Материал: Шелегов Насосное оборудование АЕС 2011

10.2.2. Состав системы

Система промконтура состоит из трех насосов промконтура, двух теплообменников, дыхательного бака, трубопроводов, арматуры и потребителей охлаждающей воды.

Тепло, отведенное теплоносителем промконтура от потребителей РО, передается технической воде группы «А» VF в теплообменниках промконтура. В целях организации возможности ремонта

ичистки теплообменников TF их в системе установлено два; нормальной работы одного достаточно для организации теплосъема.

Для бесперебойного охлаждения потребителей в системе предусмотрено три насоса, один из которых находится в работе при эксплуатации системы, а остальные – в резерве. Один из резервных насосов промконтура может быть выведен в ремонт. Регулирование расхода промконтура на потребители (где оно предусмотрено проектом) производится оператором РО по месту при помощи ре-

гуляторов с ручным приводом.

Общий расход по потребителям составляет 610 м3/ч. Непосредственного контакта с системами реакторной установки, являющимися потребителями промконтура, система не имеет, так как она и предназначена для исключения контакта охлаждаемой и охлаждающей сред. Отвод тепла от потребителей происходит в теплообменниках поверхностного типа, где контакт сред отсутствует.

Вкачестве теплоносителя в системе промконтура используется химически очищенная вода (дистиллят). Система промконтура имеет связь с системой дистиллята РО, так как она заполняется и подпитывается от системы дистиллята через трубопровод Ду 80. Проектом предусмотрен автоматический контроль радиоактивности воды промконтура. Для компенсации температурных измене-

ний и поддержания необходимого объема воды в замкнутой системе промконтура установлен дыхательный бак объемом 1 м3.

Трубопроводы и оборудование системы промконтура изготовлены исходя из требований к качеству рабочей среды, обеспечения работоспособности системы в условиях нормальной эксплуатации

инарушений нормальных условий эксплуатации из коррозионностойкой стали 08X18Н10Т.

Для выполнения технологических переключений система снабжена сильфонной запорной арматурой, выполненной в специаль-

251

ном исполнении для АЭС. На напорных и сливных трубопроводах промконтура потребителей гермозоны устанавлена пневмоприводная арматура, по две в обстройке и одна в гермозоне на каждом трубопроводе, которая служит для локализации гермообъема при авариях, связанных с разуплотнением 1-го контура. Время закрытия арматуры не должно превышать 10 с.

Арматура и оборудование системы промконтура запитаны по электроснабжению от системы надежного питания. При обесточении секций надежного питания они запитываются от аварийных дизель – генераторов.

10.2.3. Конструкция насоса

Электронасосный агрегат (рис. 10.4) выполнен в общепромышленном исполнении и не предназначен для взрывоопасных и пожароопасных производств. Насосы промконтура (рис. 10.5) – центробежные, горизонтальные, консольные, одноступенчатые. Уплотнение вала – одинарное торцевое.

Смазка и охлаждение трущихся поверхностей в уплотнении осуществляются перекачиваемой жидкостью.

Основные узлы и детали насоса – корпус, рабочее колесо, всасывающая крышка, защитная втулка, узел опорной стойки. Для компенсации износа рабочих колес и защиты корпуса насоса конструкцией предусмотрены передний и задний защитные диски. Рабочее колесо – открытого типа. Корпус, всасывающая крышка и рабочее колесо – литые.

Ротор насоса вращается в двух подшипниковых опорах. В левой опоре устанавливается сферический шарикоподшипник.

В правой опоре устанавливается радиально-упорный подшипник, который воспринимает осевую нагрузка на ротор.

Смазка подшипников – консистентная, ЦИАТИМ-202. Она должна заполнять 1/2−2/3 объема полости подшипника. Для защиты полости подшипников от попадания протечек среды из уплотнения, а также вытекания смазки из кронштейна на валу насоса, перед крышками подшипников установлены отбойники.

Максимальная температура подшипников насоса и электродвигателя – 70 °С. Направление вращения вала насоса – против часовой стрелки, если смотреть со стороны электродвигателя.

252

Материал основных деталей насоса − TX800/70: рабочего колеса, всасывающей крышки, корпуса насоса, переднего и заднего защитных дисков – сталь 12Х18Н9ТЛ-II, защитной втулки и вала – сталь 12Х18Н9Т, кронштейна – Ст3, полумуфты – сталь-35.

10.2.4. Технические характеристики

Технические характеристики насосов промконтура представлены в табл. 10.3.

Тип насоса − ТХ800/70/8-К-2Е; тип электродвигателя − А03-3555-83.

10.2.5. Эксплуатация системы

Режим работы системы – постоянный, она вводится в работу пред пуском блока при разогреве 1-го контура более 70 °С или перед включением любого ГЦН в работу независимо от температуры 1 контура. Перед выводом реактора на МКУ должны быть работоспособны как минимум два насоса промконтура, два теплообменника промконтура.

В режимах нормальной эксплуатации, при выполнении системой промконтура функции отвода тепла от оборудования, открыта арматура на отводе и подводе охлаждающей воды к теплообменни-

254

кам промконтура и локализующая арматура на трубопроводах, пересекающих контур герметизации.

При работе системы промконтура включение-отключение потребителей или регулировка расходов через них как правило не производится, так что в работе всегда находится один насос с расходом около 610 т/ч. При этом один из насосов должен находиться в готовности к включению. Система отводит тепло от потребителей и, в свою очередь, охлаждается технической водой группы «А» в теплообменниках.

При неработоспособности двух насосов или теплообменников промконтура, согласно инструкции по эксплуатации, требуется останов реактора и его перевод в холодное состояние.

С точки зрения эксплуатации подшипников и электродвигателей насосов промконтура температура в помещениях их установки в обстройке не должна превышать 45 °С. Для отвода избыточного тепла, выделяемого насосами при их работе имеется рециркуляционная вентсистема.

Температура воды на выходе из теплообменников не должна превышать 40 °С. При повышении температуры на выходе из теплообменников промконтура более 70 °С насосы отключаются с запретом включения.

Так как система изготовлена из нержавеющей стали 08Х18Н10Т, а насосы снабжены торцевыми уплотнениями, то при нормальной эксплуатации системы утечки воды из нее составляет величину порядка 0,001 м3/ч.

В то же время система – замкнутая, запас на изменение ее объема составляет всего 1 м3. Появление течи требует более частой подпитки системы.

Отключение системы TF на работающем блоке не только приводит к его останову, но также может вызвать серьезные повреждения основного оборудования.

При нарушении герметичности теплообменного оборудования радиоактивного контура промконтур предотвращает попадание радиоактивных веществ в техническую воду. Наиболее вероятным является возникновение течей в энергонапряженных потребителях с высокими параметрами среды – таких, как ГЦН, доохладитель продувки 1 контура.

255