СОДЕРЖАНИЕ
1.Выбор основного оборудования ТЭЦ
1.1. Характеристика района размещения проектируемой станции
1.4. Технико-экономическое обоснование выбора основного оборудования
2.Расчет тепловой схемы турбины ПТ – 140/165 – 130/15-3М
2.2.2. Предварительная оценка расхода пара на турбину
2.2.3. Расчет сепараторов непрерывной продувки
2.2.4. Расчет регенеративной схемы
2.2.5. Технико-экономические показатели
2.3.1. Расчет сетевой подогревательной установки
2.3.2. Предварительная оценка расхода пара на турбину
2.3.3. Расчет сепараторов непрерывной продувки
2.3.4. Расчет регенеративной схемы
2.3.5. Технико-экономические показатели
2. 4. Сводная таблица расчетов тепловой схемы турбоустановки ПТ-140/165–130/15
3. Выбор вспомогательного оборудования станции
3.1. Выбор питательных насосов
3.2. Выбор деаэраторов питательной воды
3.3 Выбор насосов системы теплофикации
3.3.2 Выбор дренажных насосов сетевых подогревателей
3.4. Выбор конденсатных насосов
3.5. Выбор дренажных насосов ПНД
3.6. Выбор редукционно-охладительной установки
3.7. Выбор воздуходувных машин
3.7.1 Выбор дутьевого вентилятора
3.9. Топливное хозяйство и система пылеприготовления
3.9.2. Размораживающее устройство
3.9.5 Выбор бункеров сырого угля
3.10. Выбор и расчет шлакоудаления
3. 11. Выбор системы водоснабжения
3.12.2. Водоподготовка для подпитки тепловых сетей
4. Экономическая часть дипломного проекта
4. 1.Расчёт капиталовложений и динамика их освоения по годам инвестиционного периода
4. 2. Расчет показателей работы проектируемой ТЭЦ
4. 3. Расчет производственных издержек
4.4. Определение себестоимости электрической и тепловой энергии, отпускаемых с шин и коллекторов ТЭЦ
6. Выбор и описание генерального плана
7. Автоматическое регулирование
7.2. Автоматические защиты барабанных паровых котлов
7.3. Автоматические защиты турбогенератора и вспомогательных установок
8. Безопасность и экологичность
8.1 Безопасность жизнедеятельности
8.2. Опасные и вредные производственные факторы
8.3. Расчет освещения ремонтно-механического цеха
8.4. Определение уровня звука в расчетной точке турбинного цеха
8.5. Безопасность технологических процессов
9. Специальный вопрос. Способы утилизации теплоты вентиляционного воздуха дымовых труб ТЭС
| Показатель | δ | |||||
| 0,05 | 0,1 | 0,15 | 0,2 | 0,25 | 0,3 | |
| 61,7 | 57,9 | 54,2 | 50,7 | 47,2 | 44,8 |
| Тсут,тыс.руб/сут. | 0,820887 | 1,51408 | 2,189032 | 2,827499 | 3,465967 | 3,903773 |
| Тгод, тыс.руб/год | 299,6237 | 552,6393 | 798,9965 | 1032,037 | 1265,078 | 1424,877 |
-коэффициент гидравлического трения;
-эквивалентный диаметр расчетного участка, м;
- длина расчетного участка, м;
V-скорость движения воздуха, м/с;
- плотность воздуха, кг/м3 (при tг.в = 66,2оС
= 1,041 кг/м3).
Коэффициент гидравлического трения при числе Рейнольдса
Re = V
/v > 4000 определяется по формуле Альтшуля [16] :
=
, (359)
где
- эквивалентная шероховатость стенок воздуховода, м (согласно [17]
0.005 м);
v - кинематическая вязкость воздуха, м/с (при tг.в = 66,2оС v = 1,962
10-5м:/с).
Так как дымовая труба имеет коническую форму, то средние внутренний и наружный диаметры dcp ,Dсррасчетного участка воздушного канала дымовой трубы могут быть определены по следующим формулам [18]:
;
,
где индексы «1» и «2» обозначают соответственно внутренний и наружный, а «в» и «н» - верхний и нижний диаметры расчётного участка воздушного канала дымовой трубы.
Эквивалентный диаметр расчетного участка воздушного канала дымовой трубы принимается равным удвоенной ширине канала [19].
, (360)
где
=
- средняя ширина расчётного участка воздушного канала дымовой трубы.
