Материал: Разработка строительного подъемника

Площадку для обслуживания подъемника необходимо надежно закреплять, в целях безопасности площадка должна иметь ширину не менее 500 мм и высоту перил 1 м. Верхняя горизонтальная поверхность перил должна быть удобной для обхвата.

При осмотре и ремонте подъемника следует пользоваться только низковольтной аппаратурой ( 12 Вольт ).

Пуск подъемника может быть произведен только по указанию его оператора, после готовности его к пуску.

Во время работы подъемника запрещается находиться непосредственно в зоне его работы во избежании получения травм в результате падения просыпания грузов с его рабочей площадки, запрещается исправлять, чистить и смазывать его вращающиеся части.

.4 Пожарная и электробезопасность

Неисправности электрических схем подразделяются на четыре группы: 1 -обрыв электрической цепи; 2 -замыкание на корпус (пробой изоляции); 3 -короткое замыкание в цепи; 4 -возникновение обходной цепи при замыкании между собой проводов. В зависимости от электрической схемы подъемника эти неисправности могут проявляться по-разному. Поэтому для устранения неисправности во избежание получения травм следует проанализировать работу схемы во всех режимах, выявить отклонения от нормальной работы и после этого приступать к поиску повреждения в этой части схемы, которая может вызвать эти отклонения.

Электродвигатели и пусковая аппаратура должны быть заземлены. Это связано с предотвращением возможного поражения человека электрическим током.

Несмотря на то, что находящиеся под напряжением части подъемника заизолированы, не исключена возможность их нарушения, что может стать опасным для человека. Для предотвращения этой опасности все агрегаты, могущие оказаться под напряжением, соединяются с контуром заземления, причем его сопротивление должно быть меньше сопротивления человека.

Назначение и принцип действия защитного заземления, указанного на рис. 5.1 - снижение до безопасных значений напряжения, возникающего при замыкании фазы на корпус. Это достигается путем уменьшения потенциала заземленного оборудования в силу малого сопротивления заземляющего устройства, а также за счет выравнивания потенциалов заземленного оборудования и основания, увеличения потенциала основания, на котором оно стоит, до значения, близкого к величине потенциала заземленного оборудования.

Необходимо следить, чтобы используемый электроинструмент не имел повреждений. При работе с ним необходимо использовать резиновые перчатки и стоять на резиновых ковриках.

Все электроустановки, работающие при напряжении выше 36 В переменного и 110 В постоянного тока, в посещениях повышенной опасности, особо опасных и в наружных условиях, должны быть заземлены.

Ограждения и кожуха электрооборудования должны сниматься только с применением ключей и инструментов, на наружных поверхностях ограждений электроаппаратуры должен быть изображен знак «молния» красного цвета.

Электропроводку, уложенную на уровне земли и на высоте до 2,5 м, заключают в стальные трубы. Рубильник подъемника помещают в запирающийся ящик. При работе ночью зону работы и подъемник освещают.

На ремонтно-технологическом оборудовании должен быть знак «Работать без заземления, с неисправным заземлением запрещено!». Воспрещается в процессе работы электрооборудования прикасаться к оголенным проводам, снимать предупреждающие плакаты и ограждения, открывать дверцы электрошкафов, ремонтировать электрооборудования.

Рис 4.1 Схема заземляющего устройства

Для выполнения искусственных заземляющих устройств применяются стальные прокаты длиной 2,5…3 м ( трубки, уголки, полосовая сталь, сталь круглого сечения ). Для соединения заземлений применяют полосовую сталь сечением 4 x 12 м или сталь круглого сечения ø6 мм и более.

Для этой цели производим расчет защитного заземления:

Ом - нормируемая величина.

Определяем сопротивление одной вертикально забитой в грунт трубы [17]:

, Ом, (5.1)

где ρ1 - удельное сопротивление среды заземления, Ом · м;

l - длина трубы, l = 2…3 м;

d - наружный диаметр трубы, d = 40…80 мм.

Принимаем d = 60 мм, l = 3 м, ρ1 = 80 Ом · м.

Ом.

Необходимое число труб для системы заземления [17]:

,шт, (5.2)

где  - коэффициент, учитывающий взаимоэкранирование труб, при открытом корпусе  = 0,74;

- коэффициент, учитывающий взаимоэкранирование полосой,

соединительной трубы,  = 0,9;

 шт.

Расстояние между трубами в системе заземления [17]:

, (5.3)

т.е.  м.

Сопротивление стальной полосы, соединяющей трубы в единый контур [17]:

,Ом, (5.4)

где l - длина полосы, см;

b - ширина полосы, см;

 Ом.

Общее сопротивление системы [17]:

Ом, (5.5)

 Ом.

Согласно ПУЭ общее сопротивление системы соответствует норме, т.е. 3,78<4 Ом.

Для устранения возможности передачи опасного потенциала от заземления на части сооружения, расстояние от системы заземления до здания принимаем равным 3 метра.

