Материал: Шелегов Насосное оборудование АЕС 2011

Торцевое уплотнение состоит из бронзового подпятника, резинового кольца, стальной пяты, имеющей «ус», который заходит в паз упорной втулки, резинового уплотняющего кольца и пружины сальника. Упорная втулка зафиксирована на ведущем валу винтом, дающим ей возможность перемещаться только в осевом направлении.

Рис. 10.10. Предохранительный перепускной клапан:

1 – колпак; 2 – верхняя крышка; 3, 8 – кольца уплотнительные; 4 – фланец; 5 – тарелка клапана; 6 – седло клапана; 7 – шток; 9 – нижняя крышка

261

Для организованного отвода возможных протечек через торцовое уплотнение имеется штуцер. К корпусу насоса присоединен предохранительный перепускной клапан.

Клапан перепускает масло из напора насоса на всас в случае перекрытия напорного трубопровода насоса. Настраивается на давление срабатывания 6,9 кгс/см2 при температуре масла 33 °С.

10.3.4. Технические характеристики маслонасосов

Основные технические характеристики маслонасосов представлены в табл. 10.4.

Тип насоса − 3В-125/16-3-90/4Б.

10.3.5. Эксплуатация системы

Контроль за работой маслосистемы ГЦН осуществляет оператор БПУ по данным информационной системы и результатам химического анализа масла. Нормальная эксплуатация при работе на мощности предусматривает следующие основные переключения.

Подача масла на неработающий (или отключенный защитой) ранее ГЦН при работе блока на мощности.

262

Переход по маслоохладителям (при заиливании работающего маслоохладителя и необходимости его чистки).

Оперативный персонал РЦ, обеспечивающий эксплуатацию маслосистем ГЦН, обязан:

постоянно контролировать параметры работающей маслосистемы ГЦН;

при выявлении отклонений параметров от допустимых пределов или появлении предупредительных, аварийных сигналов своевременно принимать меры по восстановлению номинальных параметров в соответствии с инструкцией по эксплуатации;

оценивать результаты химанализов и своевременно принимать корректирующие меры;

отключать функциональную группу маслосистемы ГЦН при появлении неустранимых течей масла, при пожаре в помещениях маслосистемы ГЦН;

периодически контролировать положение арматуры и состояние системы;

один раз в сутки отбирать пробу масла для визуального контроля, т.е. проверки масла по внешнему виду на содержание воды, шлама, механических примесей;

своевременно, не допуская увеличения перепада давления до максимального значения, производить чистку патронов маслофильтров в соответствии с инструкцией;

отбирать пробы масла на сокращенный анализ не реже одного раза в два месяца при кислотном числе не выше 0,2 мг КОН;

не реже одного раза в две недели при кислотном числе более 0,2 мг КОН;

при помутнении масла, обнаружении во время визуального контроля в масле шлама или механических примесей.

Перед включением оборудования маслосистемы в работу после ремонта или длительного (более трех суток) останова должна быть проверена исправность технологических защит и блокировок, предохранительных и автоматических устройств, арматуры, а также КИП. Качество масла в маслосистеме ГЦН во всех режимах эксплуатации должно удовлетворять следующим требованиям:

кислотный показатель – не более 0,5 мг КОН; реакция водной вытяжки – нейтральная;

263

отсутствие растворимого шлама (определяется при кислотным числе масла более 0,2 мг КОН);

отсутствие воды, шлама, механических примесей (определяется визуально).

Клапаны перепуска масла маслонасосов должны быть настроены на давление срабатывания 6,9 кгс/см2.

Запрещается отключать резервный маслоохладитель с обеих сторон по маслу или технической воде во избежание термической опрессовки. Перепад давления на маслофильтре не должен превышать 0,5 кгс/см2. Перепад уровня на фильтрующей сетке маслобака не выше 200 мм.

Резервные насосы должны периодически опробоваться в работе в соответствии с графиком. Перед сборкой электросхемы ГЦН маслосистема должна быть введена в работу по проектной схеме и температура масла должна находиться в пределах 20–41 °С. Уровень в маслобаке − не менее 40 см. Запрещается снижение температуры масла ниже 20 °С и повышение выше 41 °С при работающих ГЦН. При прекращении подачи масла на два ГЦН, которые обслуживаются одной функциональной группой, данная группа может быть выведена из работы.

Запрещаются прием масла в маслосистему и работа маслосистемы при отсутствии готовности системы автоматического пожаротушения, а также работа более одного маслонасоса в каждой функциональной группе.

Перед включением ГЦН необходимо проконтролировать давление масла в маслобаке электродвигателя (Рэд > 0,2 кгс/см2), во избежание обезмасливания подшипников электродвигателя при «залипании» обратного клапана, установленного на линии подачи масла на электродвигатель ГЦН. Допустимый перерыв в подаче масла на ГЦН − не более 10 с.

10.4. Система продувки ПГ

10.4.1. Назначение системы

Система продувки ПГ (рис. 10.11) предназначена для поддержания норм водно-химического режима котловой воды ПГ, заключающегося в отборе части котловой воды из мест наиболее вероятного скопления продуктов коррозии, солей и шлама.

264

Система продувки парогенераторов является системой нормальной эксплуатации. Часть системы – трубопроводы продувки от парогенераторов до дроссельных шайб на коллекторах непрерывной и периодической продувки – относится к системе нормальной эксплуатации, важной для безопасности.

Система спроектирована на основе следующих требований со стороны реакторной установки:

непрерывная продувка с расходом 7,5 т/ч от каждого ПГ; проведение режима периодической продувки расходом 30 т/ч.

При этом суммарный расход продувочной воды от всех четырех парогенераторов должен составлять 60 т/ч;

дренирование каждого парогенератора с расходом не менее 30 т/ч при температуре котловой воды менее 100 °С и атмосферном давлении в ПГ.

Критерии выполнения системой требуемых функций − поддержание качества котловой воды и обеспечение дренирования парогенераторов. Трубопроводы и арматура части системы, расположенной в герметичной оболочке, рассчитаны на аварийные параметры, возникающие в гермооболочке при авариях, связанных с разуплотнением 1-го и 2-го контуров, и сохраняют при этом свою работоспособность.

Система работает во всех режимах нормальной эксплуатации, при нарушении нормальной эксплуатации, в аварийных режимах, за исключением связанных с посадкой локализующей арматуры и обесточиванием.

Врежимах нормальной эксплуатации, при выполнении системой функций поддержания качества котловой воды в ПГ, открыта арматура на линиях продувки ПГ и закрыта арматура на линии дренирования котловой воды ПГ. Продувочная вода поступает на спецводоочистку.

Врежимах дренирования ПГ арматура на линиях продувки ПГ

закрыта, арматура на линии дренирования котловой воды ПГ − открыта. Дренаж котловой воды через теплообменники охлаждения дренажей ПГ поступает в бак слива воды из ПГ, а затем насосом RY30D01 откачивается на спецводоочистку.

265