Реферат: Реферат Содержание Характеристика района размещения проектируемой станции 9

.Принимаем:- расход пара на собственные нужды котельного отделения α_сн=2%;- коэффициент продувки парогенератора α_пр=1,5%;- внутристанционные потери пара и конденсата α_ут=1,6%.Производительность парогенератора: = + =(1+ ) ; (213) =(1+0,02)* 216,890= 221,228 кг/с. - расход пара на собственные нужды котельного отделения, определяется как: = ; (214) =0,02*216,890= 4,337 кг/с.Расход питательной воды: = + =(1+ ) ; (215) кг/с.Расход продувочной воды: (216) кг/с.Выпар из первой ступени сепаратора: = ; (217)где =1563 кДж/кг - энтальпия воды в барабане парогенератора при p_б = Р_к+ΔР_пп=13,8+1,2=15 МПа, где Р_к – давление на выходе из котла,ΔР_пп =1,2– потери давления в пароперегревателе; =645 кДж/кг - энтальпия продувочной воды, сливаемой из 1 ступени сепаратора

;

r₁=2088,2 кДж/кг – теплота парообразования при давлении =1,2 МПа.

= =1,458 кг/с.

Выпар из второй ступени сепаратора:

= ; (218)

где = - ; (219)

= 3,318– 1,458= 1,859 кг/с;

=384,45 кДж/кг - энтальпия продувочной воды, сливаемой из 2 ступени сепаратора (при давлении в ПНД6);

r₂=2069,7 кДж/кг – теплота парообразования при давлении = 0,0683 МПа.

= =0,233 кг/с.

Количество воды, сливаемой в техническую канализацию ( = 60 С):

= -( + ); (220)

= 3,318 – (1,458+ 0,233) = 1,626 кг/с.

Расход химически очищенной воды, подаваемой в конденсатор,

должен быть таким, чтобы происходило восполнение не только

внутристанционных потерь, но и потерь конденсата на производстве. Принимаем потери на производстве 40% от расхода пара в промышленный отбор. Тогда расход химически очищенной воды:

= = + +

+ = + + +0,40 D_п; (221)

= 1,626+0,016*224,546+4,337+82,256*0,40=42,459 кг/с.

Энтальпия химически очищенной воды после охладителя непрерывной продувки:

= + ; (222)

- при t_хов=25⁰С;

- при t_сл=60⁰C ;

=104,84+ =109,984 кДж/кг.

2.3.4. Расчет регенеративной схемы

2.3.4.1. Расчет подогревателей высокого давления

Определяем повышение энтальпии в питательном насосе:Температура питательной воды на выходе из деаэратора (при Р_д=1,2МПа):t_д=158,2⁰C, i_д=697.13 кДж/кг.Повышение энтальпии в питательном насосе: (223)ΔР_пв =Р_н-Р_д– напор, развиваемый насосом;Р_н=Р_б+ ΔР_вэ+ ΔР_рпк+ ΔР_пвд+ ΔР_тр;Р_б=Р_к+ ΔР_пп=13,8+1,2=15 МПа;ΔР_пп =1,2 МПа – потери давления в пароперегревателе,ΔР_вэ=0,5 МПа – сопротивление экономайзера, ΔР_рпк=0,1 МПа – сопротивление регулирующего клапана питания котла, ΔР_пвд=1 МПа – суммарное гидравлическое сопротивление ПВД, ΔР_тр=0,25 МПа – сопротивление трубопроводов от насоса до экономайзера котла,Р_н=15+0,1+0,5+1+0,25=16,85 МПа;ΔР_пв =16,85 -0,59=16,26 МПа. при и t_д=158⁰С;η_пн=0,8 – КПД питательного насоса.Повышение энтальпии: .Энтальпия питательной воды после питательного насоса:i_пв=697,13+22,235=719,365 кДж/кг.Определение расхода пара на ПВД1: D1= ; (224)i_ПВ1 – энтальпия воды на выходе из ПВД1, кДж/кг;i_пв2 - энтальпия воды на выходе из ПВД2 (на входе в ПВД1), кДж/кг;i_ОТБ1 – энтальпия греющего пара 1-го отбора, кДж/кг;i^l_ОТБ1 – энтальпия дренажа греющего пара, кДж/кг.D1= = 13,198 кг/с.Определение расхода пара на ПВД2: ; (225) D2= =11,865 кг/с.Определение расхода пара на ПВД3:D3 = ; (226)D3= ;D3=10,5 кг/с.

2.3.4.2. Расчет деаэратора

Материальный баланс деаэратора:D₁+D₂+D₃+D_упл+D_сеп1+D_д+D_кд =G_пв +G_ут+Д_вып; (227)Д_вып=0 (принимаем);Dд=224,546+0,016*224,546-13,198-11,865-10,500-1,458-1,33-Dкд ;D_кд = 189,786- D_д.Тепловой баланс деаэратора:[D_д+(D₁+D₂+D₃+D_упл) +D_сеп1 ] +D_кд= (G_ут +G_пв) ; (228)где - энтальпия сухого насыщенного пара в сепараторе 1 ступени;D_д= 2,087.Совместным решением уравнений материального и теплового баланса деаэратора найдем:D_д= 2,087 кг/с, D_кд=187,699 кг/с.

2.3.4.3. Расчет подогревателей низкого давления

Определение расхода пара на ПНД 4: D4 = ; (229)Оцениваем энтальпию конденсата на входе в ПНД4 (с последующим уточнением): =(i_пв5+i_отб5’)/2=(502,22+514,34)/2= 508,28 кДж/кг;i_пв5=502,22– энтальпия воды на выходе из ПНД5, кДж/кг,i^’_отб5=514,34– энтальпия дренажа греющего пара, кДж/кг.D4 = = 10,779 кг/с.Определение расхода пара на ПНД 5:D5 = ; (230)Оцениваем энтальпию конденсата на входе в ПНД5 (с последующим уточнением): = 383,1 кДж/кг;D5 = ;D5 = 8,564кг/с.Расход конденсата через ПНД5: = Dкд – D4 – D5; (231) =187,699-10,779-8,564=168,355 кг/с.Проверка принятого значения

Источник: https://files.student-it.ru/previewfile/151035

Смотрите также:








Изложение содержания дела, по которому приняты судебные постановления
_-___-~1
_1-тема-СтрМетал