролирует работы с высоковольтным оборудованием. В его обязанности входит также планирование планово-предупредительных ремонтов оборудования на соответствующие периоды времени.

Начальник участка отвечает за руководство участком в целом, за организацию производственного процесса, выполнение плана, ведение документации. Зам. начальника по указанию начальника участка, выполняет ряд его функций, а в его отсутствие выполняет обязанности начальника участка.

6.2. БРИГАДА КОМБАЙНОВОГО КОМПЛЕКСАОСНОВНАЯ ФОРМА ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА НА УЧАСТКЕ

Все рабочие процессы по добыче руды выполняются производственными бригадами. Бригада объединяет рабочих, связанных единым производственным заданием и общей системой оплаты труда по конечному результату. Бригаду возглавляет бригадир, который назначается из числа наиболее авторитетных и опытных машинистов горно-выемочных машин, обладающий навыками руководства первичным трудовым коллективом. При этом бригадир не освобождается от рабочих обязанностей и получает доплату за руководство бригадой.

Бригады разделяются на звенья по два человека. Один из них, - машинист горно-выемочных машин, выполняет обязанности машиниста - звеньевого. Второй, машинист погрузочнодоставочных машин, обеспечивает работу самоходного вагона и подчиняется непосредственно звеньевому. Количество звеньев соответствует числу добычных смен и общему режиму работы участка. При трехсменной работе по 8 часов в бригаду входит 5 звеньев, всего 10 человек - 5 машинистов горно-выемочных машин и

212

5 машинистов погрузочно-доставочных машин. Возможен и несколько иной состав добычной бригады при том же режиме работ - 4 сменных звена и один «сквозной» бригадир, всего 9 человек.

Основной производственный процесс на добычном горном участке - это отделение руды от массива и доставка ее до места перегрузки на общерудничный транспорт. Добыча ведется комбайнами, в комплексе с бункер-перегружателями и самоходными вагонами для доставки руды. Комбайновый ход является основной технологической стадией и делится на зарубку, проходку и отгон. Участок зарубки может иметь длину от 15 до 25 м, а длительность зарубки продолжается от 1 до 3 смен. В начале проходки (следующий этап) комбайн работает непрерывно, а бункерперегружатель попеременно. При продолжении этого этапа у комбайна начинаются технологические остановки (10-15 мин.), которые удлиняются сначала до времени, необходимого на разгрузку бункера-перегружателя, а затем до времени возвращения самоходного вагона. Этот этап длится до выемки руды на всю длину камеры и затем начинается последняя часть комбайнового хода - отгон, который может продлиться до 3-х суток. Задачей отгона является занятие исходной позиции для начала следующего хода.

При этом организация труда вразброс осуществляется по разрабатываемым графикам организации работ по двум основным частям комбайнового хода - графику организации работ при очистной выемке и графику организации работ по проходке и креплению сопряжения (рис. 6.2, 6.3).

6.3. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА, ОБЯЗАННОСТИ И ОТВЕТСТВЕННОСТЬ РАБОЧИХ ДОБЫЧНОЙ БРИГАДЫ

6.3.1. РЕЖИМ РАБОТЫ

График работы участка - непрерывный, трехсменный. Календарный фонд рабочего времени участка 339 дней в году с учетом остановочного (11 дней) и капитального (15 дней) ремонтов. Продолжительность смены 8 часов при пятидневной рабочей неделе и общей ее продолжительности согласно КЗОТ в 36 часов. Звенья комбайновых комплексов работают по графику выходов 3 рабочих дня и 2 дня выходных. Во времени суток смены распределены

214

следующим образом:

I смена: с 23—часов -г- 7—часов П смена: с 7—часов -г 15—часов Ш смена: 15е2 часов -з- 23—часов.

Графики выходов рабочих составляются перед началом календарного месяца. При этом годовые графики согласовываются с профсоюзной организацией.

6.3.2. ПОЛУЧЕНИЕ ЗАДАНИЯ НА СМЕНУ, ПОРЯДОК ПРИЕМА И СДАЧИ СМЕНЫ

Задание на смену бригаде комбайнового комплекса оформляется в виде «Наряд-путевки» на работу. Его выдает начальник участка или заместитель начальника участка. В «Нарядпутевке» указывается место работы, перечень работ, которые должны быть выполнены в течение смены, меры безопасности и особые указания. «Наряд-путевка» выдается горному мастеру, и именно он знакомит рабочих с нарядом. Каждый из рабочих должен поставить свою подпись в присутствии лица, выдавшего наряд.

После получения наряда под роспись от горного мастера, машинист горно-выемочных машин при прибытии на рабочее место должен:

1)Ознакомиться с записями машиниста ГВМ предыдущей смены в «Журнале приема-сдачи смены»;

2)Проверить состояние кровли и стен выработки, средств проветривания и пылеподавления, провести замер газов;

3)Проверить состояние электромеханического оборудования, смазку и наличие масла в соответствующих узлах.

Обо всех замеченных неисправностях, нарушениях ТБ машинист ГВМ обязан поставить в известность горного мастера. К работе он может приступить только после устранения всех недостатков и соответствующей записи в «Журнале приема-сдачи смены».

В конце смены машинист ГВМ обязан провести уборку рабочего места и сделать запись в «Журнале приема-сдачи смены» о работе, выполненной в течение рабочего дня, выявленных нарушениях и неисправностях и мерах по их устранению, а затем поставить свою подпись.

Прием-сдача смены производится на рабочем месте с передачей всей информации о работе в течение всей смены.

При этом машинисты комбайновых комплексов несут ответственность: за соблюдение правил внутреннего распорядка; за техническое состояние оборудования в забое; за выполнение