СОДЕРЖАНИЕ
1.Выбор основного оборудования ТЭЦ
1.1. Характеристика района размещения проектируемой станции
1.4. Технико-экономическое обоснование выбора основного оборудования
2.Расчет тепловой схемы турбины ПТ – 140/165 – 130/15-3М
2.2.2. Предварительная оценка расхода пара на турбину
2.2.3. Расчет сепараторов непрерывной продувки
2.2.4. Расчет регенеративной схемы
2.2.5. Технико-экономические показатели
2.3.1. Расчет сетевой подогревательной установки
2.3.2. Предварительная оценка расхода пара на турбину
2.3.3. Расчет сепараторов непрерывной продувки
2.3.4. Расчет регенеративной схемы
2.3.5. Технико-экономические показатели
2. 4. Сводная таблица расчетов тепловой схемы турбоустановки ПТ-140/165–130/15
3. Выбор вспомогательного оборудования станции
3.1. Выбор питательных насосов
3.2. Выбор деаэраторов питательной воды
3.3 Выбор насосов системы теплофикации
3.3.2 Выбор дренажных насосов сетевых подогревателей
3.4. Выбор конденсатных насосов
3.5. Выбор дренажных насосов ПНД
3.6. Выбор редукционно-охладительной установки
3.7. Выбор воздуходувных машин
3.7.1 Выбор дутьевого вентилятора
3.9. Топливное хозяйство и система пылеприготовления
3.9.2. Размораживающее устройство
3.9.5 Выбор бункеров сырого угля
3.10. Выбор и расчет шлакоудаления
3. 11. Выбор системы водоснабжения
3.12.2. Водоподготовка для подпитки тепловых сетей
4. Экономическая часть дипломного проекта
4. 1.Расчёт капиталовложений и динамика их освоения по годам инвестиционного периода
4. 2. Расчет показателей работы проектируемой ТЭЦ
4. 3. Расчет производственных издержек
4.4. Определение себестоимости электрической и тепловой энергии, отпускаемых с шин и коллекторов ТЭЦ
6. Выбор и описание генерального плана
7. Автоматическое регулирование
7.2. Автоматические защиты барабанных паровых котлов
7.3. Автоматические защиты турбогенератора и вспомогательных установок
8. Безопасность и экологичность
8.1 Безопасность жизнедеятельности
8.2. Опасные и вредные производственные факторы
8.3. Расчет освещения ремонтно-механического цеха
8.4. Определение уровня звука в расчетной точке турбинного цеха
8.5. Безопасность технологических процессов
9. Специальный вопрос. Способы утилизации теплоты вентиляционного воздуха дымовых труб ТЭС
| Категория | Помещения |
| А | Электролизерные (водородные) установки, закрытые склады ЛВЖ, склады баллонов с горючим газом, ГРП. |
| Б | Закрытые склады дизельного топлива, помещения подготовки цистерн с мазутом и. п. |
| В | Узлы пересыпки угля и торфа. |
| Г | Машинные отделения, котельные, ЗРУ с выключателями и аппаратурой, содержащей 60 кг масла и менее в единице электрооборудования, литейные, кузнечные и сварочные мастерские. |
| Д | Помещения щитов управления электростанций и подстанций, механические и электроремонтные мастерские, насосные и т. п. |
| Е | Помещения стационарных кислотных аккумуляторов. |
верхние ряды горелок, наоборот, получают избыточное его количество.
Наилучший эффект дает трехступенчатое сжигание, прежде всего, на котлах с топками с жидким шлакоудалением, и особенно сжигание высокосернистых топлив при обеспечении минимальной газовой коррозии экранных труб.
Суть трехступенчатого сжигания состоит в том, что по высоте топочной камеры организуют три зоны. В первой (нижней) зоне топки сжигается основное количество топлива (70–85 %) при избытке воздуха близком к единице. На выход из зоны активного горения подается остальная часть топлива (15–30 %) и соответствующее количество воздуха с таким расчетом, чтобы суммарный избыток воздуха в ней составлял 0,9–0,95 (т.е. небольшой недостаток для полного сжигания топлива), благодаря чему в этой части топки создается зона с восстановительной средой, в которой продукты неполного горения (
,
,
) восстанавливают уже образовавшиеся окислы азота
до
.
Рисунок 13. – Принципиальная схема трехступенчатого сжигания топлива в топке котла (α – избыток воздуха)
Выше этой зоны в верхней части топки организуется зона дожигания оставшихся продуктов неполного сгорания с участием третичного воздуха, подаваемого под повышенным давлением через специальные сопла (рисунок 18).
Уменьшение выбросов оксидов азота при ступенчатом сжигании топлива в среднем составляет: при сжигании угля – до 40 %, при сжигании – мазута – до 35 %, при сжигании природного газа – до 45 %. Использование ступенчатого сжигания топлива в топке котла приводит к снижению технико-экономических показателей котла. Увеличивается избыток воздуха на выходе из топочной камеры, и при этом возрастает температура газов на выходе из топки в среднем на 4–5 °С, а КПД котла снижается на 0,2–0,5 %. Кроме того, несколько увеличивается расход электроэнергии на собственные нужды, что приводит к дополнительному снижению КПД котла нетто на 0,1–0,8 %.