Подъемник должен быть снабжен огнетушителем. Ими же и другим противопожарным инвентарем в обязательном порядке должны оснащаться все ремонтные участки, передвижные мастерские, топливозаправщики, пункты заправки топливом.

Бачки с топливом и маслом, трубопроводы не должны иметь течи; пролитое горючее и масло должны быть удалены, а пол засыпан песком и опилками.

Использованные замасленные тряпки и обтирочные концы следует складывать в металлический ящик и после убирать.

Сварочные и паяльные работы на подъемнике во время ремонтных работ следует вести только в исключительных случаях, приняв противопожарные меры.

Для тушения открытого огня необходимо использовать огнетушители, землю, песок, покрытие одеялами и брезентом. Воду для тушения горючего использовать нельзя.

6. Расчёт технико-экономических показателей по результатам разработки строительного подъемника

.1 Технико-экономическое обоснование

Исследования характеристик и рабочих параметров подъемников в гражданском строительстве показало что использование их в строительно-технологических работах позволяет сократить приблизительно в 5 раз затраты по времени, труду, а соответственно и финансовые затраты на операции по перемещению и подачу всевозможных строительных грузов по этажам возведенного или возводимого здания.

Из этого очевиден вывод - целесообразно вкладывать денежные средства в разработку и изготовление такого рода машины. По возможности используя такие их продуманно и рационально, с минимальным временем простоя в работе, используют их при больших объемах работ (масштабное строительство) и на полную мощность с полной уверенностью очень выгодно с точки зрения многих видов затрат.

.2 Сбор и систематизация исходных данных

В разработку принимаю строительный подъемник со следующими техническими характеристиками:

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Грузоподъемность, кг……………………………………..2000

Производительность, т/ч (средняя)……………………….7,5

Высота подъема материала, м…………………………….18

Транспортируемый груз………………строительные материалы, инструмент

Скорость перемещения материала, м/с…………………..0,5

Масса подъемника, кг…………………………………....1435

Пределы рабочих температур машины.................. - 50°…+ 50°С

6.3 Расчёт количества машино-часов работы подъемника в году

Расчет показателей осуществляется на основе литературного источника [ 2 ].

Количество машино-часов работы техники в году определяется [2]:

, (6.1)

где = 255 - годовой фонд рабочего времени, в днях;

= 1 день - продолжительность сезонного обслуживания, дни;

= 2,0 - коэффициент сменности;

= 7,5 - продолжительность рабочей смены, машино-часы;

- простои во всех видах ремонтов и технического обслуживания, дни × машино-часы;- продолжительность одной перебазировки, дни;

- время работы на объекте, машино-часы.

Простои во всех видах ремонтов и технического обслуживания, определяется по формуле [2]:

 (6.2)

где - продолжительность пребывания техники в ремонте, дни (по рекомендации строительного предприятия);

ТО-1 = 0,25 дня;

ТО-2 = 0,5 день;

ТР = 2 дней;

КР = 6 дней;

- продолжительность ожидания ремонта, доставки, дни;

ТР = 10 дней;

КР = 20 дней;

- количество ремонтов и технических обслуживаний за межремонтный цикл;

ТО-1 = 190;

ТО-2 d2 = 165;

ТР d3 = 18;

КР = 6;

= 5760 - средний ресурс до капитального ремонта, моточас, (по рекомендации);

= 0,49 - коэффициент перевода моточасов в машино-часы;

- среднее время на устранение одного отказа, машино-час;

- наработка на отказ, моточас;

= 0,05 (по рекомендации).

После подстановки найденных значений параметров в формулу (6.2) получим:

 дни/машино-час.

После подстановки найденных значений параметров в формулу (6.1) получим:

 машино-час.

.4 Расчёт годовой эксплуатационной производительности подъемника

.4.1 Годовая эксплуатационная производительность подъемника [2]:

,  (6.3)

где - часовая эксплуатационная производительность машины;

- количество часов работы техники в году.

, (6.4)

где = 40 т/ч - часовая техническая производительность;

кт=0,2 - коэффициент перехода от технической производительности к эксплуатационной

т/ч

После подстановки найденных значений параметров в формулу (6.3) получим:

 т/год.

.4.2 Годовая производительность ручного труда

Принимаем то что до внедрения машины в строительное производство, погрузочные работы выполняли грузчики, 5 чел., зар. плата 18 тыс. руб.

На разгрузку тех же 7,5 т на кот. у подъемника уходит 1 час, у грузчиков 25 часов на 5 чел., т. е. 5 часов в общей сложности, соответственно годовая производительность равна 3359 т.

.5 Дополнительные капитальные вложения

Дополнительные капитальные вложения определяются по формуле [31]:

,  (6.5)

где Кдет. - стоимость машины, необходимых для создания подъемника, Кдет =250000 руб.;