Средняя площадь поперечного сеченbя F(в квадратных метрах) расчетного участка воздушного канала дымовой трубы определяется по формуле:
(361)
Зная F, можно определить среднюю скорость
| № уч. | d1н, м | d2н, м | d1в, м | d2в, м | l, м | dcр, м | Dср, м | dэ, м | F, м2 | V, м/с | λ | Re | Па |
| 1 | 14,89 | 16,65 | 13,54 | 14,52 | 15 | 14,182 | 15,512 | 1,329 | 15,493 | 0,484 | 0,030 | 32797,2 | 0,041 |
| 2 | 13,54 | 14,52 | 12,92 | 13,86 | 15 | 13,222 | 14,182 | 0,959 | 10,321 | 0,726 | 0,031 | 35537,9 | 0,137 |
| 3 | 12,92 | 13,86 | 11,72 | 12,64 | 15 | 12,290 | 13,221 | 0,931 | 9,324 | 0,804 | 0,031 | 38173,87 | 0,173 |
| 4 | 11,72 | 12,64 | 10,8 | 11,68 | 15 | 11,241 | 12,141 | 0,899 | 8,258 | 0,908 | 0,031 | 41652,02 | 0,228 |
| 5 | 10,8 | 11,68 | 9,92 | 10,72 | 15 | 10,341 | 11,179 | 0,838 | 7,079 | 1,059 | 0,032 | 45254,88 | 0,338 |
| 6 | 9,92 | 10,72 | 8,8 | 9,52 | 15 | 9,326 | 10,084 | 0,757 | 5,774 | 1,298 | 0,032 | 50173,73 | 0,570 |
| 7 | 8,8 | 9,52 | 7,76 | 8,36 | 15 | 8,247 | 8,902 | 0,655 | 4,409 | 1,701 | 0,033 | 56789,19 | 1,162 |
| 8 | 7,76 | 8,36 | 6,72 | 7,2 | 15 | 7,202 | 7,736 | 0,534 | 3,131 | 2,394 | 0,035 | 65191,21 | 2,945 |
| 9 | 6,72 | 7,2 | 6,13 | 6,49 | 15 | 6,411 | 6,826 | 0,415 | 2,157 | 3,477 | 0,037 | 73569,67 | 8,440 |
| 10 | 6,13 | 6,49 | 5,24 | 5,48 | 15 | 5,650 | 5,942 | 0,292 | 1,329 | 5,640 | 0,040 | 84012,4 | 34,212 |
| 11 | 5,24 | 5,48 | 5,88 | 6 | 15 | 5,541 | 5,728 | 0,186 | 0,825 | 9,084 | 0,044 | 86418,39 | 154,750 |
| 12 | 5,88 | 6 | 5,88 | 6 | 15 | 5,88 | 6 | 0,12 | 0,559 | 13,403 | 0,049 | 81979,67 | 583,792 |
| | - | - | - | - | 180 | - | - | - | - | - | - | - | 786,794 |
, (366)где ηп - КПД передачи, равный 1 при непосредственной насадке колеса вентилятора па вал электродвигателя [20]. С учетом данного факта:N =
кВт.Мощность, потребляемая электродвигателем из сети, определяется по формуле:Nc =kзN/ ηэ , (367)где kз- коэффициент запаса мощности, учитывающий не выявленные расчётом факторы (kз= 1,1 [20]); ηэ - КПД электродвигателя (ηэ = 0,9 [21]). После подстановки численных значений:Nc =1,1 22,84/0,9= 27,925 кВт.Годовая стоимость электроэнергии, необходимой для принудительной подачи подогретого воздуха в воздушный канал дымовой трубы, из расчета 1,0397 руб. за 1 кВт ч будет составлять:27,925 1,0397 10-3= 254,343 тыс. руб/год.Если принять δ = 0,3, то годовое количество тепловой энергии в денежном выражении, необходимое для нагрева охлажденного потока воздуха, подаваемого в воздушный канал дымовой трубы, будет равно 1424,877 тыс. руб. (см. табл. 46). Следовательно, годовые затраты на осуществление надежной работы дымовой трубы в совокупности составят 254,343 + 1424,877 = 1679,22 тыс. руб./год.Таким образом, при осуществлении рециркуляции подогретого в калорифере воздуха экономиясоставит:6591,721 - 1679,22 = 4912,501 тыс. руб./год =4млн. 912 тыс. руб/год.В работе [22] предложено подогретый воздух после воздушного канала дымовой трубы отправлять в котельный агрегат для горения топлива. Количество теплоты Q(в киловаттах), затрачиваемое на нагрев воздуха в калорифере, определяется по формуле:Q=LBρc(