бак в количестве 1 м3/ч, что обеспечивает установленная на байпасе дроссельная шайба.
Подшипники покрываются через пресс-масленки консистентными смазками 1-13, 10Л3 или «Литол-24».
Разгрузка ротора от осевых усилий осуществляется за счет встречного расположения рабочих колес на валу насоса.
Направление вращения ротора насоса – по часовой стрелке, если смотреть со стороны электродвигателя. Допускаемая температура подшипников насосного агрегата – не более 70 °С.
Рис. 10.2. Насос оргпротечек марки Х45/240-К-2Г:
1 – всасывающий патрубок; 2 – корпус насоса; 3 – торцевое уплотнение; 4 – подшипник передний; 5 – опорно-упорный подшипник; 6 – полумуфта насоса; 7 – рабочее колесо первой ступени; 8 – рабочее колесо второй ступени; 9 – напорный патрубок; 10 – фундаментная рама; 11 – полумуфта привода насоса; 12 – вал насоса
10.1.4. Технические характеристики
Насос Х80/50-250К-55-2У – центробежный, горизонтальный, одноступенчатый, консольный, самовсасывающий, с двойным торцевым уплотнением вращающегося вала.
Основные технические характеристики насосов представлены в табл. 10.1 и 10.2.
246
|
Таблица 10.1 |
Технические характеристики насосов Х45/240-К-2Г |
|
|
|
Параметр |
Величина |
Расход насоса, м3/ч |
45 |
Напор насоса, м вод. ст. |
240 |
Напор насоса, м вод. ст. |
4 |
Температура перекачиваемой жидкости, не более, °С |
40–90 |
Максимальное давление на входе, кгс/ см2 |
5 |
Мощность электродвигателя, кВт |
75 |
Температура подшипников, °С |
70 |
|
Таблица 10.2 |
Технические характеристики насосов Х80/50-250К-55-2У |
|
|
|
Параметр |
Величина |
Расход насоса, м3/ч |
50 |
Напор насоса, м вод. ст. |
80 |
Напор насоса, м вод. ст. |
4,5 |
Температура перекачиваемой жидкости, не более, °С |
60 |
Максимальное давление на входе, кгс/ см2 |
5 |
Мощность электродвигателя, кВт |
37 |
Температура подшипников, °С |
70 |
10.1.5. Эксплуатация системы
Максимальная величина организованных протечек из 1-го контура, принятая в проекте блока В-320, составляет величину 2,5 т/ч. Согласно же инструкции по эксплуатации системы при работе энергоблока на мощности в систему поступает 0,5 м3/ч протечек теплоносителя от отсечной арматуры систем безопасности. Укомплектованные по проекту щелевыми уплотнениями подпиточные насосы давали еще 15 м3/ч организованных протечек. Поэтому в проектных алгоритмах была предусмотрена постоянная работа насоса оргпротечек с автоматическим регулятором поддержания постоянного уровня в баке.
247
Однако после замены щелевых уплотнений на подпиточных насосах на торцевые в связи с резким уменьшением расходом оргпротечек работа насосов с поддержанием уровня в баке стала невозможна, теперь они автоматически включаются по мере повышения уровня в баке и отключаются при его снижении.
При повышении уровня в баке до 1350 мм по блокировке автоматически в работу включается один из насосов (режим I). При дальнейшем росте уровня в баке до 1400 и 1450 мм в дополнение к работающему включается один или два оставшихся насоса (режимы II и III соответственно).
Вследствие этого становится проблематичной очистка воды оргпротечек, так как система СВО-2 не может работать в импульсном режиме возобновления и прекращения подачи воды оргпротечек на очистку.
В соответствии с нынепринятой технологией оргпротечки перекачиваются по байпасу в деаэратор подпитки без очистки, т.е. минуя систему СВО-2.
При собранной электрической схеме насосов рекомендуется держать собранной схему приема оргпротечек в деаэратор подпитки или баки, так как их автоматическое включение по уровню без собранной технологической схемы приема оргпротечек приведет к подрыву предохранительного клапана.
При откачке бака уровень воды в деаэраторе поднимается до уставки включения в работу регулятора уровня в деаэраторе, который производит сброс части воды в баки. Деаэратор подпиточной воды имеет полный объем 30 м3, а его объем при рабочем уровне равен 19 м3. При откачке бака в деаэратор поступает около 10 м3 воды, что может приводить к снижению давления на всасе работающего подпиточного агрегата. Поскольку из-за периодического режима работы насосов трудно контролировать характер изменения оргпротечек, то для персонала БЩУ очень важен контроль количества включения насосов на откачку бака, как показателя плотности дренажей и воздушников РУ.
При потере работоспособности всех насосов организованных протечек будет происходить заполнение бака до его перелива в спецканализацию, т.е. оргпротечки перейдут в разряд неорганизованных протечек 1-го контура.
248
Отключение всех насосов оргпротечек (c запретом включения) может произойти, например, вследствие действия защиты при повышении температуры в баке до 60 °С.
10.2.Система промконтура
10.2.1.Назначение и общее устройство
Для охлаждения оборудования и снижения температуры рабочих сред систем РО, как правило, используется техническая вода группы «А» (VF) и «В» (VB). Однако в случае охлаждения потребителей с радиоактивной средой при высоких параметрах с использованием систем техводы при повреждении теплообменных устройств возможно ее загрязнение вследствие поступления радиоактивных веществ. В этом случае использование технической воды нежелательно, так как может происходить загрязнение окружающей среды.
Поэтому в РО имеется промконтур – система, спроектированная для отвода тепла от потребителей, работающих с радиоактивными теплоносителями высоких параметров:
главных циркуляционных насосов; охладителя организованных протечек; доохладителя продувки 1-го контура; охладителя барботера; охладителей отбора проб из реактора; охладителя отбора проб из КД;
охладителя отбора проб газового объема ББ; охладителей отбора проб фильтров СВО-1.
Вода промконтура, охлаждая потребителей, циркулирует по замкнутому контуру с помощью насосов промконтура и охлаждается в теплообменниках промконтура технической водой. Таким образом, промконтур – замкнутая система, не выходящая за пределы здания реакторного отделения и служащая связующим звеном между радиоактивными потребителями и техводой группы «А» 1, 2 систем безопасности. Промконтур предотвращает попадание радиоактивных изотопов в техническую воду при нарушении герметичности оборудования, непосредственно связанного с 1-м контуром.
249
Рис. 10.3. Упрощенная схема системы промконтура
В основу проекта системы промконтура положены требования к ней со стороны реакторной установки, согласно которым критерием выполнения возложенных на систему функций является обеспечение отвода тепла от оборудования. Система промконтура − система нормальной эксплуатации, важной для безопасности. Оборудование и арматура части системы, расположенной в герметичной оболочке, рассчитаны на аварийные параметры, возникающие при авариях связанных с разуплотнением трубопроводов 1-го контура. Система относится ко 2-й категории сейсмостойкости. Оборудование системы промконтура маркируется латинскими буквами TF.
Система промконтура функционирует во всех режимах нормальной эксплуатации, включая пуск и останов энергоблока, в режимах обесточения энергоблока. В аварийных режимах, связанных с повышением давления под оболочкой более 0,3 кгс/см2 или снижением запаса до вскипания теплоносителя 1-го контура менее 10 °С, работа системы не требуется. В данной ситуации закрывается вся пневмоотсечная арматура на подаче промконтура к потребителям гермообъема и система перестает выполнять свои функции.
250