Материал: Шелегов Насосное оборудование АЕС 2011

•биение вала или его рубашки, превышающее допустимую величину;

•повышенное биение защитной втулки.

Необходимо проверить и отрегулировать перепад давления воды, подаваемой на сальник.

Подтяжка сальника производится до установления протечки в виде прерывисто-струйного или капельного истечения в следующем порядке:

•каждая гайка буксы поочередно поворачивается примерно на

1/6 об;

•после каждого поворота обеих гаек необходима обкатка сальника в течение 1−2 мин;

•запрещается подтягивать сальник до полного прекращения протечки во избежание подгорания сальниковой набивки и интенсивного износа рубашки вала.

166

Глава 8. ТУРБОПИТАТЕЛЬНЫЙ НАСОС

8.1. Назначение

Питательный турбонасосный агрегат (ТПН) предназначен для подачи питательной воды из деаэраторов через систему регенерации высокого давления в парогенераторы во время работы блока на мощности более 4,5–6 % Nном.

На блок установлено два ТПН, при работе блока на мощности более 500 МВт подача питательной воды в парогенераторы осуществляется двумя ТПН. При отключении одного из двух работающих ТПН нагрузка энергоблока снижается до 50 % Nном. Максимальная нагрузка блока, которую может обеспечить один ТПН, равна примерно 60 % Nном.

8.2. Критерии проектирования

При проектировании ТПН учитывались следующие требования:

•обеспечить подачу питательной воды в ПГ для отвода тепловыделений от РУ при мощности блока более 4,5–5 % Nном;

•производительность двух ТПН должна обеспечить подачу питательной воды в ПГ в количестве, соответствующем паропроизводительности парогенераторов и величине продувки из парогенераторов (расход питательной воды на один парогенератор в номинальном режиме составляет примерно 1550 т/ч);

•напор ТПН должен обеспечить надежную подачу питательной воды в парогенераторы с учетом потери части напора на тракте от насоса до ПГ из-за гидравлического сопротивления самого тракта, а также перепада давления на регуляторах уровня в ПГ.

Для обеспечения срока службы и высокой надежности оборудования и трубопроводов ТПН при выборе конструкционных материалов приняты во внимание такие факторы:

•водно-химический режим рабочей среды и его влияние на коррозионное разрушение конструкционных материалов;

•параметры рабочей среды (давление, температура);

•нагрузки от параметров рабочей среды, совпадающие с проектными внешними воздействиями;

167

•параметры окружающей среды;

•пригодность технологии изготовления для изготовления оборудования и трубопроводов без дефектов и соответствие требованиям технических условий.

Трубопроводы, оборудование и арматура, входящие в систему питательной воды, проектируются и изготавливаются в соответствии с Правилами АЭС. Выбор материалов обеспечивает работоспособность системы в условиях нормальной эксплуатации, при нарушениях нормальной эксплуатации, в аварийных ситуациях.

Системы и элементы АЭС разделяются:

•по назначению – на системы нормальной эксплуатации и системы безопасности;

•по влиянию на безопасность – на важные для безопасности и остальные, на безопасность не влияющие.

По влиянию элементов АЭС на безопасность устанавливаются

четыре класса безопасности. ТПН − составляющая часть системы питательной воды. По критериям безопасности система питательной воды относится к системам нормальной эксплуатации, важных для безопасности.

Согласно классификации по ПНАЭГ-1-011-89 бустерные и питательные насосы, трубопроводы питательной воды с фильтрами и задвижками от входных до выходных задвижек ТПН относятся к классу безопасности 3Н.

Проект системы обеспечивает наличие средств управления и контроля за технологическими параметрами и состоянием оборудования, а также автоматики, блокировок и сигнализации в различных режимах работы системы.

