Материал: РОСЭНЕРГОАТОМ внутренний документ

РДЭО 0027-2005

зом, чтобы результат измерений не зависел от структурных неоднородностей тестируемого материала.

4.6Немеханические методы определения твердости могут применяться только для предварительного обследования и выявления неоднородности свойств исследуемого материала. Обзор немеханических методов приведен в разделе В.5 приложения В. Основной текст инструкции на немеханические ме­ тоды определения твердости не распространяется.

4.7Измерение твердости металла на вырезках сварных соединений про­ изводится в соответствии с ГОСТ 6996.

4.8При измерении твердости стандартизованными методами должны быть соблюдены требования соответствующих стандартов для этих методов.

5 Порядок подготовки к проведению контроля

5.1 Общие требования к приборным средствам

5.1.1Приборы измерения твердости классифицируются на стационарные

ипереносные.

Стационарные приборы, предназначены для работы в условиях лабора­ тории АЭС .

Переносные приборы могут быть установлены на объекте измерения и быть использованы для безобразцового контроля оборудования и трубопрово­ дов АЭС.

5.1.2 Прибор измерения твердости должен быть:

5.1.2Приборы измерения твердости механическим методом проходят поверку в соответствии с ГОСТ 8.398 не реже одного раза в год с применением образцовых мер твердости не ниже второго разряда по ГОСТ 9031.

5.1.3Подготовка прибора к проведению измерений производится в соот­ ветствии с руководством по эксплуатации или паспортом на прибор.

Для приборов измерения твердости косвенным механическим методом пе­ ред проведением измерений следует произвести контрольные испытания на образцовых мерах твердости по ГОСТ 9031, либо на аттестованных образцах металла, близкого по свойствам к испытуемому. Погрешность результатов кон­ трольных испытаний не должна превышать нормативную для данного прибора.

5

РДЭО 0027-2005

5.2 Требования, предъявляемые к качеству испытуемой поверхности

Прежде чем приступить к проведению испытаний, необходимо подгото­ вить поверхность испытуемого изделия в месте контроля:

а) если металл, предназначенный для испытаний, работал в условиях ра­ диационного облучения, то испытания производятся по дозиметрическому на­ ряду-допуску;

б) поверхность испытуемого изделия должна быть свободна от окалины и других посторонних веществ;

в) на контролируемой поверхности изделия производится зачистка участ­ ка измерения так, чтобы края отпечатка после вдавливания были достаточно отчетливы для измерения его размеров с требуемой точностью;

г) при испытаниях на искривленных поверхностях радиус кривизны образ­ ца (изделия) должен быть не меньше величины 5D в случае, кода проводится испытание шаровым индентором или 5 мм в случае вдавливания пирамиды или конуса;

д) при подготовке поверхности к испытаниям необходимо снять поверхно­ стный слой, чтобы исключить влияние наклепа, обезуглерожения или коррози­ онных повреждений металла;

е) при подготовке поверхности испытуемого изделия необходимо принять меры предосторожности против возможного изменения твердости испытуемой поверхности, вследствие нагрева или наклепа поверхности в результате меха­ нической обработки;

ж) поверхность обрабатывается в два-три этапа со сменой направления обработки на 90° до удаления рисок от предыдущей обработки;

з) число этапов зачистки поверхности испытуемого металла определяет­ ся требованиями к шероховатости этой поверхности согласно ГОСТ 2789;

и) зачистка испытуемой поверхности проводится в следующем порядке :

-удаление дефектов поверхности с толщиной снимаемого слоя от

0.25до 1.5 мм. Механическая зачистка производится шлифмашинкой с крупно­ зернистым кругом. Ручная зачистка производится драчевым напильником;

-шлифование с толщиной снимаемого слоя от 0,1 до 0.25 мм. Дос­ тигаемый параметр шероховатости Ra находится в пределах от 0,15 до 3,2мкм. Механическая зачистка производится шлифмашинкой с мелкозернистым кру­

гом. Ручная зачистка производится шлифовальной шкуркой; - полирование с толщиной снимаемого слоя до 0.05 мм. Достигае­

мый параметр шероховатости Ra находится в пределах от 0,025 до 0,40 мкм. Механическая зачистка производится войлочным или фетровым кругом, поло­ вина цилиндрической поверхности которого покрывается алмазной пастой или пастой ГОИ. При ручном способе полировки на фетровую или суконную ткань последовательно наносятся алмазные пасты различной зернистости. После достижения зеркального состояния поверхности, поверхность очищается от пасты.

к) рекомендуемая глубина снимаемого слоя при зачистке:

6

РДЭО 0027-2005

-кованно-штампованной поверхности не более 2 мм;

-поверхности литых деталей не более 4 мм;

-для труб - от 4% до 5 % от толщины стенки, но не более 2 мм.

л) Место для проведения испытания на твердость должно располагаться на линии, проходящей через центр подготовленной площадки и параллельной оси трубы. На рисунке 1 представлена номограмма, по которой определяется глубина снятого слоя в зависимости от ширины зачищенной площадки и диа­ метра трубы.

м) В случае отсутствия ясно выраженных границ сварного шва, в местах зачистки провести травление зоны сварного шва.

Фактическая толщина после зачистки не должна лежать ниже предельно допустимой толщины в соответствии с государственным стандартом или техни­ ческими условиями на изделие. В случае, если необходимая зачистка сделает металл тоньше ниже предельно допустимых значений толщины по стандартам или техническим условиям, то необходимо выбрать другое место для проведе­ ния испытаний. Если возможность выбора другого места исключена, то вопрос о проведении испытаний согласовать с Головной материаловедческой организа­ цией.

В отдельных случаях, допустимое для измерений состояние поверхности определяется требованиями паспорта на используемый прибор.

§

§

Рисунок 1 - Номограмма для определения глубины снятого слоя в зави­ симости от диаметра труб и ширины зачищенной площадки.

7

РДЭО 0027-2005

6 Порядок проведения контроля

6.1 Общие требования при работе с приборами статического действия

В таблице 1 перечислены статические методы измерения твердости, при­ ведены ссылки на регламентирующие их стандарты как отечественные, так и соответствующие им международные. Также в таблице приведен краткий пере­ чень наиболее известных приборов, реализующих каждый метод.

Таблица 1 - Перечень статических методов измерения твердости и приборов их реализующих

Наименование Измерение твердости по Бринеллю переносными прибо­

8

РДЭО 0027-2005

Продолжение таблицы 1 Раздел Содержание

Наименование Измерение твердости алмазной пирамидой по Виккерсу

метода

9