8.3. Описание технологических схем ТПН

Технологические схемы ТПН-1 и ТПН-2 одинаковы, поэтому ниже приводится описание упрощенных технологических схем на примере ТПН-1, а обозначение элементов ТПН-2, где это требуется, приведено в скобках. Все участки трубопроводов систем ТПН, заключенные между запорной арматурой, снабжены воздушниками и дренажами, предназначенными для обеспечения воздухоудаления в процессе заполнения и дренирования воды из оборудования и трубопроводов в период вывода системы в ремонт.

168

8.3.1. Схема питательной воды ТПН

Вода из деаэраторов Д-7 ата проходит через четыре механических фильтра и далее из общего трубопровода поступает на всас бустерных насосов (БН). Находящийся в резерве фильтр должен быть заполнен, входная задвижка у него должна быть закрыта, а выходная − открыта. БН предназначен для обеспечения бескавитационной работы питательного насоса.

Для того чтобы избежать кавитации, на всасе БН предусмотрены следующие меры:

•бак деаэратора поднят на высоту +27 м и служит подпорной емкостью для БН;

•БН работает на пониженных оборотах ротора, для этого служит понижающий редуктор;

•применено рабочее колесо с расширенной входной частью для повышения антикавитационных свойств.

С напора БН питательная вода поступает по перепускному трубопроводу к питательному насосу (ПН).

Для того чтобы исключить вскипание питательной воды в насосах и обеспечить работу ПН и БН в рабочей зоне расходной характеристики в режиме малых расходов, предусмотрены линии рециркуляции в Д-7.

Рециркуляция каждого ТПН состоит из двух параллельно установленных дроссельных наборов и электрифицированных задвижек, расположенных перед ними. Трубопроводы рециркуляции объединяются в общий трубопровод, который заведен в бак деаэратора.

На напоре ПН установлен обратный клапан для предотвращения обратного вращения остановленного ТПН и напорная задвижка.

Далее питательная вода по двум ниткам питательных трубопроводов, пройдя две группы ПВД, поступает через узел питания в парогенераторы.

8.3.2. Схема уплотнений ПН и БН

Концевые уплотнения БН предназначены для предотвращения протечек перекачиваемой среды по валу насоса. В качестве концевых уплотнений БН используется одинарное торцевое уплотнение.

169

Охлаждается уплотнение водой, циркулирующей в автономном контуре охлаждения. Охлаждение жидкости в автономном контуре осуществляется в выносных теплообменниках.

Для того чтобы снизить давление перед уплотнениями ПН, перед передним уплотнением (со стороны всасывания) установлена дросселирующая втулка, перед задним уплотнением (со стороны нагнетания) установлен разгрузочный барабан. После дросселирующей втулки питательная вода отводится во всас БН по трубе с дроссельной шайбой, камера после разгрузочного барабана также соединена со всасом БН трубой с дросселем. Слив во всас БН на-

зывается линией разгрузки.

В качестве концевых уплотнений БН используется одинарное торцевое уплотнение. Охлаждается уплотнение водой, циркулирующей в автономном контуре охлаждения. Охлаждение жидкости в автономном контуре осуществляется в выносных теплообменниках.

Концевые уплотнения ПН имеют аналогичную конструкцию.

8.3.3. Схема подачи пара на приводную турбину

Приводная турбина типа К-10-5/3400 служит для привода ПН и БН.

Питание приводной турбины производится:

•в пусковых режимах и при нагрузке энергоблока, когда давление перегретого пара за СПП менее 0,4 МПа насыщенным паром от коллектора СН;

•при работе энергоблока при мощности, когда давление перегретого пара за СПП более 0,4 МПа паром, перегретым после СПП

до 248 °С.

Пар от СПП проходит через обратный клапан с гидравлическим приводом-сервомотором (КОС), который закрывается при отключении главной турбины с целью предотвращения разгона главной турбины обратным потоком пара от ТПН. Пар от СПП и коллектора СН отключается задвижками.

При снижении нагрузки блока производится автоматический перевод питания ТПН на пар от коллектора СН.

На линии подачи пара к приводной турбине установлены главная паровая задвижка (ГПЗ), байпас ГПЗ и два стопорных клапана

170